Na usinagem CNC, a direção de rotação da fresa geralmente é constante, mas a direção do avanço é alterada. Existem dois fenômenos comuns no fresamento: fresamento concordante e fresamento concordante.
As arestas de corte da fresa estão sujeitas a cargas de choque a cada mergulho. Para um fresamento bem-sucedido, deve-se levar em consideração o padrão de contato correto entre a aresta de corte e o material durante a entrada e saída de um corte. Em uma operação de fresamento, a peça de trabalho é alimentada na mesma direção ou na direção oposta à rotação da fresa, o que afeta a entrada e saída do fresamento e se o método de fresamento é ascendente ou ascendente.
01 A regra de ouro da moagem - do grosso ao fino
Ao fresar, é importante considerar a formação de cavacos. O fator determinante para a formação de cavacos é a posição da fresa e é importante apontar para cavacos grossos na entrada e finos na saída para garantir um processo de fresamento estável. Lembre-se da regra de ouro do fresamento "grosso para fino" para garantir que a aresta corte com a menor espessura de cavaco possível.
02 Fresamento concordante
No fresamento concordante, a ferramenta de corte avança na direção da rotação. O fresamento concordante é sempre o método preferido sempre que a máquina-ferramenta, o dispositivo de fixação e a peça permitirem.
No fresamento de aresta ascendente, a espessura do cavaco diminuirá gradualmente desde o início do corte e eventualmente chegará a zero no final do corte. Isso evita que a aresta de corte arranhe e esfregue contra a superfície da peça antes de iniciar o corte.
Grandes espessuras de cavaco são vantajosas e as forças de corte tendem a puxar a peça de trabalho para dentro da fresa, mantendo a aresta de corte no corte. No entanto, como a fresa tende a ser puxada para dentro da peça de trabalho, a máquina-ferramenta precisa lidar com a folga de alimentação da mesa, eliminando a folga. Se a fresa for puxada para dentro da peça de trabalho, o avanço aumentará inesperadamente, podendo causar espessura excessiva do cavaco e quebra da aresta de corte. Nestes casos, considere o fresamento.
03 Fresamento ascendente
No fresamento discordante, a ferramenta de corte avança no sentido contrário ao de sua rotação.
A espessura do cavaco aumenta gradualmente de zero até o final do corte. A aresta de corte deve ser forçada, criando um efeito de arranhão ou polimento devido ao atrito, alta temperatura e contato frequente com a superfície endurecida pelo trabalho criada pela aresta de corte principal. Tudo isso reduz a vida útil da ferramenta.
Os cavacos grossos e as temperaturas mais altas produzidas quando a aresta de corte é cortada resultarão em altas tensões de tração, o que reduzirá a vida útil da ferramenta e geralmente resultará em falha rápida da aresta de corte. Também pode fazer com que o cavaco grude ou solde na aresta de corte, que então o carrega para o início do próximo corte, ou pode fazer com que a aresta de corte lasque momentaneamente.
As forças de corte tendem a afastar o cortador e a peça uma da outra, enquanto as forças radiais tendem a levantar a peça da mesa.
O fresamento discordante pode ser benéfico quando as tolerâncias de usinagem variam muito. O fresamento concordante também é recomendado ao usinar superligas com pastilhas de cerâmica, pois as cerâmicas são mais sensíveis a impactos ao cortar a peça de trabalho.
04 Fixação de Trabalho
A direção de avanço da ferramenta impõe diferentes exigências ao suporte da peça de trabalho. Deve ser capaz de resistir à força de levantamento durante o fresamento ascendente. Durante o fresamento ascendente, ele deve ser capaz de resistir à força descendente.
