A moldagem por injeção de molde é um método de processamento usado na produção em massa de certas peças com formatos complexos. O princípio específico refere-se a: o material plástico aquecido e derretido é empurrado pelo parafuso da injetora e injetado na cavidade do molde plástico em alta pressão. Após resfriamento e solidificação, obtém-se um produto moldado em plástico.
O molde plástico consiste em duas partes: um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de vazamento e a cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para facilitar a remoção dos produtos plásticos.
Embora a estrutura dos moldes plásticos possa variar devido aos diferentes tipos e propriedades dos plásticos, formas e estruturas dos produtos plásticos e tipos de máquinas de injeção, a estrutura básica é a mesma.
1. A estrutura do molde de plástico é dividida por função e consiste principalmente em: sistema de vazamento, sistema de ajuste de temperatura, sistema de peças moldadas, sistema de exaustão, sistema de guia, sistema de ejeção, etc. estão em contato direto com plásticos e mudam com os plásticos e produtos. São as peças mais complexas e mutáveis do molde e exigem a mais alta suavidade e precisão de processamento.
1. Sistema de canal: refere-se à parte do corredor antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, cavidade de material frio, corredor e portão, etc.
2. Sistema de peças de moldagem: refere-se à combinação de várias peças que constituem a forma do produto, incluindo o molde móvel, o molde fixo e a cavidade (molde côncavo), núcleo (molde convexo), haste de formação, etc. forma a superfície interna do produto e a cavidade (matriz) forma o formato da superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, às vezes o núcleo e a matriz são combinados a partir de várias peças, às vezes são feitos como um todo e as pastilhas são usadas apenas em peças que são facilmente danificadas e difíceis de processar.
3. Sistema de ajuste de temperatura: Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de injeção, é necessário um sistema de ajuste de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para plásticos termoplásticos, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde (o molde também pode ser aquecido). A maneira comum de resfriar o molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde. Além de utilizar a água de resfriamento para passar água quente ou óleo quente, o aquecimento do molde também pode ser instalado dentro e ao redor do molde. Elemento de aquecimento elétrico.
4. Sistema de exaustão: É estabelecido para excluir do molde o ar da cavidade e o gás gerado pelo plástico derretido durante o processo de moldagem por injeção. Quando a exaustão não é suave, marcas de ar (marcas de ar), queimaduras, etc. serão formadas na superfície do produto. Ruim: O sistema de exaustão de um molde de plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde para descarregar o ar da cavidade original e o gás trazido pelo fundido. Quando o material fundido é injetado na cavidade do molde, o ar originalmente existente na cavidade do molde e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material. Caso contrário, o produto terá poros, más conexões e o enchimento do molde não é satisfatório, podendo o ar acumulado até queimar o produto devido à alta temperatura causada pela compressão. Em circunstâncias normais, o orifício de exaustão pode estar localizado no final do fluxo de fusão na cavidade ou na superfície de partição do molde. O último é abrir uma ranhura rasa com profundidade de 0,03-0,2mm e largura de 1,5-6mm em um lado da matriz. Durante a injeção, muito material fundido não vazará pelo orifício de ventilação, porque o material fundido esfriará e solidificará ali e bloqueará o canal. A porta de exaustão não deve ser aberta voltada para o operador para evitar que o material fundido seja acidentalmente espirrado e ferindo pessoas. Além disso, a folga correspondente entre a haste ejetora e o orifício ejetor, a folga correspondente entre o bloco ejetor e a placa de decapagem e o núcleo também podem ser usadas para exaustar o ar.
5. Sistema de guia: É estabelecido para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser alinhados com precisão ao fechar o molde. Os componentes guia devem ser instalados no molde. Em moldes de injeção, geralmente são usados quatro conjuntos de postes-guia e mangas-guia para formar os componentes-guia. Às vezes é necessário definir cones internos e externos mutuamente correspondentes no molde móvel e no molde fixo para auxiliar no posicionamento.
6. Sistema de ejeção: Geralmente inclui: pino de ejeção, placas de pino de ejeção dianteira e traseira, haste guia do pino de ejeção, mola de retorno do pino de ejeção, parafuso de travamento da placa do pino de ejeção, etc. os moldes traseiros do molde são separados e abertos. O mecanismo de ejeção, o pino ejetor, empurra o produto plástico e seu condensado no canal para fora da cavidade do molde e posiciona o canal sob o impulso do pino ejetor da máquina de moldagem por injeção. , para prosseguir com o próximo ciclo de moldagem por injeção.
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2. De acordo com a estrutura, os moldes de plástico geralmente consistem em várias partes, como base do molde, núcleo do molde, peças auxiliares, sistemas auxiliares, configurações auxiliares e mecanismos de processamento sem saída.
1. Base do molde: Geralmente, não precisamos projetá-la. Você pode encomendá-lo diretamente do fabricante da base de molde padrão, o que economiza muito o tempo necessário para projetar o molde, por isso é chamado de base de molde padrão de molde de plástico. Ele forma a parte mais básica da estrutura do molde de plástico.
2. Núcleo do molde: A parte do núcleo do molde é a parte central do molde de plástico. É o componente mais importante do molde. A parte formadora do produto plástico está dentro do núcleo do molde e a maior parte do tempo de processamento é gasto no núcleo do molde. No entanto, em comparação com alguns moldes relativamente simples, ele não possui uma parte central do molde e o produto é formado diretamente no modelo. A maioria dos primeiros moldes de plástico eram assim e relativamente atrasados.
3. Peças auxiliares: As peças auxiliares comumente usadas para moldes de plástico incluem anéis de posicionamento, buchas de injeção, pinos ejetores, pinos de garra, colunas de suporte, postes guia da placa de ejeção, buchas guia, pregos de lixo, etc. diretamente ao solicitar a base do molde, e algumas peças precisam ser projetadas por você mesmo.
4. Sistemas auxiliares: Existem quatro sistemas auxiliares para moldes plásticos: sistema de vazamento, sistema de ejeção, sistema de refrigeração e sistema de exaustão. Às vezes, como os materiais plásticos utilizados precisam ser aquecidos a uma temperatura muito alta, alguns moldes também possuem sistema de aquecimento.
5. Configurações auxiliares: As configurações auxiliares do molde de plástico incluem orifícios de elevação, orifícios KO (orifícios superiores), etc.
6. Estrutura de tratamento de ângulo morto: Quando um produto plástico tem um ângulo morto, o molde também terá uma ou mais estruturas de processamento de ângulo morto. Como controle deslizante, teto inclinado, cilindro hidráulico, etc. Na maioria dos livros domésticos, esse tipo de mecanismo para lidar com becos sem saída é chamado de "mecanismo de aração".
Na verdade, não é difícil fazer um molde de plástico. Não importa como o produto plástico mude, para o molde utilizado para formar o produto plástico, sua estrutura nada mais é do que os aspectos acima. A diferença entre os moldes é se o molde é grande ou pequeno? As posições ou métodos de cada peça auxiliar, configurações auxiliares e sistemas auxiliares são diferentes. O método, estrutura, tamanho, etc. para lidar com cantos mortos apenas mudaram. É claro que a experiência em design é particularmente importante para tornar o molde projetado simples de processar, fácil de montar, ter longa vida útil, acessível e ter produtos bem formados. Com boa experiência, você pode lidar com problemas que surgem durante o projeto e o processamento e ficará mais confiante sobre as alterações no projeto.
3. Composição estrutural da máquina injetora: Uma máquina injetora de uso geral inclui principalmente um dispositivo de injeção, um dispositivo de fixação de molde, um sistema de transmissão hidráulica e um sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção consiste principalmente em peças plastificantes (compostas por parafuso, cilindro e bico), bem como funil, dispositivo de transmissão, dispositivo de dosagem, injeção e cilindro móvel, etc.
Dispositivo de fixação do molde: Sua função é realizar a abertura e fechamento do molde, garantir que o molde seja fechado de forma confiável durante a injeção e remover o produto. O dispositivo de fixação do molde consiste principalmente nos gabaritos fixos dianteiro e traseiro, no gabarito móvel, nos tirantes usados para conectar os gabaritos dianteiro e traseiro e no cilindro de fixação do molde. , mecanismo de biela, dispositivo de ajuste de molde e dispositivo de ejeção de produto.
Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: Sua função é garantir que a máquina injetora funcione com precisão e eficácia de acordo com os requisitos pré-determinados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina injetora é composto principalmente por vários componentes e circuitos hidráulicos e outros equipamentos auxiliares. O sistema de controle elétrico é composto principalmente por diversos aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organicamente para fornecer energia e realização da máquina injetora. ao controle.
