A porta do molde plástico refere-se a um canal curto e fino que conecta o canal e a cavidade, que é a entrada da resina a ser injetada na cavidade. A forma, a quantidade, o tamanho e a posição do portão no molde terão grande impacto na qualidade da peça plástica. Portanto, a seleção do portão é um dos pontos-chave no projeto de moldes plásticos. O seguinte apresenta o portão através de vários aspectos.
1. As principais funções do portão são:
1. Depois que a cavidade estiver cheia, o material fundido primeiro condensará no portão para evitar seu refluxo.
2. É fácil remover os rejeitos do portão.
3. Para moldes de múltiplas cavidades, é usado para controlar a posição das linhas de solda.
2. Tipo de portão
As portas são geralmente divididas em dois tipos: portas não restritas e portas restritas. As portas restritas são divididas em três séries: portas laterais, portas de ponto e portas de anel de disco.
2.1 Portões Irrestritos
A porta irrestrita também é chamada de porta reta (conforme mostrado na Figura 1). Sua característica é que o plástico fundido flui diretamente para a cavidade do molde, a perda de pressão é pequena, a velocidade de alimentação é rápida e a moldagem é fácil e é adequada para vários plásticos. Tem as vantagens de boa transmissão de pressão, forte retenção e alimentação de pressão, estrutura de molde simples e compacta e fabricação conveniente. No entanto, é difícil remover o portão e os vestígios do portão são óbvios; a concentração de calor perto do portão é lenta para condensar, e é fácil gerar grande tensão interna, e também é fácil produzir poços de retração ou retração da superfície. Adequado para grandes peças de plástico, peças de plástico com paredes espessas, etc.
2.2 Portão restrito
A cavidade e o canal são conectados por um canal com uma curta distância em uma extremidade e uma pequena seção. Este canal é chamado de portão restritivo, que pode limitar a espessura e a rápida solidificação do portão. Os principais tipos de portões restritos são:
2.2.1 Portão de ponto
A porta pontual é uma porta circular com um tamanho de seção transversal muito pequeno (como mostrado na Figura 2).
As características do portão de ponto são:
1. A posição do portão é limitada;
2. Após retirar o portão, os vestígios residuais são pequenos, o que não afeta a aparência da peça plástica;
3. O portão pode ser quebrado automaticamente quando o molde é aberto, o que é propício para a operação automática;
4. O estresse causado pela alimentação dos acessórios do portão é pequeno.
fraqueza é:
1. A perda de pressão é grande, o molde deve adotar uma estrutura de molde de três placas, a estrutura do molde é complexa e deve haver um mecanismo de separação sequencial do molde, e também pode ser aplicado a uma estrutura de molde de duas placas sem corredores .
2.2.2 Portão latente
O portão latente é desenvolvido a partir do portão pontual. O canal é aberto na superfície de partição. O portão se esgueira sob a superfície de separação e entra na cavidade ao longo da direção oblíqua. Além das características do portão de ponto, o portão latente tem as características de um portão de ponto. , as portas de alimentação geralmente ficam escondidas na superfície interna ou lateral da peça de plástico, de modo que não afeta a aparência da peça de plástico. A parte de plástico e a corrediça são respectivamente equipadas com um mecanismo push-out. O portão é cortado automaticamente quando o molde é aberto e o canal de fluxo condensa Queda automática
2.2.3 Portão lateral
A porta lateral também é chamada de porta de borda, que geralmente é aberta na superfície de partição e alimentada do lado externo da cavidade (peça de plástico) (conforme mostrado na Figura 5). O portão lateral é um típico portão de seção transversal retangular, que pode facilmente ajustar a taxa de cisalhamento e o tempo de fechamento do portão durante o enchimento do molde, por isso também é chamado de portão padrão. As características do portão lateral são que a forma da seção do portão é simples, o processamento é conveniente e o tamanho do portão pode ser processado com precisão; a posição do portão pode ser selecionada de forma flexível para melhorar a condição de enchimento; pode ser corrigido sem descarregar o molde da máquina de moldagem por injeção; A boca é conveniente e o traço é pequeno. As portas laterais são especialmente adequadas para moldes de cavidades múltiplas de duas placas. No entanto, as peças de plástico são propensas a defeitos, como marcas de solda, buracos de fechadura e depressões, e a perda de pressão de injeção é grande e a exaustão de peças de plástico em forma de concha é ruim.
2.2.4 Portões sobrepostos
O gate sobreposto também é chamado de lap gate, que é basicamente igual ao gate lateral, mas o gate não está na lateral da cavidade, mas em um lado da cavidade (conforme mostrado na Figura 6). É um portão de impacto típico, que pode efetivamente impedir o fluxo de injeção de plástico fundido. Se as condições de conformação não forem apropriadas, serão gerados sulcos superficiais no portão. É difícil remover o portão e deixará marcas óbvias de portão na superfície da peça de plástico.
2.2.5 Portão do Ventilador
O portão do ventilador é um portão gradualmente expandido, que é uma variação do portão lateral, e é frequentemente usado para formar uma peça plástica larga em forma de placa (como mostrado na Figura 7). O portão se alarga gradualmente ao longo da direção de alimentação e a espessura diminui gradualmente para o mais fino. O plástico fundido é distribuído uniformemente na direção da largura, o que pode reduzir o estresse interno da peça plástica e reduzir a deformação por empenamento; a cavidade tem um bom volume de ar e evita o ar circundante. No entanto, a remoção do portão é difícil e os vestígios são óbvios.
2.2.6 Portão de costura plana
Também conhecido como portão de folha, é também uma variação do portão lateral e é frequentemente usado para formar peças plásticas planas de grande área (como mostrado na Figura 8). O canal de distribuição da comporta é paralelo à lateral da cavidade, chamado de canal paralelo, e seu comprimento pode ser maior ou igual à largura da peça plástica. O plástico fundido é distribuído uniformemente no canal de fluxo paralelo primeiro e depois flui em paralelo a uma velocidade linear mais baixa e entra na cavidade uniformemente, de modo que a tensão interna da peça de plástico é pequena, o que reduz a deformação causada pela orientação, e a cavidade bem ventilada. No entanto, a carga de trabalho de remoção do portão é grande e os vestígios são óbvios.
2.2.7 Portão de disco
As portas de disco são usadas para peças de plástico cilíndricas com orifícios internos maiores ou peças de plástico com orifícios internos quadrados maiores (como mostrado na Figura 9). O portão está em todo o perímetro do furo. O plástico fundido entra na cavidade do molde aproximadamente na mesma velocidade da periferia do furo interno, as peças de plástico não produzirão marcas de solda, o núcleo é tensionado uniformemente e o ar é descarregado em sequência. Aplicações de portas de disco são raras para nossos produtos.
2.2.8 Porta circular
A comporta anular é colocada externamente concêntrica com a cavidade cilíndrica, ou seja, a comporta é posicionada ao redor da cavidade, por isso pode ser chamada de comporta anular externa, e sua posição de comporta corresponde à comporta do disco interno (conforme mostrado na Figura 10). É adequado para peças plásticas de tubos longos de paredes finas. Como o derretimento da peça de plástico envolve o núcleo e entra na cavidade uniformemente, o molde é preenchido uniformemente, o efeito de exaustão é bom e a peça de plástico não apresenta marcas de solda. No entanto, é difícil remover o portão e deixar vestígios óbvios do portão do lado de fora da peça de plástico. As portas de anel são usadas principalmente para moldes pequenos e com várias cavidades.
2.2.9 Portão de raio e portão de garra
O escopo de aplicação do portão de raio é semelhante ao do portão de disco e também é adequado para peças de plástico com orifício interno retangular. Ele transforma toda a alimentação periférica em vários pequenos arcos ou linhas retas, de modo que pode ser considerado como o portão interno, esse tipo de portão é fácil de cortar, o canal de fluxo tem menos agregado e a parte superior do núcleo é posicionada para aumentar a estabilidade do núcleo, mas as marcas de solda na peça de plástico afetam a resistência e a qualidade da aparência da peça de plástico (conforme mostrado na Figura 11).
O portão de garra é uma variação do portão de raio, e o corredor é aberto na seção cônica do núcleo. É usado principalmente para peças plásticas tubulares longas com pequenos orifícios internos ou peças plásticas com altos requisitos de coaxialidade.
3. Seleção da localização do portão
A posição e a quantidade do portão muitas vezes determinam a qualidade de aparência e o desempenho do produto, portanto, ao selecionar a posição e a quantidade do portão, os seguintes pontos devem ser seguidos:
1. A comporta deve ser colocada de forma que todos os cantos da cavidade possam ser preenchidos ao mesmo tempo;
2. O plástico injetado na cavidade deve manter uma vazão uniforme e estável em todas as etapas do processo de moldagem por injeção.
3. A comporta deve ser colocada na parte mais grossa do produto, de modo que o fundido flua da seção grossa para a seção fina, de modo a facilitar a alimentação e garantir o preenchimento completo do molde.
4. A seleção da posição do portão deve tornar o processo de enchimento do molde de plástico o mais curto para reduzir a perda de pressão.
5. A posição da comporta deve ser selecionada de forma que seja propícia à retirada do gás da cavidade;
6. O portão não deve fazer o material fundido correr diretamente para a cavidade, caso contrário, redemoinho será gerado e marcas de redemoinho serão deixadas na parte plástica, especialmente o portão estreito é mais propenso a tais defeitos;
7. Deve ser considerada a possível ocorrência de marcas de solda, bolhas de ar, depressões, posições vazias, injeção e pulverização insuficientes;
8. A posição do portão deve ser selecionada para evitar linhas de fusão na superfície do produto. Quando a geração de linhas de fusão não puder ser evitada, a seleção da posição do portão deve levar em consideração se a localização das linhas de fusão é adequada;
9. A localização do ponto de injeção deve ser selecionada para evitar linhas de costura na superfície plástica, especialmente para peças plásticas circulares ou cilíndricas, e um poço frio deve ser adicionado no ponto de fusão da superfície do ponto de injeção.
10. A configuração do portão deve evitar o fenômeno de fratura de fusão.
11. Quando a área projetada do produto for grande, evite abrir os portões de um lado para evitar força de injeção desigual
12. O portão deve ser colocado em um local que não afete a aparência do produto
13. Não coloque um portão na parte do produto que está sujeita a carga de flexão ou carga de impacto. Geralmente, a resistência próxima ao portão do produto é a pior;
14. A posição da porta do molde de injeção com um núcleo delgado deve estar longe do núcleo de formação, de modo que o núcleo de formação não seja deformado pelo fluxo de material;
15. Ao formar peças plásticas grandes ou planas, portas duplas podem ser usadas para evitar empenamento, deformação e falta de material;
16. Procure tornar o funcionamento da porta de retirada de água o mais fácil possível, preferencialmente automático;
4. Correspondência de tipo de portão e plástico
Os portões aplicáveis para diferentes materiais plásticos não são os mesmos. A tabela a seguir mostra a série ideal de tipos de portão para diferentes materiais:
Forma de portão de plástico
Dureza PVC
EDUCAÇAO FISICA
PP
PC
P.S.
PA
POM
COMO
abdômen
PMMA
Plástico de dimensão curta
Sprue
portão de ponto
portão latente
portão lateral
Portão de sobreposição
Porta do ventilador
Portão de Fenda Plana
portão de disco
5. Tipos de portão comumente usados em nossa produção
Em nossa produção, os seguintes tipos de portões são usados de acordo com a estrutura do produto, requisitos de aparência do produto e requisitos de automação:
1. Jito reto
Em nossas caixas plásticas comumente usadas, etc., devido ao seu grande tamanho estrutural, não há requisitos especiais para portões de aparência, etc., portanto, portões diretos com estrutura de portão simples e fácil processamento são usados, mas é difícil remover o alça de materiais. Conforme mostrado na Figura 12:
Figura Figura 12 Exemplo de aplicação de sprue (caixa de virada)
2. Portão lateral
Em nossos produtos, peças parcialmente transparentes, como lentes TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061, etc., não podem ter posições de gate em ambos os lados, então adota-se o tipo de gate lateral (conforme Figura 13 mostrado), mas não pode atender às necessidades de produção automatizada, e o corte manual é necessário.
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Figura 13 Exemplo de aplicação de portão lateral Posição do portão
3. Portão submerso
O portão submerso é o tipo de portão mais comumente usado em nossos moldes de injeção. A maioria de nossas peças funcionais, quadros de fixação de interruptores, etc. adotam o tipo de portão latente com o portão do lado de fora, conforme mostrado na Figura 14, e a maioria dos invólucros do produto adotam o tipo de portão latente no interior, conforme mostrado na Figura 15 Este tipo de portão pode ser automaticamente bloqueado para atender às necessidades de automação, e não há vestígios de portão na superfície do produto.
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Os portões comumente usados em nossos produtos são os tipos acima, mas de acordo com os diferentes requisitos do produto, também existem alguns tipos especiais de aplicações de portão, como o portão de menisco nos moldes de revestimento superior e inferior do TZ-CON01 (como mostrado na Figura 16) Espere. De um modo geral, o molde deve considerar completamente os requisitos de vários aspectos ao determinar o tipo de portão. Em um conjunto de moldes, pode ser usado um portão ou uma combinação de diferentes portões (por exemplo, os moldes de casca superior e inferior TZ-CON01 têm o portão em forma de crescente e o portão latente, conforme mostrado na Figura 17), o objetivo final é produzir produtos qualificados.
