O metal líquido é derramado na cavidade do molde adequada ao formato e tamanho da peça, e é resfriado e solidificado para obter peças em bruto ou peças. Geralmente é chamado de conformação ou fundição de metal líquido.
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fundição em areia
Método de fundição para produção de peças fundidas em moldes de areia. Aço, ferro e a maioria das peças fundidas de ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia.
fluxo de processo
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características técnicas
Adequado para fazer blanks com formatos complexos, especialmente com cavidades internas complexas;
Ampla adaptabilidade e baixo custo;
Para alguns materiais com baixa plasticidade, como o ferro fundido, a fundição em areia é o único processo de conformação para a fabricação de peças ou peças brutas.
aplicativo
Bloco de cilindros de motor de automóvel, cabeça de cilindro, virabrequim e outras peças fundidas.
fundição de investimento
Normalmente, refere-se a fazer um padrão a partir de um material fusível, cobrindo a superfície do padrão com várias camadas de material refratário para fazer uma casca e, em seguida, derretendo o padrão e descarregando a casca, de modo a obter um molde sem superfície divisória , que pode ser preenchido após torrefação em alta temperatura. O método de fundição em areia é freqüentemente chamado de "fundição por cera perdida".
fluxo de processo
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Características do processo
vantagem
Alta precisão dimensional e precisão geométrica;
Alta rugosidade superficial;
Ele pode fundir peças fundidas com formas complexas e as ligas fundidas não são limitadas.
deficiência
O processo é complicado e o custo é mais alto.
aplicativo
É adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outros processamentos difíceis, como pás de motores de turbina, etc.
Fundição sob pressão
Ele usa alta pressão para pressionar o metal fundido em uma cavidade de molde de metal de precisão em alta velocidade, e o metal fundido é resfriado e solidificado sob pressão para formar uma peça fundida.
fluxo de processo
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Características do processo
vantagem
Durante a fundição sob pressão, o líquido metálico está sob alta pressão e a vazão é rápida;
Boa qualidade do produto, tamanho estável e boa intercambialidade;
A eficiência da produção é alta e o molde de fundição sob pressão pode ser usado com mais frequência;
É adequado para produção em massa e tem bons benefícios econômicos.
deficiência
As peças fundidas são propensas a porosidade fina e encolhimento;
As peças fundidas sob pressão têm baixa plasticidade e não são adequadas para trabalhar sob cargas de impacto e vibrações;
Ao fundir ligas de alto ponto de fusão, a vida útil do molde é baixa, o que afeta a expansão da produção de fundição sob pressão.
aplicativo
As peças fundidas sob pressão foram usadas pela primeira vez na indústria automobilística e na indústria de instrumentos, e depois gradualmente se expandiram para vários setores, como máquinas agrícolas, indústria de máquinas-ferramenta, indústria eletrônica, indústria de defesa nacional, computadores, equipamentos médicos, relógios, câmeras e hardware diário e outras indústrias.
fundição de baixa pressão
Refere-se ao método de preenchimento do molde com metal líquido sob pressão mais baixa (0.02-0.06MPa) e cristalização sob pressão para formar uma peça fundida.
fluxo de processo
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características técnicas
A pressão e a velocidade durante o vazamento podem ser ajustadas, podendo ser aplicadas a vários moldes de fundição (como moldes de metal, moldes de areia, etc.), fundindo várias ligas e peças fundidas de vários tamanhos;
É adotado o enchimento do tipo injeção inferior, o enchimento do metal fundido é estável sem respingos, o que pode evitar o gás envolvido e a erosão da parede e do núcleo do molde, além de melhorar a taxa qualificada de peças fundidas;
A fundição cristaliza sob pressão, a estrutura da fundição é densa, o contorno é claro, a superfície é lisa e as propriedades mecânicas são altas, o que é especialmente benéfico para a fundição de grandes peças de paredes finas;
O riser de alimentação é omitido e a taxa de utilização do metal é aumentada para 90% a 98%;
Baixa intensidade de mão de obra, boas condições de trabalho, equipamentos simples, mecanização e automação de fácil realização.
aplicativo
Principalmente produtos tradicionais (cabeçotes, cubos, carcaças de cilindros, etc.).
fundição centrífuga
É um método de fundição no qual o metal fundido é derramado em um molde rotativo e o molde é preenchido e solidificado sob a ação da força centrífuga.
fluxo de processo
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Características do processo
vantagem
Quase não há consumo de metal no sistema de gating e no sistema riser, o que melhora o rendimento do processo;
Ao produzir peças fundidas ocas, nenhum núcleo é necessário, portanto, a capacidade de enchimento de metal pode ser bastante melhorada ao produzir peças fundidas tubulares longas;
As peças fundidas apresentam alta densidade, menos defeitos como poros e inclusões de escória e altas propriedades mecânicas;
É conveniente fabricar peças fundidas de metal composto, como barris e mangas.
deficiência
Existem certas limitações quando usado para produzir peças fundidas com formatos especiais;
O diâmetro do furo interno da peça fundida não é preciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é ruim e a margem de usinagem é grande;
As peças fundidas são propensas à segregação por gravidade específica.
aplicativo
A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez para produzir tubos fundidos. No país e no exterior, a tecnologia de fundição centrífuga é usada em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de drenagem e irrigação, aviação, defesa nacional, automobilística e outras indústrias para produzir peças fundidas de aço, ferro e ligas de carbono não ferrosas. Dentre eles, a produção de peças fundidas como tubos de ferro fundido centrífugo, camisas de cilindro de motor de combustão interna e camisas de eixo é a mais comum.
fundição de molde de metal
Refere-se a um método de conformação no qual o metal líquido preenche um molde metálico sob a ação da gravidade e esfria e solidifica no molde para obter uma peça fundida.
fluxo de processo
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Características do processo
vantagem
A condutividade térmica e a capacidade térmica do molde metálico são grandes, a velocidade de resfriamento é rápida, a estrutura da peça fundida é compacta e as propriedades mecânicas são cerca de 15% superiores às da fundição em areia;
Podem ser obtidas peças fundidas com alta precisão dimensional e baixa rugosidade superficial, e a estabilidade da qualidade é boa;
Como os núcleos de areia não são usados ou raramente são usados, o meio ambiente pode ser melhorado, a poeira e os gases nocivos podem ser reduzidos e a intensidade do trabalho pode ser reduzida.
deficiência
O molde metálico em si não possui permeabilidade ao ar, devendo ser tomadas certas medidas para exportar o ar da cavidade e o gás gerado pelo núcleo de areia;
O tipo de metal não tem concessão e a peça fundida está sujeita a rachaduras quando solidifica;
O ciclo de fabricação de moldes metálicos é mais longo e o custo é mais alto. Portanto, bons efeitos económicos só podem ser demonstrados quando produzidos em massa e em grandes quantidades.
aplicativo
A fundição em moldes de metal não é apenas adequada para a produção em massa de peças fundidas de ligas não ferrosas, como ligas de alumínio e ligas de magnésio com formas complexas, mas também para a produção de peças fundidas e lingotes de ferro e aço.
Fundição sob pressão a vácuo
É um processo avançado de fundição sob pressão que melhora as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas, eliminando ou reduzindo significativamente os poros e gases dissolvidos nas peças fundidas, extraindo o gás na cavidade do molde de fundição durante o processo de fundição sob pressão.
fluxo de processo
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Características do processo
vantagem
Eliminar ou reduzir os poros dentro da fundição sob pressão, melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão e melhorar o desempenho do revestimento;
Para reduzir a contrapressão da cavidade, podem ser utilizadas ligas com menor pressão específica e baixo desempenho de fundição, sendo possível fundir peças maiores com máquinas pequenas;
A condição de enchimento é melhorada e peças fundidas mais finas podem ser fundidas sob pressão.
deficiência
A estrutura de vedação do molde é complicada e a fabricação e instalação são difíceis, por isso o custo é alto;
Se o método de fundição a vácuo não for devidamente controlado, o efeito não será muito significativo.
fundição por compressão
É um método de solidificação de metal líquido ou semissólido sob alta pressão, formação de fluxo e obtenção direta de peças ou blanks. Tem as vantagens de alta taxa de utilização de metal líquido, processo simplificado e qualidade estável. É uma tecnologia de formação de metal que economiza energia e tem potenciais aplicações.
fluxo de processo
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Fundição por compressão direta
Pulverização de tinta, vazamento de liga, fixação de molde, pressurização, manutenção de pressão, liberação de pressão, corte de molde, desmoldagem em branco, reinicialização.
fundição por compressão indireta
Pulverização de tinta, fixação de moldes, alimentação de material, enchimento de moldes, pressurização, manutenção de pressão, alívio de pressão, separação de moldes, desmoldagem de blanks, reinicialização.
características técnicas
Pode eliminar defeitos internos como poros, cavidades de contração e porosidade de contração;
Baixa rugosidade superficial e alta precisão dimensional;
Pode prevenir a geração de fissuras na fundição;
É conveniente realizar mecanização e automação.
aplicativo
Pode ser usado para produzir vários tipos de ligas, como ligas de alumínio, ligas de zinco, ligas de cobre, ferro dúctil, etc.
Fundição de espuma perdida
Consiste em unir e combinar modelos de parafina ou espuma semelhantes em tamanho e formato às peças fundidas para formar um conjunto de modelos. Após escovar a tinta refratária e secar, ela é enterrada em areia de quartzo seca para modelagem vibratória e vazada sob pressão negativa para vaporizar o modelo. Metal líquido Um novo método de fundição que ocupa a posição do modelo e forma uma peça fundida após solidificação e resfriamento.
fluxo de processo
Pré-espuma→moldagem de espuma→revestimento por imersão→secagem→modelagem→derramamento→sacudir→limpeza
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características técnicas
A fundição possui alta precisão e não possui núcleo de areia, o que reduz o tempo de processamento;
Sem superfície de separação, design flexível e alto grau de liberdade;
Produção limpa, sem poluição;
Reduza os custos de investimento e de produção.
aplicativo
É adequado para a produção de peças fundidas de precisão de vários tamanhos com estruturas complexas. Os tipos de ligas não são limitados e os lotes de produção não são limitados. Como caixa do motor em ferro fundido cinzento, cotovelo em aço com alto teor de manganês, etc.
fundição contínua
É um método de fundição avançado. Seu princípio é derramar continuamente metal fundido em um molde de metal especial chamado cristalizador, e a peça fundida solidificada (crosta) é continuamente retirada da outra extremidade do cristalizador. , que pode obter peças fundidas de comprimento arbitrário ou comprimento específico.
fluxo de processo
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características técnicas
Devido ao rápido resfriamento do metal, a cristalização é densa, a estrutura é uniforme e as propriedades mecânicas são boas;
Economize metal e aumente o rendimento;
O processo é simplificado, e a modelagem e outros processos são dispensados, reduzindo assim a intensidade de mão de obra e reduzindo bastante a área de produção necessária;
A produção de fundição contínua é fácil de realizar mecanização e automação para melhorar a eficiência da produção.
aplicativo
O método de fundição contínua pode fundir aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio e outras peças fundidas longas com formato de seção transversal constante, como lingotes, placas, tarugos, tubos, etc.
