1. Obtenha de forma inteligente a profundidade do traço alimentar, uso inteligente de funções trigonométricas
No processamento de torneamento, algumas peças cujos círculos interno e externo estão acima da precisão secundária são frequentemente processadas. Devido a vários motivos, como calor de corte, fricção entre a peça de trabalho e a ferramenta, desgaste da ferramenta e precisão de posicionamento repetida do porta-ferramenta quadrado, é difícil garantir a qualidade. Para resolver a profundidade precisa do microcorte, usamos a relação entre o lado oposto e a hipotenusa do triângulo de acordo com as necessidades do processo de torneamento e movemos o pequeno porta-ferramenta vertical para um ângulo, de modo a alcançar com precisão o valor da profundidade de corte horizontal da ferramenta de torneamento de micro movimento. Objetivo, economizando trabalho e tempo, garantindo a qualidade do produto e melhorando a eficiência do trabalho.
O valor da escala do torno C620 geral pequeno poste de ferramenta é 0,05 mm por divisão. Se você deseja obter a profundidade de penetração horizontal de 0,005 mm, pode verificar a tabela de função trigonométrica senoidal:
sen ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Portanto, desde que o porta-navalhas seja movido para 5º44', toda vez que o porta-facas for movido verticalmente para esculpir uma grade, o micromovimento da ferramenta de torneamento na direção transversal com uma profundidade de corte de 0 0,005 mm pode ser alcançado.
2. Três exemplos de aplicação da tecnologia de torneamento reverso
A prática de produção de longo prazo provou que no processo de torneamento específico, o uso da tecnologia de corte reverso pode obter bons resultados. Os exemplos são os seguintes:
(1) O material da rosca de corte reverso é aço inoxidável martensítico
Ao processar peças de rosca interna e externa com passo de 1,25 e 1,75 mm, porque o passo do parafuso do torno é removido pelo passo da peça de trabalho, o valor resultante é um valor indivisível. Se a rosca for processada levantando a alça da porca de acoplamento e retirando a ferramenta, geralmente ocorre uma deformação aleatória. Geralmente, os tornos comuns não possuem um dispositivo de disco de flambagem aleatório, e um conjunto de discos de flambagem aleatório feito por você é bastante demorado. Portanto, ao processar esse tipo de passo Quando rosqueado, muitas vezes. O método adotado é o método de torneamento paralelo de baixa velocidade, porque é muito tarde para retrair a ferramenta com fivela de alta velocidade, então a eficiência da produção é baixa. Adicione WeChat: Yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa de macro. É fácil roer a ferramenta durante o torneamento e a rugosidade da superfície é baixa, especialmente no processamento de 1Crl3, 2Crl3 e outros materiais de aço inoxidável martensítico, como corte de baixa velocidade, o fenômeno de morder a faca é mais proeminente. O método de corte "três reversos" criado na prática de usinagem, que é carregamento reverso, corte reverso e direção oposta do corte, pode obter bons efeitos de corte abrangentes, porque esse método pode girar roscas em alta velocidade e a direção de movimento do tool is A ferramenta sai da peça de trabalho da esquerda para a direita, portanto, não há desvantagem de que a ferramenta não possa ser retirada durante o corte de rosca em alta velocidade. O método específico é o seguinte:
Ao tornear roscas externas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna semelhante (Figura 1);
Ao tornear roscas internas, retifique uma ferramenta de torneamento de rosca interna reversa (Figura 2).
Aperte ligeiramente o eixo principal da placa de fricção reversa antes de processar para garantir a velocidade de rotação na partida reversa.
Alinhe o cortador de linha, feche a porca dividida, gire para frente em baixa velocidade e vá até a ranhura vazia da ferramenta, depois insira a ferramenta de torneamento de rosca na profundidade de corte apropriada e, em seguida, gire-a inversamente. Neste momento, a ferramenta giratória gira da esquerda para a direita em alta velocidade. Mova a ferramenta para a direita e, depois de cortar várias vezes dessa maneira, a rosca com boa rugosidade superficial e alta precisão pode ser processada.
(2) Recartilhamento reverso do carro
Limalhas de ferro e diversos podem entrar facilmente entre a peça de trabalho e o cortador serrilhado durante o processo tradicional de serrilhamento para frente, resultando em tensão excessiva na peça de trabalho, resultando em feixes aleatórios de linhas, padrões esmagados ou imagens duplas.
Se for adotado o novo método de operação de girar o eixo principal do torno horizontalmente e girar reversamente a recartilhada, ele pode efetivamente evitar as desvantagens causadas pela operação paralela e obter um bom efeito abrangente.
(3) Roscas cônicas internas e externas de torneamento reverso
Ao tornear várias roscas de tubos cônicos internos e externos com requisitos de baixa precisão e pequenos lotes, você pode usar diretamente o novo método de operação de corte reverso e carregamento reverso da ferramenta sem usar o dispositivo de perfilamento e usá-lo continuamente durante o corte. A mão atinge a faca horizontalmente (a rosca cônica externa do tubo se move da esquerda para a direita, e a faca horizontal é fácil de controlar a profundidade da faca do diâmetro grande ao diâmetro pequeno) porque há pré-pressão quando a faca é aberto.
A gama de aplicação deste novo tipo de tecnologia de operação reversa na tecnologia de torneamento é cada vez mais extensa e pode ser aplicada de forma flexível de acordo com várias situações específicas.
3. Novo método de operação e inovação de ferramentas para perfurar pequenos orifícios
No processamento de torneamento, ao perfurar um furo menor que 0,6 mm, devido ao pequeno diâmetro da broca, a rigidez é baixa e a velocidade de corte não pode ser aumentada. O material da peça de trabalho é uma liga resistente ao calor e aço inoxidável, e a resistência ao corte é grande. Portanto, ao perfurar, se estiver usando alimentação por transmissão mecânica, a broca é muito fácil de quebrar. A seguir apresentamos uma ferramenta simples e eficaz e um método de alimentação manual.
Em primeiro lugar, o mandril de broca original é alterado para um tipo flutuante de haste reta, e a perfuração pode ser realizada sem problemas, desde que a pequena broca esteja presa no mandril de broca flutuante durante o trabalho. Como a parte de trás da broca é um ajuste deslizante de haste reta, ela pode se mover livremente na luva do extrator. Ao fazer pequenos furos, segure suavemente o mandril com a mão, adicione WeChat: Yuki7557 para enviar uma cópia do tutorial do programa macro e você pode realizar alimentação manual de microquantidade, fazer pequenos furos rapidamente, manter a qualidade e a quantidade e prolongar o vida útil de pequenas brocas. O mandril de broca multiuso modificado também pode ser usado para rosqueamento de rosca interna de pequeno diâmetro, alargamento, etc. (se perfurar um furo maior, um pino limite pode ser inserido entre a luva do extrator e a haste reta). Veja a Figura 3.
4. À prova de choque para processamento de furos profundos
No processamento de furos profundos, devido à pequena abertura e à barra de ferramentas de mandrilamento delgada, a vibração inevitavelmente ocorrerá ao tornear peças de furos profundos com um diâmetro de Φ30-50mm e uma profundidade de cerca de 1000mm. Para evitar que a barra de ferramentas vibre, a maneira mais fácil e eficaz é adicionar dois suportes (com materiais como baquelite de tecido) no corpo da haste, e seu tamanho é compatível com o tamanho da abertura. Durante o processo de corte, como o bloco de baquelite atua como um suporte de posicionamento, a haste da ferramenta não é fácil de vibrar e pode processar peças de furos profundos com boa qualidade.
5. Anti-quebra da broca de centro pequeno
No processamento de torneamento, ao furar um furo central menor que Φ1,5 mm, a broca central quebra facilmente. O método simples e eficaz de evitar a quebra é não travar o cabeçote móvel ao fazer o furo central, de modo que o peso do cabeçote móvel e a superfície da base da máquina O atrito gerado entre eles seja usado para perfurar o furo central. Quando a resistência de corte é muito grande, o cabeçote móvel recuará sozinho, protegendo assim a broca central.
6. Materiais difíceis de usinar devem ser afiados e acabados
Quando terminamos de tornear ligas de alta temperatura, aço endurecido e outros materiais difíceis de usinar, a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser Ra0.20-0.05μm, e a precisão dimensional é também alto. O acabamento final geralmente é realizado em uma retificadora.
7. Mandril de carregamento e descarregamento rápido
No processo de torneamento, vários tipos de kits de rolamentos são frequentemente encontrados no torneamento de acabamento do círculo externo e do ângulo do cone de guia reverso. Devido ao grande tamanho do lote, o tempo de troca da ferramenta auxiliar é maior que o tempo de corte durante o processo de carga e descarga, e a eficiência da produção é baixa. O mandril de carregamento e descarregamento rápido e a ferramenta de torneamento multicorte de lâmina única (carboneto de tungstênio) apresentados abaixo podem economizar tempo auxiliar e garantir a qualidade do produto no processamento de várias peças de bucha de mancal. O método de produção é o seguinte.
Faça um mandril simples com um pequeno cone. O princípio é usar o cone 0.02mm na parte de trás do mandril. Após a instalação do conjunto de rolamentos, as peças serão apertadas no mandril por fricção. Depois que o círculo é invertido e o ângulo do cone é de 15 graus, a chave de estacionamento é usada para ejetar as peças rapidamente e bem.
8. Torneamento de peças de aço temperado
(1) Um dos principais exemplos de torneamento de peças de aço temperado
① Remanufatura e regeneração de broca endurecida de aço rápido W18Cr4V (reparo após fratura)
② Medidor de plugue roscado não padrão feito por você mesmo (hardware endurecido)
③Torneamento de peças temperadas e pulverizadas
④ Torneamento do medidor de plugue liso do hardware temperado
⑤ Machos calandrados de rosca modificados com ferramentas de aço rápido
Para o hardware endurecido e várias peças de materiais difíceis de usinar encontradas na produção acima, a escolha do material apropriado da ferramenta e da quantidade de corte, bem como o ângulo geométrico e o método de operação da ferramenta podem obter bons resultados econômicos abrangentes. Por exemplo, a regeneração de um broche quadrado depois de quebrado, se ele for colocado em produção novamente para fabricar um broche quadrado, não apenas o ciclo de fabricação será longo, mas também o custo será alto. Na raiz da fratura do broche original, usamos liga dura YM052 e outras lâminas para afiar em ângulo frontal negativo r. =-6 grau --8 grau , a aresta de corte pode ser girada após ser cuidadosamente moída com oilstone, a velocidade de corte V=10-15m/min, depois que o círculo externo é girado, a fenda é cortada , e finalmente o torneamento da rosca (torneamento grosseiro e fino) ), após o torneamento grosseiro, a ferramenta deve ser reafiada e retificada antes do torneamento fino da rosca externa e, em seguida, preparar uma seção de rosca interna conectando o tirante e em seguida, corte-o após a conexão. Um broche quadrado quebrado e descartado fica como novo depois de ser virado e consertado.
(2) Seleção de materiais de ferramentas de corte para ferramentas de torneamento e têmpera
①A velocidade de corte do metal duro YM052, YM053, YT05 e outras novas marcas de pastilhas é geralmente inferior a 18m/min, e a rugosidade da superfície da peça pode atingir Ra1.6-0.80μm.
②A ferramenta de nitreto de boro cúbico FD pode processar vários aços endurecidos e peças pulverizadas, a velocidade de corte pode atingir 100m/min e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0.80-0.20μm. A ferramenta de corte composta de nitreto de boro cúbico DCS-F produzida pela estatal Capital Machinery Factory e Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory também tem esse desempenho. O efeito de processamento é pior do que o metal duro (mas a resistência não é tão boa quanto o metal duro, a profundidade é menor e o preço é mais caro do que o metal duro, e a cabeça do cortador é facilmente danificada se usada incorretamente).
⑨Ferramentas de cerâmica, a velocidade de corte é 40-60m/min e a resistência é fraca.
As várias ferramentas acima têm suas próprias características no torneamento de peças temperadas e devem ser selecionadas de acordo com condições específicas, como torneamento de diferentes materiais e diferentes durezas.
(3) Seleção de tipos de peças de aço temperado de diferentes materiais e desempenho da ferramenta
Peças de aço temperado de diferentes materiais têm requisitos completamente diferentes no desempenho da ferramenta sob a mesma dureza, que podem ser divididas nas três categorias a seguir;
① Aço de alta liga: refere-se ao aço para ferramenta e aço para matriz (principalmente vários aços rápidos) cujo total de elementos de liga excede 10%.
②Aço-liga: refere-se ao aço-ferramenta e aço-molde com teor de elementos de liga de 2 a 9 por cento, como 9SiCr, CrWMn e aço estrutural de liga de alta resistência.
③Aço carbono: incluindo vários aços de carbono para ferramentas e aços de cementação, como T8, T10, aço nº 15 ou aço de cementação de aço nº 20.
Para aço carbono, a microestrutura durante o processamento após têmpera é martensita revenida e uma pequena quantidade de carboneto, e a dureza é HV800-1000, que é mais dura que WC e TiC em metal duro e A12D3 em ferramentas de cerâmica. É muito menor e é menor que a dureza a quente da martensita sem elementos de liga e geralmente não excede 200 graus.
À medida que o teor de elementos de liga no aço aumenta, o teor de carbonetos no aço após têmpera e revenimento também aumenta, e os tipos de carbonetos tornam-se bastante complexos. Tomando o aço rápido como exemplo, o teor de carbonetos na microestrutura após têmpera e revenido pode atingir 10-15 por cento (relação de volume) e contém tipos de carbonetos como MC, M2C, M6, M3 e 2C, entre os quais VC A dureza é alta (HV2800), que é muito maior do que a dureza da fase de ponto duro em materiais de ferramentas em geral. Além disso, devido à existência de um grande número de elementos de liga, a termodureza da martensita contendo vários elementos de liga pode ser aumentada para cerca de 600 graus C, portanto, a usinabilidade do aço endurecido com a mesma dureza macroscópica não é a mesma, e o diferença é muito grande. Antes de tornear o aço endurecido, analise a que tipo ele pertence, entenda suas características e selecione o material de ferramenta adequado, quantidade de corte e geometria da ferramenta. O processo de torneamento de peças de aço temperado pode ser concluído sem problemas.
