As roscas são uma das características geométricas comuns na engenharia mecânica e são amplamente utilizadas. Existem muitas técnicas de processamento de roscas, como laminação e torção de roscas com base na deformação plástica, torneamento, fresamento, rosqueamento e rosqueamento, retificação de roscas, retificação de roscas, etc. Entre eles, o torneamento de roscas é um dos métodos de processamento comumente usados para produção de peças únicas ou pequenos lotes. Como torno CNC, o torneamento de roscas é uma de suas funções básicas. Hoje, o editor compartilhará com você problemas e soluções comuns ao tornear roscas em tornos CNC.
Faca
1. Razão principal
(1) O ângulo de inclinação da ferramenta de torneamento é muito grande e a folga entre a haste do parafuso do eixo X da máquina-ferramenta é grande;
(2) A ferramenta de torneamento está instalada muito alta ou muito baixa;
(3) A peça de trabalho não está fixada com firmeza;
(4) A ferramenta de torneamento está muito desgastada;
(5) A quantidade de corte é muito grande.
2. Solução
(1) Reduza o ângulo de inclinação da ferramenta de torneamento, ajuste a folga do parafuso do eixo X da máquina-ferramenta de manutenção e use a função de compensação automática da folga do parafuso do torno CNC para compensar a folga do parafuso do eixo X da máquina-ferramenta.
(2) A ferramenta de torneamento está instalada muito alta ou muito baixa: Se estiver muito alta, quando a ferramenta de corte atinge uma certa profundidade, a superfície do flanco da ferramenta de torneamento resistirá à peça de trabalho, aumentando o atrito e até mesmo dobrando a peça de trabalho, fazendo com que a faca grude; Se estiver muito baixo, os chips não serão descarregados facilmente. A direção da força radial da ferramenta de torneamento é o centro da peça. Além disso, a folga entre o parafuso de alimentação e a porca é muito grande, fazendo com que a profundidade de corte se aprofunde contínua e automaticamente, levantando assim a peça de trabalho e causando facadas. Neste momento, a altura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada a tempo para que a ponta da ferramenta fique na mesma altura do eixo da peça de trabalho (a ponta do cabeçote móvel pode ser usada para ajustar a ferramenta). Durante o torneamento de desbaste e torneamento de semiacabamento, a posição da ponta da ferramenta é cerca de 1% D mais alta que o centro da peça (D representa o diâmetro da peça que está sendo processada).
(3) A peça de trabalho não está fixada firmemente: a rigidez da própria peça de trabalho não pode suportar a força de corte durante o torneamento, resultando em deflexão excessiva, que altera a altura central da ferramenta de torneamento e da peça de trabalho (a peça de trabalho é elevada), resultando em um aumento repentino na profundidade de corte. , ocorre um esfaqueamento. Neste momento, a peça de trabalho deve ser fixada firmemente e a ponta do contraponto pode ser usada para aumentar a rigidez da peça de trabalho.
(4) Desgaste excessivo da ferramenta de torneamento: fazendo com que a força de corte aumente, entortando a peça e causando travamento da ferramenta. Neste momento, a ferramenta de torneamento deve ser afiada.
(5) A quantidade de corte (principalmente a quantidade de corte traseiro e a velocidade de corte) é muito grande: Escolha uma quantidade de corte razoável com base no tamanho do avanço da peça e na rigidez da peça.
Deduções aleatórias
1. Fenômeno de falha
Quando o parafuso gira uma vez, a peça de trabalho não gira uma rotação inteira.
2. Principais motivos
(1) A correia de transmissão síncrona do codificador do fuso da máquina-ferramenta está desgastada e a verdadeira velocidade síncrona do fuso não pode ser detectada;
(2) O programa compilado e inserido na máquina host está incorreto; a haste do parafuso do eixo X ou do eixo Y está desgastada.
3. Solução
(1) Desgaste da correia síncrona do codificador do fuso
Porque quando um torno CNC gira roscas, a relação de movimento entre o fuso e a ferramenta de torneamento é controlada por instruções emitidas pelo centro de processamento de informações do host da máquina-ferramenta. Ao girar roscas, a velocidade do fuso é constante. O eixo X ou Y pode ser ajustado de acordo com o tamanho do passo da peça e do fuso. A velocidade de rotação é utilizada para ajustar a velocidade do movimento, portanto o centro deve detectar a verdadeira velocidade de rotação do fuso para emitir instruções corretas para controlar o movimento correto do eixo X ou Y.
Se o sistema não conseguir detectar a velocidade real do fuso, ele emitirá instruções diferentes para X ou Y durante o torneamento real. Então, quando o fuso gira uma vez, a distância que a ferramenta se move não é um avanço e a rosca será perdida durante o segundo giro da ferramenta. Fivelas aleatórias. Neste caso, basta reparar a máquina-ferramenta e substituir a correia dentada do fuso.
(2) A entrada do programa está incorreta
Para evitar flambagem aleatória durante o torneamento de roscas, é necessário garantir que a trajetória de giro da última ferramenta coincida com a trajetória de giro da ferramenta anterior. Em carros comuns, usamos o método de giro reverso para evitar empenamentos aleatórios.
Em tornos CNC, utilizamos programas para evitar flambagem aleatória. Ou seja, ao compilar programas de usinagem, utilizamos programas para controlar o cortador de linha para retrair após girar o corte anterior, de modo que o ponto inicial do próximo corte coincida com o ponto inicial do corte anterior (equivalente a Ao girar roscas em um máquina geral, o cortador de linha retorna à ranhura em espiral girada pelo cortador anterior), para que as linhas resultantes não sejam dobradas aleatoriamente.
Às vezes, devido à entrada incorreta do passo no programa (o avanço do programa seguinte é inconsistente com o avanço do programa anterior), a encurvadura aleatória também ocorrerá durante o torneamento.
(3) O parafuso do eixo X ou do eixo Y está seriamente desgastado: Repare a máquina-ferramenta e substitua o parafuso do eixo X ou do eixo Z.
Passo de rosca incorreto
1. Razão principal
Os dados transmitidos de volta ao sistema da máquina-ferramenta pelo codificador do fuso são imprecisos; o movimento do parafuso e fuso do eixo X ou eixo Y é muito grande; o programa compilado e a entrada estão incorretas.
2. Solução
(1) O codificador do fuso transmite dados imprecisos: repare a máquina-ferramenta, substitua o codificador do fuso ou a correia de transmissão síncrona;
(2) O movimento do parafuso do eixo X ou do eixo Y e do fuso é muito grande: ajuste o movimento axial do fuso e a folga do parafuso do eixo X ou do eixo Y pode ser compensada pela folga do sistema automática função de compensação;
(3) Verifique o programa e certifique-se de que a instrução do programa seja consistente com os requisitos do desenho.
Formato incorreto do dente
1. Razão principal
A ponta da ferramenta de torneamento não está afiada corretamente; a ferramenta de torneamento está instalada incorretamente; a ferramenta de torneamento está gasta.
2. Solução
(1) Afiação incorreta da ponta da ferramenta de torneamento: Afie e meça corretamente o ângulo da ponta da ferramenta de torneamento. Para torneamento de rosca que requer alta precisão de ângulo de perfil, você pode usar um cortador de linha de fixação mecânica padrão para girar a linha ou girar a linha. As facas são afiadas com uma retificadora.
(2) A ferramenta de torneamento está instalada incorretamente: Use um modelo para calibrar a ferramenta ao instalá-la ou use um relógio comparador para alinhar o suporte da ferramenta de rosca para instalar a ferramenta de rosca.
(3) Desgaste das ferramentas de torneamento: De acordo com as condições reais do processamento de torneamento, a quantidade de corte deve ser razoavelmente selecionada e as ferramentas de torneamento devem ser reparadas e afiadas a tempo.
Análise de falhas de grandes rugosidades superficiais de roscas
1. Razão principal
(1) A aresta postiça ocorre na ponta da ferramenta;
(2) O cabo da ferramenta não é rígido o suficiente e causa vibração durante o corte;
(3) O ângulo de inclinação radial da ferramenta de torneamento é muito grande;
(4) Ao cortar roscas em alta velocidade, a espessura de corte é muito pequena ou os cavacos são descarregados em uma direção oblíqua e a superfície rugosa do flanco é processada;
(5) A peça tem pouca rigidez e a quantidade de corte é muito grande;
(6) A rugosidade da superfície da ferramenta de torneamento é baixa.
2. Solução
(1) Ao cortar com ferramentas de torneamento de aço rápido, a velocidade de corte deve ser reduzida e o fluido de corte deve ser selecionado corretamente;
(2) Aumente a seção transversal do porta-ferramenta e reduza o comprimento de extensão do porta-ferramenta;
(3) Reduza o ângulo de inclinação radial da ferramenta de torneamento;
(4) Ao cortar roscas em aço rápido, a espessura do cavaco do último corte geralmente deve ser maior que 0,1 mm, e os cavacos devem ser descarregados ao longo do eixo vertical;
(5) Escolha um valor de corte razoável;
(6) A rugosidade superficial da aresta de corte da ferramenta deve ser 2 a 3 graus menor que o valor da rugosidade superficial das peças.
