Características de processamento da furação profunda:
1. O porta-ferramentas é limitado pelo diâmetro do furo. Diâmetro pequeno e comprimento longo resultam em baixa rigidez e baixa resistência. É propenso a vibrações, ondulações e afunilamentos durante o corte, o que afeta a retidão e a rugosidade da superfície de furos profundos.
2. Ao furar e alargar, é difícil que o fluido refrigerante e lubrificante entre na área de corte sem o uso de dispositivos especiais, o que reduz a durabilidade da ferramenta e dificulta a remoção dos cavacos.
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3. No processo de usinagem de furos profundos, a condição de corte da ferramenta não pode ser observada diretamente. Só pode ser julgado ouvindo o som do corte, observando os cavacos, a vibração do toque manual e a temperatura da peça de trabalho e observando os instrumentos (manômetro de óleo e medidor elétrico) com base na experiência de trabalho. Se o processo de corte é normal.
4. É difícil remover os chips. Meios confiáveis devem ser usados para quebrar os cavacos e controlar o comprimento e a forma dos cavacos, de modo a facilitar a remoção suave e evitar o entupimento dos cavacos.
5. A fim de garantir o bom andamento do furo profundo durante o processamento e para alcançar a qualidade de processamento necessária, o dispositivo de remoção de cavacos dentro (fora) da ferramenta, o dispositivo de orientação e suporte da ferramenta e o dispositivo de refrigeração e lubrificação de alta pressão deve ser adicionado.
Geralmente, a profundidade do furo é mais de 5 vezes o diâmetro do furo, o que é chamado de furo profundo. Sua dificuldade está na remoção de cavacos e resfriamento. O furo com uma profundidade de perfuração relativamente pequena pode ser perfurado com uma broca helicoidal. e retirar detritos menores, permitindo fácil acesso ao refrigerante.
O método de moagem da broca pode adotar um método de moagem relativamente simples:
1. Aumente o ângulo incluído da aresta da broca para 130-140 graus para aumentar a espessura do cavaco e mudar a direção da descarga do cavaco (a direção da descarga do cavaco é perpendicular à aresta de corte)
2. Retifique a aresta do cinzel para reduzir a ferramenta de corte axial e, ao mesmo tempo, a aresta de corte forma um canto próximo ao núcleo da broca, o que é benéfico para a separação de cavacos.
4. Inverta o canto externo da aresta de corte em 1 mm e 45 graus para reduzir o desgaste e melhorar o acabamento.
5. A velocidade de perfuração deve ser ligeiramente menor e a taxa de avanço deve ser maior, de modo que os cavacos mais espessos sejam descarregados em tiras.
6. O bocal do refrigerante deve ficar voltado para dentro do orifício para que o refrigerante possa entrar na área de corte.
Problemas comuns e soluções[editar|editar código-fonte]
superfície áspera do furo
1. Aderência de cavacos: reduza a velocidade de corte; evitar lascamento de borda; substitua por fluido de corte com alta pressão extrema e melhore a filtragem; aumentar a pressão e o fluxo do fluido de corte.
2. A coaxialidade não é boa: ajuste a coaxialidade do fuso da máquina-ferramenta e da luva da broca; use um diâmetro adequado da manga da broca.
3. A velocidade de corte é muito baixa, a taxa de avanço é muito grande ou irregular: use a quantidade de corte apropriada.
4. A geometria da ferramenta não é adequada: altere o ângulo geométrico da aresta de corte e a forma do bloco guia
O orifício é alargado
Pouca coaxialidade: ajuste a coaxialidade do fuso da máquina-ferramenta, luva de broca e luva de suporte; use um diâmetro de luva de broca adequado e substitua a luva de broca excessivamente gasta a tempo.
broca quebrada
1. A quebra de cavacos não é boa e os cavacos não podem ser descarregados: mude o tamanho do quebra-cavacos para evitar que fique muito longo e muito raso; descubra a situação de lascas a tempo e substitua-a; aumentar a pressão e o fluxo do fluido de corte; use peças de trabalho com estrutura de material uniforme.
2. A taxa de avanço é muito grande, muito pequena ou irregular: use uma taxa de corte apropriada.
3. Desgaste excessivo da broca: substitua a broca regularmente para evitar desgaste excessivo.
4. O fluido de corte não é adequado: escolha um fluido de corte adequado e melhore a filtragem.
vida útil baixa
1. A velocidade de corte é muito alta ou muito baixa e a taxa de avanço é muito grande: use uma quantidade de corte apropriada.
2. A broca não é adequada: troque o material da ferramenta; mude a posição e a forma do bloco guia.
3. O fluido de corte não é adequado: use um fluido de corte com alta pressão extrema; aumentar a pressão e o fluxo do fluido de corte; melhorar a filtragem do fluido de corte.
outro
Os cavacos estão em faixas: a geometria do quebra-cavacos não é adequada; a geometria da aresta de corte não é adequada; a taxa de alimentação é muito pequena; a estrutura do material da peça de trabalho é irregular: altere a geometria do quebra-cavacos e da aresta de corte; aumentar a taxa de alimentação; uso Uma peça de trabalho com uma estrutura de material uniforme.
O cavaco é muito pequeno: o quebra-cavacos é muito curto ou muito profundo; o raio do quebra-cavacos é muito pequeno: troque a geometria do quebra-cavacos.
Cavacos muito grandes: O quebra-cavacos é muito longo ou muito raso; O raio do quebra-cavacos é muito grande: Altere a geometria do quebra-cavacos
