1. As lesões causadas por acidentes mecânicos incluem principalmente os seguintes tipos
1. Lesões causadas pela rotação de peças e componentes de equipamentos mecânicos. Por exemplo, engrenagens, polias de suporte, polias, mandris, eixos, hastes de alimentação, parafusos de avanço, juntas do eixo de alimentação e outras peças em máquinas e equipamentos são todos rotativos. As principais formas de lesões pessoais causadas pelo movimento de rotação são torção e lesão por golpe de objeto.
2. Lesões causadas por peças e componentes de equipamentos mecânicos em movimento retilíneo. Como martelo de forjamento, punção, folha de corte. As peças de prensagem da máquina, o cabeçote da plaina, a superfície da base do pórtico, os carrinhos grandes e pequenos da ponte rolante e a estrutura de elevação, etc., todos se movem em linha reta. Os acidentes com ferimentos causados por peças e componentes para transporte linear incluem principalmente esmagamento, esmagamento e esmagamento.
3. Lesões causadas por facas. Por exemplo, a ferramenta de tornear no torno, a fresa na fresadora, a broca na furadeira, o rebolo na retificadora, a lâmina de serra na serra, etc. . As lesões causadas pela ferramenta durante o processamento de peças incluem principalmente queimaduras, facadas e cortes.
4. Lesões causadas por peças processadas. No processo de processamento de peças, equipamentos mecânicos podem causar ferimentos pessoais. Este tipo de acidentes com ferimentos incluem principalmente: ①As peças processadas não são fixadas com firmeza e são jogadas para fora para ferir as pessoas. Por exemplo, se o mandril de um torno não estiver bem preso, a peça de trabalho será arremessada e ferirá as pessoas durante a rotação. ②As peças a serem processadas podem causar ferimentos durante a elevação, carga e descarga.
5. Danos causados pelo sistema elétrico. A maioria dos equipamentos mecânicos utilizados na fábrica é alimentada por energia elétrica, portanto cada equipamento mecânico possui seu próprio sistema elétrico. Inclui principalmente motores, caixas de distribuição, interruptores, botões, iluminação local e zero (terra) e fios de alimentação. A lesão causada pelo sistema elétrico às pessoas é principalmente choque elétrico.
6. Lesões causadas por ferramentas manuais.
7. Outras lesões. Além das várias lesões mencionadas acima, equipamentos mecânicos também podem causar outras lesões. Por exemplo, quando algum equipamento mecânico é usado, ele é acompanhado por luz forte e alta temperatura, e alguns emitem energia química, energia de radiação e substâncias tóxicas de poeira, etc., que podem causar danos ao corpo humano.
2. Quais são os requisitos básicos de segurança para equipamentos mecânicos?
Os requisitos básicos de segurança para equipamentos mecânicos são principalmente:
1. O layout do equipamento mecânico deve ser razoável e deve ser conveniente para os operadores carregar e descarregar peças de trabalho, observar o processamento e remover detritos; ao mesmo tempo, deve ser conveniente para o pessoal de manutenção inspecionar e manter.
2. A resistência e rigidez das peças e componentes do equipamento mecânico devem atender aos requisitos de segurança, a instalação deve ser firme e as falhas não devem ocorrer com frequência.
3. De acordo com os requisitos de segurança relevantes, o equipamento mecânico deve estar equipado com dispositivos de segurança razoáveis e confiáveis que não afetem a operação. Por exemplo:
(1) Dispositivos de proteção de segurança, como tampas de proteção, defletores de proteção e grades de proteção devem ser instalados para peças e componentes que executam movimentos de rotação para evitar estrangulamento.
(2) Para peças e componentes que possam causar acidentes perigosos como sobrepressão, sobrecarga, sobretemperatura, hora extra, sobrecurso, etc., devem ser instalados dispositivos de segurança, tais como limitadores de sobrecarga, limitadores de curso, válvulas de segurança, relés de temperatura, disjuntores de tempo, etc., para que quando ocorrer uma situação perigosa, a situação perigosa seja eliminada devido à função do dispositivo de segurança para evitar acidentes.
(3) Quando for necessário alertar ou lembrar as pessoas de certas ações, dispositivos de sinalização ou sinais de alerta devem ser instalados. Sinais sonoros como campainhas elétricas, buzinas, campainhas, etc., bem como vários sinais luminosos, vários sinais de alerta, etc., todos pertencem a este tipo de dispositivo de segurança.
(4) Dispositivos de intertravamento devem ser instalados para algumas peças e componentes cuja sequência de ação não pode ser revertida. Ou seja, uma determinada ação só pode ser executada após a conclusão da ação anterior, caso contrário, é impossível executar a ação. Isso garante que não ocorram acidentes devido à sequência errada de ações.
4. Os dispositivos elétricos dos equipamentos mecânicos devem atender aos requisitos de segurança elétrica, principalmente os seguintes:
(1) Os fios de alimentação devem ser instalados corretamente sem nenhum dano ou cobre exposto.
(2) O isolamento do motor deve ser bom e sua placa de fiação deve ser protegida por uma tampa para evitar contato direto.
(3) Interruptores, botões, etc. devem estar intactos e suas partes vivas não devem ser expostas.
(4) Deve haver um bom aterramento ou dispositivo de conexão zero, e os fios conectados devem ser firmes e não deve haver desconexão.
(5) A iluminação local deve usar tensão de 36V, e é proibido usar tensão de 110V ou 220V.
5. As alavancas de controle e interruptores de pedal de equipamentos mecânicos devem atender aos seguintes requisitos:
(1) Alças importantes devem ter dispositivos de posicionamento e travamento confiáveis. Alças coaxiais devem ter uma diferença perceptível no comprimento.
(2) O volante pode ser desengatado do eixo giratório durante a manobra, de modo a evitar que o pessoal seja ferido ao girar com o eixo.
(3) O interruptor de pé deve ter uma capa protetora ou ficar escondido na parte côncava da cama, de modo a evitar que peças e componentes caídos caiam sobre o interruptor, acionando o equipamento mecânico e ferindo pessoas.
(6) O local de trabalho do equipamento mecânico deve ter um bom ambiente, ou seja, a iluminação deve ser adequada, a umidade e a temperatura devem ser moderadas, o ruído e a vibração devem ser baixos e as peças e acessórios devem ser colocados de forma organizada. Porque pode fazer com que o operador se sinta confortável e se concentre em seu trabalho.
(7) Cada equipamento mecânico deve formular procedimentos operacionais de segurança e sistemas de inspeção, lubrificação, manutenção e outros de acordo com seu desempenho e sequência de operação, para que o operador possa cumpri-los.
3. Quais são os dispositivos de proteção comuns em oficinas de usinagem? Quais são suas principais funções?
Dispositivos de proteção comuns em oficinas de usinagem incluem capas de proteção, defletores de proteção, grades de proteção e redes de proteção. Dispositivos de proteção devem ser instalados em partes perigosas, como correias de transmissão de equipamentos mecânicos, engrenagens abertas próximas ao solo, eixos rotativos, polias, volantes, rebolos e motosserras. Deve haver dispositivos de segurança para as peças giratórias de máquinas de pressão, como prensas, laminadoras, calandras, plainas elétricas e máquinas de corte. As proteções são usadas para isolar partes rotativas expostas, como polias, engrenagens, rodas dentadas, eixos rotativos, etc. O defletor de proteção e a rede de proteção têm duas formas: fixa e móvel, que desempenham o papel de isolar e proteger os cavacos de metal contra respingos. Grades de proteção são usadas para evitar que pessoas que trabalham em altura caiam ou para delinear áreas seguras. De um modo geral, as formas de dispositivos de proteção incluem principalmente dispositivos de proteção fixos, dispositivos de proteção de intertravamento e dispositivos de proteção automáticos.
4. Quais são os regulamentos de gerenciamento de segurança para operadores de equipamentos mecânicos?
Para garantir que o equipamento mecânico não cause acidentes relacionados ao trabalho, não apenas o próprio equipamento mecânico deve atender aos requisitos de segurança, mas, mais importante, o operador deve cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança. Obviamente, as regras de operação de segurança dos equipamentos mecânicos variam em conteúdo devido aos diferentes tipos, mas as regras básicas de segurança são:
1. Use equipamentos de proteção individual corretamente. O que deve ser usado deve ser usado e o que não deve ser usado não deve ser usado. Por exemplo, as trabalhadoras são obrigadas a usar bonés de proteção durante o processamento mecânico. Se não as usarem, podem ter os cabelos torcidos. Ao mesmo tempo, é obrigatório não usar luvas. Se você usá-los, a parte rotativa da máquina pode torcer as luvas e machucar suas mãos.
2. Antes da operação, é necessário realizar uma inspeção de segurança do equipamento mecânico, devendo o mesmo funcionar vazio, e só poderá ser colocado em operação após a confirmação de que está normal.
3. As máquinas e equipamentos também devem passar por inspeções de segurança de acordo com os regulamentos durante a operação. Especialmente para objetos presos para ver se eles estão soltos devido à vibração, para que possam ser reapertados.
4. É expressamente proibido operar o equipamento com falhas, não devendo ser utilizado de forma improvisada para evitar acidentes.
5. O dispositivo mecânico de segurança deve ser usado corretamente de acordo com os regulamentos, e não deve ser removido e não usado.
6. As facas, acessórios e peças processadas utilizadas em equipamentos mecânicos devem estar firmemente instaladas e não afrouxadas.
7. Quando o equipamento mecânico estiver em operação, é expressamente proibido ajustá-lo manualmente; também não é permitido medir peças à mão, lubrificar, limpar coisas diversas, etc. Se necessário, o equipamento mecânico deve ser desligado primeiro.
8. Quando o equipamento mecânico estiver funcionando, o operador não poderá se ausentar do trabalho, caso não haja ninguém para resolver o problema.
9. Após o término do trabalho, o interruptor deve ser desligado, a ferramenta e a peça de trabalho devem ser retiradas da posição de trabalho e o local de trabalho deve ser limpo, as peças, acessórios, etc. devem ser colocados ordenadamente e o equipamento mecânico deve ser limpo.
5. Como prevenir acidentes industriais em oficinas de processamento a frio de metais?
Existem muitos tipos de máquinas-ferramentas em oficinas de processamento a frio de metal. Desde que o local de trabalho esteja organizado adequadamente, os dispositivos de proteção e dispositivos de segurança necessários sejam instalados e os procedimentos operacionais de segurança sejam seguidos rigorosamente, os acidentes industriais podem ser efetivamente evitados.
Requisitos de layout da máquina-ferramenta:
1. Não jogue fora peças ou lascas para machucar as pessoas.
2. O operador não ficará ofuscado pela luz solar direta.
3. É conveniente transportar produtos acabados, produtos semi-acabados e lascas de metal limpas.
4. Devem ser criadas passagens seguras na oficina para que o pessoal e os veículos possam circular sem impedimentos.
Requisitos de guarda:
1. Capa protetora: isola as partes rotativas expostas.
2. Grade de proteção. As peças da máquina-ferramenta que são fáceis de ferir as pessoas durante a operação e as máquinas-ferramenta que não são operadas no solo devem ser equipadas com grades de proteção com altura não inferior a 1m.
3. Defletor de proteção: evite respingos de detritos de moagem, cavacos e líquido refrigerante.
Requisitos do dispositivo de segurança:
1. Dispositivo de segurança contra sobrecarga: desengatar ou parar automaticamente quando sobrecarregado.
2. Dispositivo de segurança de viagem: as partes móveis podem parar ou retornar automaticamente quando atingem a posição predeterminada.
3. Dispositivo de bloqueio de ação sequencial: Antes de uma ação ser concluída, a próxima ação não pode ser executada.
4. Dispositivo de travamento acidental: Quando a energia é cortada repentinamente, o mecanismo de compensação pode agir imediatamente ou a máquina-ferramenta irá parar.
5. Dispositivo de frenagem: evite descarregar e descarregar peças de trabalho enquanto a máquina-ferramenta estiver girando; em caso de acidente repentino, pode parar a máquina-ferramenta a tempo.
6. A quais precauções de segurança os motoristas devem prestar atenção?
Os itens de segurança aos quais os motoristas devem ficar atentos são:
1. Use roupas de proteção justas e mantenha os punhos abertos; use touca protetora para cabelos longos; não use luvas durante a operação.
2. Carregar e descarregar o mandril no fuso da máquina-ferramenta deve ser feito depois que a máquina estiver parada, e a potência do motor não pode ser usada para pegar o mandril.
3. É melhor usar uma capa protetora para as partes salientes do mandril, mostrador e clipe de coração que seguram a peça de trabalho, para não torcer as roupas ou outras partes do corpo. Se não houver capa protetora, preste atenção ao sair ao operar e não se aproxime demais.
4. Ao usar a parte superior para prender a peça de trabalho, observe que a parte superior e o orifício central devem ser exatamente iguais. Tampos danificados ou tortos não devem ser usados. Antes de usar, o orifício superior e central deve ser limpo e a parte superior do cabeçote móvel traseiro deve ser firmemente apoiada.
5. Ao tornear peças delgadas, para garantir a segurança, deve-se usar uma estrutura central ou um descanso de ferramenta, e a parte que sai do torno deve ser marcada.
6. Ao tornear peças de trabalho com formas irregulares, um bloco de equilíbrio deve ser instalado e o equilíbrio deve ser testado antes do corte.
7. A fixação da ferramenta deve ser firme e a parte saliente da cabeça da ferramenta não deve exceder 1,5 vezes a altura do corpo da ferramenta. A forma e o tamanho da junta sob a ferramenta devem ser consistentes com a forma e tamanho do corpo da ferramenta. A junta deve ser o menor possível e plana. .
8. Para os cavacos em forma de tira e cavacos longos em forma de espiral que foram cortados, os ganchos devem ser usados para removê-los a tempo, e é proibido puxá-los com a mão.
9. Para evitar que os cavacos quebrados machuquem as pessoas, um defletor transparente deve ser instalado em uma posição adequada.
10. Com exceção das ferramentas de medição que são medidas automaticamente durante a operação no torno, a peça de trabalho deve ser parada para medição e o porta-ferramentas deve ser movido para uma posição segura.
11. Ao lixar a superfície da peça de trabalho com lixa de esmeril, mova a ferramenta para uma posição segura e tome cuidado para não deixar suas mãos e roupas tocarem a superfície da peça de trabalho.
12. Ao retificar o orifício interno, não use os dedos para apoiar a lixa, use uma vara de madeira e a velocidade do veículo não deve ser muito rápida.
13. É proibido colocar ferramentas, acessórios ou peças sobre a bancada do torno e redutor do fuso.
7. A quais precauções de segurança os trabalhadores da moagem devem prestar atenção?
As questões de segurança às quais os moleiros devem prestar atenção são:
1. No início do corte, a fresa deve ser alimentada lentamente na peça de trabalho, e não deve haver nenhum fenômeno de impacto, para não afetar a precisão da máquina-ferramenta ou danificar a aresta de corte da ferramenta.
2. A peça processada deve ser nivelada e fixada firmemente para evitar afrouxamento e causar acidentes durante o processo de trabalho.
3. Ao ajustar a velocidade e direção e corrigir a peça de trabalho e as ferramentas, é necessário parar a máquina.
4. Luvas não devem ser usadas durante o trabalho.
5. Use uma escova para remover os cavacos da base a qualquer momento e pare a máquina para remover os cavacos da fresa.
6. Depois que a fresa estiver cega, ela deve ser parada para afiar ou trocar a ferramenta. Antes de parar, o cortador deve ser retraído. Quando o cortador não tiver saído completamente da peça de trabalho, não pare.
8. Quais precauções de segurança devem ser observadas pelos trabalhadores da plaina?
As questões de segurança às quais os trabalhadores da plaina devem prestar atenção são:
1. A plaina deve estar bem presa. Deve haver um certo espaço entre a lâmina e a peça de trabalho antes do trabalho. Na primeira vez, a faca não deve ser muito profunda, para evitar que a lâmina seja danificada ou machuque as pessoas.
2. Não é permitido ficar diretamente na frente da plaina durante a operação, muito menos inclinar a cabeça na frente da plaina para verificar o trabalho.
3. Ajuste o curso da máquina-ferramenta e aperte os parafusos que controlam o curso.
4. Instale um defletor de proteção cilíndrico vertical que possa ser virado para cima em torno da mesa da plaina.
5. Concentre a limpeza de cavacos no cortador de cavacos especial. Para não cortar e esfaquear os pés.
9. Quais precauções de segurança devem ser observadas pelos trabalhadores da esmerilhadeira?
As questões de segurança às quais os trabalhadores da esmerilhadeira devem prestar atenção são:
1. Antes de acionar, é necessário verificar se o dispositivo da peça de trabalho está correto, se a fixação é confiável e se o mandril magnético está normal, caso contrário, não é permitido acionar.
2. Ao dirigir, use o ajuste manual para deixar um espaço adequado entre o rebolo e a peça de trabalho e comece com uma pequena quantidade de alimentação para evitar que o rebolo rache.
3. A medição da peça de trabalho ou o ajuste da máquina-ferramenta e o trabalho de limpeza devem ser realizados após o estacionamento.
4. Para evitar que os detritos machuquem as pessoas quando o rebolo estiver danificado, a retificadora deve estar equipada com uma capa protetora, e é proibido moer com um rebolo sem uma capa protetora.
10. A quais precauções de segurança os perfuradores devem prestar atenção?
As questões de segurança às quais os perfuradores devem prestar atenção são:
1. Não é permitido usar luvas para operar e é estritamente proibido remover limalha de ferro manualmente.
2. A cabeça não deve ficar muito perto da furadeira e deve-se usar chapéu durante o trabalho.
3. Antes de perfurar, a mesa de trabalho deve ser apertada primeiro, e o balancim da furadeira radial também deve ser apertado antes da perfuração.
4. Ao começar a perfurar e a peça de trabalho estiver prestes a perfurar, não use muita força.
11. Quais são os principais conteúdos dos regulamentos de operação de segurança de estampagem?
Ao operar em equipamentos de estampagem, os operadores devem seguir os seguintes procedimentos operacionais de segurança:
1. Antes de iniciar a operação, é necessário verificar cuidadosamente se o dispositivo de proteção está intacto e se o dispositivo de freio da embreagem é flexível, seguro e confiável. Todos os objetos desnecessários na bancada devem ser limpos para evitar que a vibração caia sobre o pedal durante o trabalho, fazendo com que o soco comece repentinamente e cause um acidente.
2. Ao lavar peças de trabalho pequenas, não use as mãos. Deve haver ferramentas especiais e é melhor instalar um dispositivo de alimentação automática.
3. O operador deve ter cuidado ao controlar o pedal. Ao carregar e descarregar peças de trabalho, o pé deve deixar o pedal. É estritamente proibido que pessoas de fora permaneçam perto do interruptor de pé.
4. Se a peça estiver presa no molde, use ferramentas especiais para retirá-la, não segure com as mãos e tire os pés do pedal.
12. A que precauções de segurança os montadores devem estar atentos?
As questões de segurança às quais os instaladores devem prestar atenção são:
1. As ferramentas utilizadas pelo instalador devem ser verificadas antes do uso.
2. As redes de proteção de arame farpado devem ser colocadas na bancada do montador. Ao cinzelar, preste atenção à segurança do bastão do lado oposto. É estritamente proibido usar aço rápido como cinzéis.
3. Ao serrar a peça de trabalho com uma serra manual, a lâmina da serra deve ser devidamente apertada para evitar que a lâmina da serra quebre e machuque as pessoas.
4. Ao usar uma marreta, você deve prestar atenção às condições ambientais frontal, traseira, esquerda e direita e para cima e para baixo. É estritamente proibido manter pessoas dentro da área de movimento da marreta.
5. Em multicamadas
Ou operação cruzada, deve prestar atenção para usar capacetes e prestar atenção para obedecer ao comando unificado.
6. Após a revisão do equipamento, todos os dispositivos de proteção de segurança, válvulas de segurança e vários sinais sonoros e luminosos devem ser restaurados ao seu estado normal.
13. Como prevenir acidentes industriais em oficinas de processamento térmico de metais?
As características de produção da oficina de processamento térmico de metal são que existem muitos processos de produção e uma grande quantidade de elevação e transporte. Durante o processo de produção, é fácil gerar altas temperaturas, gases tóxicos e poeira, que deterioram o ambiente de trabalho, tornando-o propenso a acidentes industriais. Portanto, as oficinas de processamento térmico de metais devem tomar algumas medidas de segurança eficazes:
1. Selecione os materiais do forno para evitar a mistura de explosivos. Os materiais colocados devem estar totalmente secos; as ligas adicionadas devem ser pré-aquecidas.
2. Quando o metal fundido sai do forno, deve-se usar um mecanismo de tamponamento elétrico, pneumático ou hidráulico ou uma fornalha rotativa.
3. Devem ser tomadas medidas rigorosas na cava para evitar a infiltração de águas subterrâneas e superficiais.
4. O recipiente de metal fundido deve atender aos padrões de qualidade de fabricação; o metal fundido na concha não pode ser enchido demais.
5. O martelo de forjamento deve ser operado por um manipulador ou um manipulador para evitar que escamas de forjamento a quente voem e machuquem as pessoas; uma capa protetora de isolamento deve ser instalada na frente do operador e do acionador do martelo pneumático para evitar queimaduras e isolamento térmico.
6. Ferramentas e peças de trabalho devem ser pré-aquecidas antes de serem colocadas no forno de sal de tratamento térmico, e grades ou tampas protetoras devem ser colocadas ao redor da piscina de óleo de têmpera.
7. O local da operação de soldagem deve ser isolado ou devidamente protegido, e o material de proteção não deve ser uma superfície de metal.
Além disso, a oficina deve ter passagens seguras, e o solo deve ser plano e não escorregadio, além de garantir um fluxo suave. A oficina deve ter iluminação e iluminação suficientes, e o projeto da oficina deve ser adequado para ventilação mecânica e ventilação natural. Sob a premissa de não afetar a produção e o transporte, cada processo e cada posto devem ser isolados o máximo possível uns dos outros, e equipamentos propensos a fatores inseguros também devem ser isolados, se necessário, e grades de segurança ou redes de proteção devem ser instaladas acima. Os trabalhadores em oficinas de processamento térmico de metais devem estar equipados com equipamentos de proteção necessários, como capacetes, óculos de proteção e sapatos de proteção.
14. A quais precauções de segurança os siderúrgicos devem prestar atenção?
As questões de segurança às quais os trabalhadores siderúrgicos devem prestar atenção são:
1. É proibido adicionar matérias-primas úmidas, armas descartadas, etc. no forno como sucata de aço, para não causar explosão. Aço fundido e escória vermelha não devem ser despejados em tambores de aço úmidos, conchas de escória de aço ou solo úmido.
2. Para evitar respingos e acidentes de explosão durante a fundição, tome cuidado para não adicionar oxidantes em excesso e não agitar o aço fundido violentamente.
3. Não encha demais a panela de aço fundido e siga rigorosamente os procedimentos operacionais ao levantar e transportar de carro para evitar acidentes de capotamento da panela.
4. Em caso de vazamento do forno, vazamento da embalagem, interrupção da circulação de água ou vazamento de água no forno, as medidas de segurança correspondentes devem ser tomadas imediatamente.
5. Você deve usar equipamento de proteção do trabalho, e aqueles que não usam equipamento de proteção do trabalho não podem trabalhar no trabalho.
15. Quais precauções de segurança devem ser observadas pelos fundição?
As questões de segurança às quais os rodízios devem prestar atenção são:
1. O local de fundição e o poço devem ser mantidos secos e sem água, para evitar respingos de ferro fundido e ferimentos nas pessoas.
2. As ferramentas utilizadas, como pinças, varas de fogo, ganchos, etc., devem ser pré-aquecidas.
3. O ferro fundido no saco não deve estar muito cheio. Ao levantar o saco, não o levante de lado ou pare repentinamente, e coordene e coopere.
4. Antes da fundição, o ferro de passar das caixas superior e inferior do molde de areia deve ser pressionado firmemente, ou fixado com parafusos, e o riser deve ser verificado para abrir a passagem de ar.
5. Não olhe para o riser pela frente ao fundir e sangre o ar a tempo de evitar a explosão de gás no molde.
6. Ao lançar, pessoal irrelevante não pode se aproximar. Use óculos de proteção ao olhar para a cratera recém moldada.
16. A quais precauções de segurança os trabalhadores da forja devem estar atentos?
As questões de segurança às quais os trabalhadores da forja devem estar atentos são:
1. As pinças devem ser usadas para pegar e entregar moldes, punções, calços, etc. na bigorna, sendo expressamente proibidas as mãos.
2. Ao operar manualmente, as marretas devem cooperar entre si. É estritamente proibido andar ou trabalhar dentro de 2-5m atrás da marreta.
3. Ao cortar a peça bruta de metal, preste atenção a batidas leves para evitar que o material cortado voe e machuque as pessoas. O cabo da pinça não deve ficar voltado para o abdome.
4. Quando o martelo a vapor é iniciado, não é permitido bater no martelo vazio, não medir o tamanho do objeto de trabalho e não permitir que qualquer parte do corpo humano entre no golpe da cabeça do martelo. Ao verificar ou reparar, a cabeça do martelo deve ser fixada. Observe que itens inflamáveis não podem ser armazenados perto do forno de aquecimento.
17. Quais lesões podem ocorrer na produção de solda?
Durante o processo de soldagem, os soldadores são frequentemente expostos a gases inflamáveis e explosivos, e às vezes trabalham em grandes altitudes, debaixo d'água e em pequenos espaços; gases tóxicos, poeira nociva, radiação de arco, ruído e campos eletromagnéticos de alta frequência são prejudiciais ao corpo humano durante a soldagem. Haocheng foi ferido. Acidentes industriais como explosões, incêndios, queimaduras, intoxicações, choques elétricos e quedas de grandes altitudes podem ocorrer no local de soldagem. Os soldadores também podem sofrer várias lesões durante a operação, causando doenças ocupacionais, como sangue, olhos, pele e pulmões. Os soldadores pertencem ao pessoal de operações especiais e só podem trabalhar de forma independente depois de terem passado no treinamento de segurança e no exame.
