Devido aos requisitos especiais do produto, a direção de desmoldagem de uma determinada peça é inconsistente com a direção de abertura do molde da máquina de injeção. A separação lateral e a extração do núcleo são necessárias para ejetar o produto com sucesso. Existem dois tipos de mecanismos de separação lateral e extração do núcleo: posição em linha e topo inclinado.
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1. Posição
1. Cálculo da posição da linha e do curso (tome a figura a seguir como exemplo):
Para garantir uma desmoldagem suave do produto, a distância do movimento da linha deve ser suficiente. Geralmente, a distância mínima na qual o produto pode ser desmoldado mais 2~3mm é o curso mínimo:
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2. As posições da linha do molde traseiro adotam a forma estrutural de bloco de pressão + pino oblíquo + estilingue conforme mostrado na figura (às vezes, quando a largura da posição da linha excede 100 e é inconveniente usar esta estrutura, a estrutura do bloco T pode ser considerado), mas quando a posição da linha Quando está localizada na direção do céu e da terra, e é limitada pela posição da agulha traseira e pelo tamanho da base do molde, não é necessário pressionar o bloco, e o modelo original pode ser usado.
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3. A relação entre as superfícies inferior e superior da posição da linha e as superfícies inferior e superior dos moldes frontal e traseiro é mostrada na figura:
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4. Independentemente de haver selante na lateral da fileira, ambos os lados devem ser inclinados. O valor geral é de 3 a 5 graus de um lado. No entanto, quando duas linhas com direções de movimento verticais são combinadas, o ângulo é de 45 graus. Se houver fileiras em todos os quatro lados do produto que se encaixem, considere estender uma das fileiras por uma orelha durante o projeto para garantir um posicionamento preciso.
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5. A relação entre a altura da linha e a espessura deve ser no máximo 1, caso contrário, o movimento da linha será afetado pelo momento de inversão, causando falha no movimento. O requisito geral é L maior ou igual a 1,5H.
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6. O ângulo do pino de inclinação da posição da linha é geralmente de 15 graus a 25 graus, e o máximo não pode exceder 25 graus. O ângulo do pino de inclinação é 2 graus menor que a posição da linha. Geralmente, tente não usar pequenos pinos de inclinação para garantir o movimento suave da posição da linha.
7. O orifício do pino oblíquo é 1/64" maior que o único lado do pino oblíquo, cerca de 0.4. Quando o pino oblíquo passa pela linha, deve ser deixado espaço suficiente para ele no modelo.
8. Determinação da posição do pino oblíquo na linha: O pino oblíquo deve ser colocado o máximo possível no meio da linha. Os requisitos de tamanho específicos são mostrados na figura:
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9. A superfície de contato entre a pá de frango e a fileira deve exceder 2/3 da altura da fileira, e os parafusos usados para escavar o frango devem ser os maiores possíveis. A imagem a seguir mostra duas estruturas diferentes da pá de frango. Tente evitar usar a estrutura da Figura b.
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10. O comprimento do estilingue na posição de linha deve ser determinado para garantir espaço suficiente para o estilingue, evitando que ele falhe.
Defina o curso da linha como M, o comprimento total do estilingue como L e suponha que a mola esteja comprimida em 40%. Após a retirada completa da linha, o estilingue ainda é pré-carregado em 10%, então:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
O espaço do estilingue é 0.6L
Mas quando L é muito pequeno, para evitar que o estilingue falhe, muitas vezes é necessário aumentar o comprimento do estilingue.
11. Quando a posição da linha envolve completamente a lateral do produto, para evitar que as peças plásticas sejam danificadas durante a posição da linha, um dispositivo superior lateral precisa ser instalado na posição da linha. Sua forma estrutural é mostrada na figura: No projeto, a seleção deve ser baseada em se o espaço do molde é suficiente. Para uma estrutura adequada, recomenda-se utilizar a estrutura mostrada na Figura A.
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12. Para tornar o movimento da linha suave, não deve haver cantos vivos que dificultem o movimento. Geralmente, a periferia deve ser arredondada com R3~R5.
13. Quando o estilingue precisa ser instalado na posição de linha, os requisitos de tamanho são mostrados na figura. Para evitar que os parafusos fiquem presos no estilingue, consulte a tabela ao selecionar o estilingue e os parafusos.
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14. Fileiras grandes devem ser resfriadas separadamente e blocos resistentes ao desgaste devem ser montados nas fileiras ou pás. Neste momento, deve haver um espaço de 0,5 entre as linhas e as pás, conforme mostrado na figura.
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15. Quando for necessário definir uma ranhura limite na fileira frontal do molde, a estrutura fica conforme mostrado na figura. h é determinado de acordo com o curso da linha (o tamanho do bloco limite está anexado). O bloco limite deve ser apertado com parafusos pelo menos M3/8".
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Às vezes, se a posição atual da linha do molde for muito pequena, o bloco T não é usado para orientação, mas o bloco limite é usado diretamente para orientação e posicionamento.
16. Na linha de molde frontal, o bloco T e a ranhura T têm uma folga de 0,3~0,5 em um lado, e apenas um lado é a superfície de contato. como mostra a imagem:
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17. Cálculo do comprimento do estilingue da linha frontal do molde.
Defina o curso da linha M, o comprimento total do estilingue L, compressão de 40%, pré-pressão de 10% após a linha ser completamente retirada, ângulo da linha e altura total da linha H, então:
(40%-10%)Lsina=M
L=10M/3sina
Ao mesmo tempo, deve-se verificar: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. A posição da linha do molde frontal precisa ser enganchada.
19. A posição da linha do molde frontal é alterada para bloco T na posição da linha e a ranhura T é aberta na pá de frango.
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20. A posição frontal da fileira de moldes geralmente requer a instalação de blocos resistentes ao desgaste, conforme mostrado na figura. Neste momento, há uma folga de 0,5 mm entre a superfície de contato do chanfro frontal do molde e a posição da linha.
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21. A saliência da fileira frontal do molde em relação ao molde frontal não deve exceder 1/2 do comprimento total da fileira, conforme mostrado na figura.
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22. A posição de extração interna do molde frontal. Às vezes o produto precisa ser ajustado com a posição de extração interna do molde frontal, conforme mostra a figura. Neste momento, para evitar o problema de muita folga na placa A, o bloco T é frequentemente feito na posição da linha e a ranhura T é aberta na pá de frango.
23. Quando uma ranhura de óleo em forma de “V” é instalada na linha, ela deve ser inclinada na direção do movimento da linha, e as ranhuras de óleo em forma de “O” devem ser interligadas. A profundidade da ranhura de óleo deve ser de 0,5~1,00mm. As laterais da ranhura de óleo não devem ser conectadas para evitar vazamento de óleo. .
24. As peças que se movem entre si nas linhas precisam ser temperadas. Por exemplo, blocos limite, faixas de pressão, etc.
