A trinca, incluindo trincas filiformes, microfissuras, branqueamento de topo, trinca na superfície da peça e crise de trauma causada por colagem da peça e colagem do canal de fluxo, é dividida em trinca de desmoldagem e trinca de aplicação de acordo com o tempo de trinca. Existem principalmente as seguintes razões:
1. Processamento:
(1) Muita pressão de processamento, velocidade muito rápida, mais materiais de preenchimento, injeção muito longa e tempo de retenção de pressão causarão estresse interno excessivo e rachaduras.
(2) Ajuste a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar que o desenho rápido e forçado das peças desmolde e quebre.
(3) Aumente adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das peças e reduza adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Evita rachaduras devido a marcas de solda e degradação do plástico, resultando em menor resistência mecânica.
(5) Use adequadamente o desmoldante e preste atenção para eliminar frequentemente o aerossol e outras substâncias presas à superfície do molde.
(6) A tensão residual da peça de trabalho pode ser eliminada pelo tratamento térmico de recozimento imediatamente após a conformação para reduzir a geração de trincas.
2. Aspecto do molde:
(1) A ejeção deve ser equilibrada, de modo que o número e a área da seção transversal dos pinos ejetores sejam suficientes, o ângulo de inclinação seja suficiente e a superfície da cavidade seja lisa o suficiente para evitar rachaduras devido à concentração de tensão residual de ejeção causada por força externa.
(2) A estrutura da peça de trabalho não deve ser muito fina e a parte de transição deve adotar uma transição de arco circular tanto quanto possível para evitar a concentração de tensão causada por cantos vivos e chanfros.
(3) Minimize o uso de pastilhas de metal para evitar que a tensão interna aumente devido à diferença de contração entre a pastilha e a peça de trabalho.
(4) Devem ser fornecidos canais de entrada de ar de desmoldagem apropriados para partes profundas do fundo para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O canal principal é suficiente para desmoldar o material do portão quando não for solidificado no futuro, por isso é fácil de desmoldar.
(6) A bucha de entrada deve ser conectada com o bocal para evitar o arraste do material duro resfriado para fazer a peça aderir ao molde fixo.
3. Materiais:
(1) O conteúdo de materiais reciclados é muito alto, resultando em baixa resistência das peças.
(2) A umidade excessiva fará com que alguns plásticos reajam quimicamente com o vapor d'água, reduzam a resistência e causem rachaduras por ejeção.
(3) O material em si não é adequado para o ambiente que está sendo processado ou a qualidade não é boa e causará rachaduras se estiver poluído.
4. Aspecto da máquina:
A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser adequada. Se for muito pequeno, a capacidade plastificante não será totalmente misturada e ficará quebradiça. Se for muito grande, irá degradar.
