Quando o trem de pouso da aeronave for reformado, se a camada cromada do pino de articulação dianteiro estiver desgastada além do padrão, ela precisará ser reparada em profundidade. Após a remoção da camada de cromo, ela precisa ser recoberta com cromo. O tamanho da camada de cromo recém-revestida excederá basicamente o escopo do reparo, o que requer realizar retificação e acabamento para restaurar o tamanho da camada de cromo à faixa de projeto. Introduz principalmente vários métodos de retificação para restaurar o tamanho da camada de cromo.
PARTE 1
Prefácio
Como principal estrutura de suporte de carga da aeronave e principal estrutura de suporte de força durante a decolagem e pouso, o trem de pouso será corroído ou danificado em vários graus após uso prolongado ou múltiplas decolagens e pousos. Mesmo que seja banhado O pino de articulação dianteiro do trem de pouso principal com camada de cromo melhorou bastante a resistência ao desgaste e à corrosão. Durante a reforma, também foi descoberto que a camada de cromo no pino ainda apresentava vários graus de desgaste, e o corpo base de alguns pinos de articulação dianteiros até apresentava sinais de corrosão. . Portanto, uma reconstrução exigiria um reparo profundo do pino de articulação dianteiro seguido de uma restauração da camada cromada. Uma retificadora cilíndrica comum pode ser usada para restaurar o tamanho da parte cilíndrica do pino direto do pino de articulação frontal, mas para a restauração dimensional da camada esférica de cromo, um método de retificação especial é necessário para atender às necessidades. Atualmente, existem principalmente os seguintes métodos de retificação para camadas esféricas de cromo: processamento de rebolo em forma, processamento de rebolo em forma de tigela, método de conformação, método de retificação sem centro e método de processamento programado.
A dificuldade no processamento da camada esférica de cromo é a alta dureza da camada de cromo (57 ~ 62HRC), que requer o uso de um rebolo com menor granulometria, garantindo a rugosidade da superfície após a retificação. Como o formato é esférico, é difícil atender à demanda usando equipamento de retificação cilíndrico comum.
PARTE 2
Método de processamento de rebolo de forma
O método de processamento de rebolo de formação (ver Figura 1) é um método comum para acabamento de superfícies esféricas nos primeiros dias. Modifica principalmente a superfície de retificação do rebolo para a superfície do arco esférico da superfície esférica. Deve-se garantir que a largura do rebolo seja maior que a largura da superfície esférica, caso contrário não será possível retificar a superfície esférica. Raspe toda a esfera. Além disso, a caneta diamantada para retificar o rebolo deve ser afiada o suficiente para que o rebolo possa ser aparado para se ajustar à superfície esférica.
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Figura 1 Diagrama esquemático do método de processamento do rebolo de formação
Porque durante o processo de retificação, o diâmetro da camada de cromo na superfície esférica diminui constantemente e o rebolo também é constantemente consumido. Portanto, de uma perspectiva micro, a superfície de contato não é uma superfície de arco, resultando em um diâmetro local maior da superfície esférica do solo. ou menor. E quando o rebolo é vestido repetidamente, a precisão de posicionamento repetida do equipamento também será sobreposta ao vestido do rebolo, fazendo com que a superfície de contato do rebolo aparado não seja uma superfície de arco verdadeira, o que também afetará a esfericidade do a superfície esférica do solo.
Depois que o rebolo for desmontado e reinstalado, se a quantidade de remoção ao vestir o rebolo não atingir a profundidade do arco original, a superfície de contato do arco do rebolo aparado também produzirá um leve desalinhamento [1]. Esta é a configuração do curativo após a reinstalação. É causado pelo erro entre o ponto inicial do rebolo e o ponto inicial do arco original.
Portanto, o método de processamento do rebolo formador é mais adequado para processar superfícies esféricas com diâmetro uniforme em lotes e, ao mesmo tempo, tente não montar e desmontar o rebolo para evitar aumentar o erro de posição inicial do dressador do rebolo.
PARTE 3
Método de processamento de rebolo de tigela
O método de processamento do rebolo em forma de tigela (ver Figura 2) é relativamente simples, a superfície esférica processada tem alta precisão e o acabamento do rebolo também é conveniente. Ao processar, certifique-se de que o diâmetro do rebolo em forma de tigela seja maior que a largura da superfície esférica a ser processada. Ele usa o arco da boca do rebolo para entrar em contato com a superfície do arco da peça de trabalho, e o rebolo e a peça giram ao mesmo tempo para retificar a superfície esférica. Este método não requer equipamento especial e ferramentas de modelagem e dressagem de rebolos. Como o rebolo está em contato de arco com a superfície esférica, mesmo que haja desgaste local, isso não afetará a qualidade de retificação da superfície esférica. Mas ele só pode ser usado em equipamentos trituradores esféricos especiais, porque os equipamentos trituradores cilíndricos em geral não podem instalar corretamente rebolos em forma de tigela. Se este método for usado para retificar o pino de articulação dianteiro do trem de pouso, será necessário um equipamento especial de retificadora cilíndrica.
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Figura 2 Diagrama esquemático do método de processamento do rebolo em forma de tigela
PARTE 4
método de desenvolvimento
O método de geração utiliza um rebolo plano. A superfície circular externa do rebolo plano aparado é colocada em contato com a superfície da peça a ser retificada. A peça gira em torno do eixo e gira para a esquerda e para a direita em um determinado ângulo em torno do diâmetro esférico perpendicular ao eixo. Neste momento, ele gira em alta velocidade. A superfície do rebolo retificará a superfície de contato com brilho [2], conforme mostrado na Figura 3. Além disso, o mesmo rebolo pode ser usado para retificar superfícies esféricas com diferentes diâmetros esféricos. Os requisitos de dressagem do rebolo são os mesmos da retificação cilíndrica comum. No entanto, o princípio deste método de retificação também pertence à retificação de um equipamento especial de retificação esférica. O equipamento precisa ser capaz de girar a peça para a esquerda e para a direita em torno da direção do diâmetro esférico perpendicular ao eixo. Este método não pode ser usado diretamente em uma retificadora cilíndrica.
PARTE 5
Método de retificação sem centro
O método de retificação centerless (ver Figura 4) tem uma certa semelhança com o método de processamento do rebolo formado. Ele modifica principalmente o rebolo em uma superfície de arco com o mesmo diâmetro da superfície esférica. No entanto, o desbaste sem centro requer que o rebolo guia também seja aparado em uma superfície esférica. Do tamanho do diâmetro esférico, um espaço circular igual ao diâmetro esférico é formado entre o rebolo sem centro e o rebolo guia, que é usado para retificar a peça esférica. A maior vantagem da retificação centerless em comparação com a retificação de rebolo formado é que ela não requer fixação precisa. O pino esférico é colocado entre o rebolo e o rebolo guia e a retificação será centralizada automaticamente. O efeito após o desbaste também é muito afetado pelo formato do arco do rebolo. , se o arco cortado pelo rebolo não for redondo o suficiente, isso levará facilmente a um grande desvio local do diâmetro esférico.
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Figura 4 Diagrama esquemático do método de processamento de retificação centerless
PARTE 6
método de programação
Vista o rebolo em uma superfície de arco, defina a compensação da ferramenta no equipamento e use a interpolação CNC de dois eixos para executar o programa de arco para retificar a peça esférica. Como o rebolo é constantemente desgastado durante o processo de retificação, o ângulo do arco do rebolo também diminui constantemente. É necessário aparar constantemente a superfície do arco do rebolo. Ao mesmo tempo, a compensação da ferramenta do programa [3] é necessária para garantir a circularidade do rebolo. A superfície do arco segue um caminho de arco para garantir a precisão da superfície esférica retificada pelo rebolo. A superfície esférica retificada por este método (ver Figura 5) também terá diferentes diâmetros esféricos locais. Ao mesmo tempo, existem certos requisitos para a largura do rebolo e se existem hastes retas em ambas as extremidades da superfície esférica.
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Figura 5: Diagrama esquemático do método de processamento do programa
PARTE 7
Conclusão
Cada um dos métodos de processamento acima tem suas próprias vantagens e desvantagens, e alguns métodos de processamento de retificação requerem máquinas-ferramentas especiais para atender aos requisitos. Para retificadoras cilíndricas comuns, se precisarem ser modificadas para retificar superfícies esféricas, pode-se usar o método de processamento de rebolo formador, que é fácil de operar e tem uma alta taxa de sucesso. Para a situação real, é necessário selecionar um método apropriado com base nas necessidades reais da oficina e no equipamento que ela possui para retificar e finalizar o pino esférico para restaurar o tamanho da camada de cromo aos requisitos do projeto.
