O nível de tecnologia do molde é um indicador importante para medir o nível da indústria manufatureira de um país. Com o desenvolvimento da indústria do meu país, a indústria de moldes deve se desenvolver em uma direção ampla, precisa, eficiente e multifuncional. Uma das formas importantes é combinar moldes com automação. Este artigo combina experiência no campo de matrizes de estampagem a frio e tecnologia de automação para discutir a direção do desenvolvimento de matrizes de estampagem.
1. Status de desenvolvimento da matriz de estampagem a frio
A chave para o desenvolvimento de matrizes de estampar é a tecnologia de fabricação de matrizes, materiais de matrizes e talentos de matrizes. O desenvolvimento da tecnologia de moldes é um fator chave no desenvolvimento da indústria de moldes. Seu objetivo de desenvolvimento é atender aos requisitos de curto prazo de entrega, alta precisão, boa qualidade e baixo preço dos produtos de molde. Uma das direções importantes é desenvolver vigorosamente a automação do molde. O desenvolvimento de automação relacionado de matrizes de estampagem é combinar moldes tradicionais com tecnologia optoeletromecânica, integrar módulos de automação de multiprocessos nos moldes e realizar a produção de molde contínua e completa por meio do controle elétrico, economizando assim muitas máquinas e mão de obra e maximizando a eficiência . Processo otimizado, benefício maximizado
dois. Vantagens da produção automatizada de estampagem
O processamento de estampagem refere-se ao processamento de instalação de moldes na máquina de puncionamento e passagem do material em forma de placa entre os moldes. A força de punção deforma, corta, dobra e forma o material. Os processos de estampagem que podem realizar o processamento automatizado incluem: rebitagem de hardware, rosqueamento de arame, rebitagem automática e rebitagem mútua, produção integrada de pequenos componentes.
O processo de estampagem é amplamente utilizado no mercado para peças com paredes finas, peso leve, boa rigidez, alta qualidade de superfície e formatos complexos que são difíceis de fabricar por outros métodos de processamento devido à sua boa intercambiabilidade e economia de material. A produção das matrizes de estampar é feita manualmente, o que restringe muito o seu desenvolvimento.
Os problemas da estampagem manual são:
1. A estampagem é uma operação física pesada e tem um certo grau de perigo, o que torna difícil para as empresas de estampagem recrutar trabalhadores;
2. A estampagem manual requer um grande espaço de trabalho, um grande estoque de produtos semiacabados e a falha em introduzir novas tecnologias de estampagem e matriz a tempo, resultando em baixa eficiência e alto custo na produção real;
3. A estampagem manual causou acidentes com lesões de segurança devido a falhas de equipamento ou fatores pessoais. A linha de produção automatizada de estampagem compensou em grande parte as deficiências acima. Com o advento da era dos pequenos e diversos produtos eletrônicos, aliada ao impacto de fatores como dificuldade de recrutamento e mão de obra cara, estampagem a frio O desenvolvimento da automação de campo é sua exigência inevitável.
três. Exemplos de desenvolvimento de tecnologia de produção de automação de estamparia
1. Tecnologia de pino de rebitagem no molde
(1) Tecnologia tradicional de pino de rebitagem: usando cunho contínuo da matriz, coloque manualmente o pino no produto e, em seguida, rebitagem pela matriz da estação. Este método de produção requer mais máquinas e mão de obra, é trabalhoso e tem baixa eficiência.
(2) Tecnologia inovadora de pino de rebitagem no molde: esta tecnologia usa uma placa vibratória e vibração direta para organizar os pinos de maneira ordenada, entre na extremidade frontal da haste de divisão e a faca de inserção do molde superior aciona a haste de divisão para guiar 1PCS studs de cada vez, e a divisão O stud após o material é enviado para o ponto de rebitagem dentro do molde através do trilho sob a ação do ar, e entra no estado para ser rebitado. Durante a rebitagem, o controle deslizante de fixação primeiro prende o prisioneiro e o posiciona com precisão. Durante o processo de descida do molde, o punção de rebitagem move-se para baixo e a faca do garfo aciona o controle deslizante lateral para os dois lados e o controle deslizante de fixação se separa. Depois que o punção de rebitagem flutuante se move no lugar, a matriz superior continua a descer, e o punção de rebitagem leva o prisioneiro para completar a rebitagem, realizando a produção de matriz contínua total.
2. Tecnologia de rosqueamento servo no molde
(1) Tecnologia de rosqueamento tradicional: usando o corte contínuo da matriz, o produto é colocado manualmente em uma máquina de rosqueamento de mesa para rosqueamento. Este método de produção requer mais máquinas e mão de obra, é trabalhoso e tem baixa eficiência.
(2) Tecnologia inovadora de rosqueamento servo no molde: Esta tecnologia é acionada por um servo motor, transmissão de engrenagem de alta precisão e uma junta universal conecta o eixo da engrenagem e o eixo da haste do dente. O molde inferior adota uma estrutura removível móvel, e o molde superior move-se para baixo antes de pressionar o material e então bater. A haste do dente é projetada com um mecanismo de fixação de troca rápida, que pode trocar rapidamente as torneiras. Todo o módulo de rosqueamento possui uma estrutura compacta e pode ser totalmente integrado ao molde inferior, permitindo uma desmontagem e manutenção rápida e conveniente. A estrutura da junta universal, a posição do eixo de rosqueamento podem ser ajustadas à vontade e a versatilidade é forte. O rosqueamento síncrono pode ter até 20 PCS no molde, e a capacidade de produção pode chegar a 2.000 PCS / hora, realizando a produção contínua de molde.
3. Tecnologia de integração de aplicação de cola e rebitagem no molde
(1) Tecnologia tradicional de rebitagem e colagem: usando cunho contínuo da matriz, pinos manuais na matriz da estação para rebitagem e, em seguida, colagem manual. Este método de produção requer mais máquinas e mão de obra, é trabalhoso e tem baixa eficiência.
(2) Tecnologia inovadora de rebitagem no molde e integração de colagem: Esta tecnologia primeiro integra o módulo de rebite no molde em um molde contínuo. O módulo de colagem inclui um mecanismo de alimentação, um mecanismo de descascamento, um mecanismo de laminação e um mecanismo de recepção. Mecanismo de material, controle elétrico. Todo o módulo é desmontado rapidamente de forma independente para fácil manutenção. O mecanismo de alimentação é colocado na extremidade frontal do molde, o que é conveniente para trocar o rolo de material. Power adota servo controle, operação estável e confiável. O mecanismo de laminação é projetado com um molde e três orifícios para coincidir com a capacidade do molde para realizar a produção contínua total, e a capacidade pode chegar a 1800PCS / hora.
4. Tecnologia de rebitagem de correia multimaterial
(1) Tecnologia tradicional de rebitagem mútua de vários produtos: A rebitagem mútua de vários produtos geralmente usa vários conjuntos de moldes para produzir um único produto e, em seguida, combina os produtos manualmente e usa o molde de estação para a rebitagem. Este método de produção requer mais máquinas e mão de obra, é trabalhoso e tem baixa eficiência.
(2) Tecnologia inovadora de rebitagem de correia multimaterial: Esta tecnologia é para integrar vários produtos em um conjunto de moldes. De acordo com o método de rebitagem do produto, a alimentação paralela e a alimentação vertical são projetadas respectivamente. A alimentação paralela é completada pelo alimentador fornecido pelo punção, e a alimentação vertical é completada por dois conjuntos de mecanismos de alimentação micro pneumáticos. O mecanismo de alimentação 1 puxa o material na extremidade frontal e o mecanismo de alimentação 2 realiza a alimentação precisa. Os produtos a serem rebitados são enviados para a posição de rebitagem pela correia de material ou mecanismo de transporte, a matriz superior é movida para baixo para rebitagem e, finalmente, o produto é cortado e descarregado. Esta tecnologia possibilita a produção de moldes multiprodutos totalmente contínuos, com capacidade de produção de até 2.000 PCS / hora.
Após anos de exploração prática, a produção de automação de estamparia alcançou resultados gratificantes. Com a introdução da produção, trouxe benefícios econômicos consideráveis. A indústria é a base de um país e a base de um país forte. Como mãe da indústria, pode-se imaginar a importância dos moldes. No momento, o país está implementando vigorosamente a promoção da modernização e desenvolvimento da indústria de manufatura, e a transformação dos moldes na direção da automação é o único caminho. Colocar as asas da sabedoria nos moldes aumentará significativamente a competitividade central das empresas do setor.
