1: Introdução do produto
1 Processo convencional de introdução de produtos para ferramentas de estampagem e retificação de precisão
1.1 Desenho do produto → Desenho de processamento → Desenho de layout → Desenho estrutural → Desenho de montagem → Desenho do molde
1.2 Desenhos de layout de molde contínuo e desenhos estruturais devem ser revisados
1.3 Desenhos de layout de molde de punção único e desenhos estruturais devem ser revisados
1.3 Os desenhos do molde devem ser revisados e assinados para entrar em vigor, e as especificações do desenho são claras
2 Processo de controle de amostra
Fornecer amostras no local → autoinspeção → inspeção do departamento de controle de qualidade → relatório de teste → confirmação do relatório de teste → departamento de engenharia → cliente
2: Projeto de molde
1. Processo de design de molde
(1) Fluxograma de projeto de molde
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(2) Este é o processo básico de projeto de molde. Em circunstâncias normais, as etapas deste processo devem ser seguidas para planejar e implementar o trabalho de design. Para o projeto de alguns produtos especiais, com base neste processo, ele pode ser alterado adequadamente de acordo com a situação real.
2. Especificações de desenho para desenhos de produto, desenhos de expansão, desenhos de processamento (processo) e desenhos de tira
(1) Desenhos do produto Os desenhos do produto ou produtos (amostras) para abertura do molde são fornecidos pelo cliente e pelo centro de controle de documentos. Como os desenhos dos produtos vêm de vários clientes, as especificações são diferentes e há desenhos pouco claros, marcações imperfeitas, dimensões ou padrões de teste confusos ou erros causados por negligência humana. Portanto, você deve desenhar os desenhos do produto para seu próprio uso com base nos desenhos originais e na premissa de ser fiel ao design original. Para problemas de processo nos desenhos do cliente, comunique-se com os engenheiros do cliente em tempo hábil. Se os requisitos do processo ou estruturais forem difíceis de atender, você pode negociar com os engenheiros da outra parte e resolvê-los reduzindo os requisitos do processo, alterando a estrutura do produto ou adicionando meios auxiliares ao processo. Os desenhos originais do cliente não serão alterados e serão mantidos como estão. Para amostras fornecidas pelos clientes, vários métodos são usados para medir com precisão as dimensões da amostra e criar desenhos do produto. As amostras do cliente devem ser armazenadas adequadamente. Os desenhos do produto produzidos devem ter dados precisos, requisitos claros, dimensões completas, tolerâncias razoáveis e fácil inspeção.
(2) Desenhos de processamento: Após confirmar os desenhos do produto, comece a formular os desenhos de processamento. Ao formular desenhos de processamento, você deve prestar atenção aos seguintes pontos:
apontar:
R: O valor do tamanho do produto é dividido em duas situações: puncionamento e estampagem. O tamanho do puncionamento é determinado pelo punção e o tamanho do blank é determinado pela matriz.
B: O valor da tolerância do produto é baseado no desenho do produto. Caso a tolerância esteja marcada no desenho do produto, ela deverá ser implementada de acordo com o desenho. Caso a tolerância não esteja marcada no desenho do produto, prevalecerá a tolerância utilizada pelo cliente.
Consulte a Figura 1-1 para obter a direção dos valores de tolerância. Para o tamanho que ficará maior após a perfuração, o tamanho do desenho de processamento é 2/3 do seu desvio inferior. Para o tamanho que ficará menor após a perfuração, o tamanho do desenho de processamento é 2/3 do seu desvio superior. Para dimensões como distância ao centro do furo e distância da borda do furo que permanecem basicamente inalteradas após puncionamento, os valores são baseados na tolerância intermediária.
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C: Considere a tendência de deformação do produto durante o processo de moldagem e tome algumas medidas pré-corretivas para resolver essas deformações.
(3) Vista expandida A vista expandida é baseada no desenho de processamento e os comprimentos de dobra de cada seção são marcados para facilitar a inspeção.
R: Expanda o princípio de cálculo. Durante o processo de dobra da chapa, a camada externa está sujeita a tensões de tração e a camada interna está sujeita a tensões de compressão. Existe uma camada de transição entre a tensão e a compressão que não é trativa nem compressiva - a camada neutra. A camada neutra é O comprimento durante o processo de dobra permanece o mesmo de antes da dobra, portanto a camada neutra é a base para calcular o comprimento desdobrado da peça dobrada. A camada neutra e a camada intermediária da espessura da chapa são conceitos diferentes. A posição da camada neutra está relacionada com o grau de deformação. Quando o raio de curvatura é grande e o ângulo de curvatura é pequeno, o grau de deformação é pequeno e a camada neutra está localizada próxima ao centro da espessura da chapa; quando o raio de curvatura se torna menor e o ângulo de curvatura aumenta, o grau de deformação aumenta e a posição da camada neutra move-se gradualmente em direção ao interior do centro de curvatura. A distância da camada neutra ao interior da folha é representada por λ.
B: Método de cálculo de expansão Fórmula básica: Comprimento de expansão do produto=In-material + In-material + Valor de compensação
a: Expansão do ângulo R. O princípio de expansão baseia-se no comprimento constante do material da camada neutra.
R em=R em + Kt
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(4) Diagrama de faixa de material (diagrama de processo, diagrama de layout)
(1) Decida se deseja usar um molde contínuo ou um molde de processo único com base nos requisitos do cliente, precisão do produto, produção do produto, vida útil do molde, características do processo, etc.
(1) A classificação dos níveis de precisão do molde é determinada com base na precisão necessária do produto, volume total de produção do molde, velocidade de produção do molde, etc. Os moldes contínuos de precisão são divididos em quatro graus: A, B, C e D. Processo único de precisão os moldes são divididos em três graus: A, B e C. Os padrões de classificação dos graus são mostrados na tabela abaixo:
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(1) O método de disposição das peças cegas na tira é chamado de layout. Cada peça de trabalho terá vários planos de layout.
Os métodos de layout incluem linha reta, arranjo de linha única, arranjo de múltiplas linhas, arranjo diagonal, arranjo reto oposto à cabeça, arranjo diagonal oposto à cabeça, etc.
O trabalho de layout é simples, mas importante. Existem quatro princípios para layout:
a: Melhorar a utilização do material. A utilização de materiais representa mais de 60% do custo total das peças estampadas e é um indicador econômico muito importante. Os resíduos gerados durante o processo de blanking são divididos em dois tipos: resíduos estruturais e resíduos de processo. Ao dispor as amostras, o desperdício do processo deve ser minimizado e a utilização do material deve ser melhorada.
b: É fácil e seguro operar e reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores. Para moldes de processo único, o material deve ser menos torneado durante o processo de puncionamento. Quando a taxa de utilização do material for igual ou semelhante, a tira deve ser a mais larga possível e a distância de alimentação deve ser a menor possível. plano de layout.
c: Torne a estrutura do molde simples e a vida útil do molde mais longa.
d: O layout deve garantir a qualidade das peças puncionadas. Isso é explicado em detalhes na próxima seção.
(1) Para moldes contínuos de precisão, antes de determinar o desenho do layout, faça um desenho de sobreposição do punção. O objetivo de fazer esta imagem é garantir que todos os resíduos sejam eliminados e um produto completo seja obtido. Em primeiro lugar, é necessário determinar a superfície da borda bruta do produto, os requisitos para a direção da fibra do material do produto, a distância do passo, a largura da tira, o plano de referência do produto, a sobreposição razoável da borda e a direção de alimentação. A ordem dos punções, a ordem da dobra, a localização dos furos e bordas de posicionamento, etc. devem ser levadas em consideração.
O formato do punção deve tentar atingir os seguintes pontos:
a: Tente evitar punções retangulares, pois punções retangulares são propensos a desmanchar.
b: O punção deve evitar cantilevers e ranhuras excessivamente longos. Porque o cantilever afetará a força do punção. Os slots afetarão a resistência do dado. Tente evitar cantos afiados ao perfurar.
c; O punção deve ter estrutura anti-remoção e a tecnologia de processamento deve ser levada em consideração. Retificadoras e cortadores de fio devem ser usados tanto quanto possível para reduzir o processamento de descargas elétricas.
d: Haverá uma interface na conexão entre os dois punções. Para garantir uma supressão suave, tente reduzir o tamanho da posição da interface do punção no produto. Para alguns produtos, o tamanho, posição e formato da interface devem ser discutidos com o cliente. Discuta e formule juntos.
(1) Distribua os punções e os processos de conformação no diagrama de sobreposição de punções nas posições apropriadas do molde, que é o diagrama de layout.
Consideração abrangente com base em desenhos e requisitos de processo. Preste atenção aos seguintes pontos no diagrama de layout:
a: Furos com altos requisitos de tolerância de posição relativa ou furos que determinam a posição da linha central devem ser puncionados na mesma etapa.
b: Se houver puncionamento ou outros processos no segmento, e a precisão de posição desses processos for alta, é recomendado puncionar ou formar segmento após segmento, de modo a evitar afetar o tamanho devido à expansão imprecisa do segmento.
c: Caso existam dobras simétricas no produto, recomenda-se que as dobras simétricas sejam formadas na mesma etapa. Pode equilibrar a força. Se o lado curvo do produto for longo, para equilibrar a força, ele pode ser projetado para ser uma curva de equilíbrio do processo, e a curva do processo será lavada após a dobra.
d: A estampagem profunda ou outros processos no produto podem afetar as dimensões próximas durante a conformação. Esses processos podem ser moldados antecipadamente.
Sobreposição refere-se ao material restante entre as peças cegas adjacentes ou ao material restante entre a peça cega e a borda da tira. O tamanho da sobreposição está relacionado ao tamanho e complexidade do produto. Se o produto for grande ou a borda curva for longa, o valor da sobreposição deverá ser maior.
(2) Tipo de linha de layout, cor e configurações de camada:
Camada de fita de material Camada MATER Cor No. 8 Linha sólida cinza
Perfurar, aparar, apagar, meio corte, rasgar, etc. são a camada 1. Cor nº 1 linha sólida vermelha
Impressão, gravação, chanframento, rebarbas, etc. 2 camadas Cor No. 2 linha sólida amarela
Dobrar, moldar, flangear, extrair dentes, etc. 3 camadas Cor No. 3 amarelo A borda interna da dobra inferior é uma linha pontilhada
Dobre para cima em uma linha sólida.
O rótulo e a descrição têm 4 camadas, cor nº 4, linha sólida
Depois que os desenhos de layout forem revisados e revisados coletivamente e confirmados como corretos, o próximo processo de trabalho será iniciado.
3. Desenho do desenho geral do molde
(1) Depois que o desenho do layout for determinado, comece a desenhar o desenho geral do molde.
a: Configurações de camada no mapa geral:
Anotação MATER Layout 4
UP (base superior do molde) UB (placa de apoio superior)
PH (compensado macho) PUNCH
PPS (placa de parada) PS (placa de decapagem)
PS_P Retire o tabuleiro e insira-o no sub-DIE (modelo inferior)
DIE_P Inserção do molde inferior
LB (placa inferior) LP (base do molde inferior)
B2 (bloco inferior) B1 (placa de suporte inferior)
b: Instruções sobre tipo e cor de linha:
Perfure e insira o contorno nº 2 amarelo Furo de corte de linha nº 1 vermelho
Contorno de fresagem nº 40 marrom
Linha de usinagem por descarga elétrica nº 40 marrom Processamento de broca nº 40 marrom
Formato do modelo nº 7 branco
A cor da linha usada deve ser sempre consistente. A parte visível do gráfico é uma linha sólida e a parte invisível é uma linha pontilhada.
(2) Diagrama da estrutura do molde
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(3) Seleção de estrutura de molde contínuo de precisão. Determine a qualidade do molde com base na precisão do produto e no volume total de produção. pegue o molde
Com base na classe, a estrutura do molde é selecionada. A imagem acima mostra a estrutura do modo contínuo.
(4) Padrões de modelo de molde
☆ Se o comprimento do gabarito exceder 500MM, ele deverá ser dividido em placas e uma fivela de conexão deverá ser adicionada entre as duas placas.
☆ De acordo com a espessura do material do produto perfurado e o comprimento do molde, aumente adequadamente a espessura da placa de base do molde superior e da placa de base do molde inferior
☆ Após o tratamento térmico a vácuo da placa decapante e do molde inferior, entre eles, fabricação de moldes de precisão de nível A, decapagem
A placa e a fôrma inferior precisam ser processadas em profundidade. Para a fabricação de moldes de precisão de nível B, a placa decapante e o modelo inferior precisam ser
Tratamento criogênico.
☆ As placas de base do molde superior e inferior precisam ser rosqueadas com orifícios para parafusos de olhal de elevação, M16-M24 etc., dependendo do tamanho do molde.
☆ Deve haver orifícios para parafusos para instalação de ferramentas de inspeção de segurança do molde nas laterais da placa de remoção e do modelo inferior.
☆ Para moldes grandes, a colocação dos pés deve levar em consideração a comodidade de transporte do molde. Reserve um espaço para empilhadeira.
☆ Para moldes com gabaritos menores que 300MM, o pilar guia externo deve ter 28MM de diâmetro. O tamanho do modelo é superior a 300 mm
Para o molde, selecione o conjunto do pilar guia externo de acordo com a situação real.
☆ Para moldes com postes-guia externos, ao colocar os postes-guia externos, deve-se considerar a prevenção de falhas no fechamento do molde. Molde sem pilar guia externo
Ferramentas, ajuste também a posição do pilar guia interno de forma adequada para evitar folga ao fechar o molde.
☆ Em todos os modelos devem ser deixados furos de referência para processamento do processo. Especificamente, durante a usinagem de desbaste, na posição apropriada do gabarito,
Esfregue um furo com diâmetro de 6MM para posterior processamento como referência de posicionamento.
☆ Determine o tamanho e a quantidade dos parafusos de fixação do gabarito. Consulte a tabela abaixo:
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4. Projeto de estrutura de etapa de moldagem
Após a conclusão da estrutura do molde e dos desenhos de montagem, inicia-se o projeto estrutural da etapa de moldagem. Ou seja, desenhe detalhadamente a estrutura do molde das etapas de moldagem
estrutura, ao mesmo tempo em que verifica a racionalidade e confiabilidade das etapas de conformação.
(1) O projeto estrutural da etapa de moldagem deve primeiro considerar o rebote do produto após a moldagem. A recuperação assume a forma de flexão
Existem dois aspectos: o raio aumenta e o ângulo da peça dobrada aumenta. Os fatores que afetam o retorno elástico incluem propriedades mecânicas dos materiais, flexão relativa
A influência do raio de curvatura, ângulo de curvatura, método de curvatura, folga do molde, formato da peça e zona de não deformação, etc.
Vários fatores influenciam-se mutuamente durante a flexão.
Springback é calculado da seguinte forma:
Quando R menor ou igual a 5, dependendo da espessura do material e do material, a tabela a seguir é fornecida como referência para o valor do retorno elástico.
Dependendo da dureza do material, quanto maior for a dureza, maior será o valor.
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Quando R maior ou igual a 5, o ângulo de rebote é calculado da seguinte forma:
(2) Projeto estrutural de etapas de formação de flexão comumente usadas
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O esquema acima mostrado à direita é um esquema de referência e geralmente não é usado.
5. Materiais de estampagem e peças padrão de molde
(1) A seguir estão as marcas e dados básicos de materiais metálicos comumente usados
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Nota: 1. O valor mínimo do gap inicial é equivalente ao valor nominal do gap.
O valor máximo da folga inicial é um valor aumentado tendo em conta as tolerâncias de fabrico do punção e da matriz.
(3) Seleção de peças padrão
O departamento de compras é responsável pela aquisição das peças padrão do molde utilizadas em nossos moldes de precisão. O engenheiro de projeto é responsável pela aquisição de peças padrão
Ordem de Compra. Para obter o número do modelo das peças padrão, consulte o número do modelo da peça padrão da Panqi Company.
5. Especificações para desenho e emissão de desenhos de moldes
(1) Desenho do desenho do molde
a: Após a conclusão do desenho geral e do projeto da estrutura da etapa de moldagem, desenhe desenhos de modelo, desenhos de peças de molde e desenhos de peças padrão.
b: O desenho dos desenhos do molde deve cumprir rigorosamente os regulamentos de camada, tipo de linha e cor da linha.
c: O desenho do modelo deve indicar cuidadosamente o material do modelo, a espessura do modelo, o processo de tratamento térmico e a dureza necessária e os requisitos de precisão do modelo.
e outros requisitos técnicos.
d: O desenho das peças deve indicar cuidadosamente o material da peça, tamanho da peça, número de peças, processo de tratamento térmico da peça e dureza necessária.
Informações como grau, método de processamento de peças e assim por diante.
e: Se as peças do molde terceirizadas forem peças padrão, escreva o formulário de pedido de compra de acordo com o modelo da peça padrão. Se não for uma peça padrão, forneça os detalhes.
Os desenhos das peças devem ser fornecidos ao fornecedor.
f: Todos os desenhos devem ser claros, claros no tamanho, precisos na expressão e bem organizados.
g: Os desenhos do molde usam uma moldura unificada.
Especificações para emissão de desenhos de moldes
a: Todos os desenhos do molde só podem ser emitidos após serem revisados e assinados pelos superiores.
b: Um conjunto completo de desenhos de molde, incluindo desenhos de modelo, desenhos de peças, desenhos de peças padrão, desenhos de layout, diagramas de montagem e desenhos de montagem.
Juntamente com diagramas esquemáticos e desenhos de produtos, todo o conjunto de desenhos é geralmente emitido em conjunto. Se o ciclo de fabricação do molde for curto, você pode colocar o
Envie fotos de amostra. Os pedidos de pedido de material de molde e os pedidos de peças padrão de molde são emitidos com os desenhos do molde ou antecipadamente.
três. Controle de processo de molde
1. Acompanhamento do processo de fabricação de moldes
Depois que os desenhos do molde são emitidos para o departamento de fabricação de moldes, os projetistas devem acompanhar o progresso da fabricação do molde a qualquer momento. Fique por dentro das diversas situações que ocorrem durante o processo de processamento, identifique problemas e coordene com o departamento de fabricação para resolvê-los em tempo hábil.
2. Requisitos técnicos de montagem do molde
a: Durante a montagem, deve-se garantir que a folga entre os moldes convexos e côncavos seja uniforme e que a folga correspondente atenda aos requisitos do projeto.
b: As superfícies de junta entre os insertos, o gabarito e os insertos estão próximas umas das outras.
c: A altura da lâmina da matriz para estampagem e puncionamento deve ser fabricada de acordo com os requisitos do projeto para garantir que o orifício de vazamento esteja desobstruído.
d: Todas as partes móveis da matriz devem se mover suavemente, sem estagnação. Quando o cursor e a cunha se movem sobre a superfície deslizante fixa, a sua área mínima de contacto não deve ser inferior a dois quartos da sua área.
e: Os parafusos e pinos utilizados para fixação não devem estar soltos e garantir que as faces finais dos parafusos e pinos não se projetem do plano dos moldes superior e inferior
f: A profundidade do rebaixamento de cada parafuso de descarga deve ser consistente.
g: O comprimento de cada parafuso de descarga e haste ejetora deve ser consistente
h: A verticalidade do punção deve estar dentro da faixa permitida do espaço entre o punção e a matriz
j: A montagem do molde puncionador deverá obedecer ao desenho de montagem do molde e às condições técnicas.
Quatro. Formulação de documentos de processo de produto
Após a conclusão da fabricação do molde, os documentos do processo do produto são formulados. Documentos do processo do produto orientam a produção
informações em primeira mão. Quer embalar
Contém as seguintes informações: modelo do produto, tamanho do material, materiais auxiliares de produção, processo produtivo, peso bruto do produto, equipamentos de produção
E modelo de equipamento, requisitos de inspeção, especificações de embalagem, etc.
Para a formulação de arquivos de processo específicos, consulte os padrões de formulação de arquivos de processo.
cinco. apêndice
1. Densidade de materiais comumente usados
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2. Tabela de seleção de óleo de estampagem
