O gerenciamento de moldes pode ser dividido em três partes diferentes: desenvolvimento de moldes, uso de moldes e manutenção de moldes. Portanto, para uma gestão eficaz dos moldes, Fan Sile destacou que podemos começar pelo processo para melhorar as questões de gestão de cada peça.
Em primeiro lugar, em termos de desenvolvimento de moldes, é necessário constituir uma equipa de desenvolvimento de moldes e designar gestores de projecto e pessoas de ligação para acompanhar todo o processo de desenvolvimento.
Realize uma reunião de desenvolvimento de moldes para discutir características do produto, tipos de aço, vida útil do molde, requisitos de precisão, especificações mecânicas, impacto da forma do produto acabado no molde, avaliação do tempo de desenvolvimento, etc. avaliações, mas também capaz de treinar novos funcionários através da comunicação mútua;
Ao mesmo tempo, as empresas devem monitorar o andamento real do projeto. Por exemplo, use ferramentas de monitoramento do projeto para prever e calcular o cronograma de progresso real, comparar o progresso real do projeto com o progresso planejado, corrigir quaisquer erros que se desviem do plano e dar respostas apropriadas em tempo hábil para agrupar a produção em subprodutos. -seções, como usar diferentes mestres para serem responsáveis pelo corte do fio. Processamento de furos profundos, torno, polimento, tratamento térmico, etc.;
Isto não só facilita a formação de colaboradores técnicos, mas também elimina a necessidade de contar com um ou dois talentos tecnicamente abrangentes, reduzindo assim a perda de desgaste de talentos. Mas neste processo, as instruções do processo devem ser padronizadas e claras. Além disso, face aos constrangimentos dos curtos prazos de entrega das encomendas, algumas tarefas também podem ser externalizadas para que a empresa possa concentrar recursos no seu trabalho principal.
Em segundo lugar, em termos de utilização de moldes, deve-se prestar atenção às dificuldades frequentemente encontradas na extração, instalação de moldes e testes experimentais, fabricação e reciclagem. Por exemplo, o molde não pode ser encontrado ou está danificado e não pode ser usado; após a instalação do molde e testes de teste, verifica-se que o molde precisa de reparo; fabricação Não prestaram atenção ao fato de a vida útil do molde ter expirado, o que afetou a qualidade do produto; o estado do molde utilizado não foi registrado, o que atrasou o prazo de produção quando ele fosse novamente utilizado no futuro.
Para esses problemas, é necessário registrar sempre o status de uso e as informações do molde, pois registrar o número de estampagens do molde é muito útil na avaliação da vida útil do molde. Ao mesmo tempo, implementamos tratamentos de manutenção regulares ou de cota para determinar se são necessários reparos com base na condição. Fornecemos dados de uso de moldes para permitir que os clientes avaliem o impacto dos moldes na qualidade do produto e decidam se novos moldes precisam ser construídos.
Além disso, a gestão dos moldes que entram e saem do armazém deve ser unificada, e uma pessoa dedicada deve ser responsável pelo empréstimo e devolução dos moldes. Todas as entradas e saídas devem ser registradas e assinadas.
Finalmente, em termos de manutenção de moldes, devem ser mantidos registos independentes para cada molde. Os moldes também deverão possuir pastas independentes (pastas reais ou eletrônicas) para registrar todas as alterações e estados que foram feitos, como a vida útil do molde, O estado do molde, incluindo perdas anormais; o molde também deve ser claramente classificado, como ferragens, fundição sob pressão, plástico, etc.
Além disso, deve ser desenvolvido um plano de manutenção para realizar a manutenção e gestão regular do molde, reduzindo assim o risco de danos e reduzindo os custos de manutenção.
