Em primeiro lugar, você deve determinar o plano de fixação da peça, dependendo se você usa um torno ou um mandril, ou coloca-o diretamente na mesa com uma placa de pressão, ou tem ferramentas. Geralmente, o plano deve ser determinado primeiro e, em seguida, endireitado. Posicionamento de três pontos, a superfície superior da calibração deve ter uma margem. Em seguida, alinhe o eixo x da versão da peça em uma linha reta para facilitar o estabelecimento de um sistema de coordenadas. Encontre o centro de uma peça circular diretamente, toque o eixo xy da peça no centro de cada dois pontos e use diretamente o localizador de aresta ou o relógio comparador para circundar o círculo para o acabamento.
Ao processar peças diferentes, você pode usar um relógio comparador para corrigir a precisão do processamento. Por exemplo, ao processar peças redondas, você pode usar equipamento quadrado para corrigir. Ajuste manualmente a peça de trabalho perto do fuso, que pode ser dividido em fuso e A linha do eixo, use o instrumento relevante para ajustar a sede do medidor magnético à superfície da extremidade do eixo principal e cooperar com a cabeça do sub-medidor do medidor instalado, o centro de usinagem CNC de pórtico de coluna dupla pode tornar a superfície cilíndrica em um estado vertical durante o processamento da peça.
Ao mesmo tempo da calibração, você pode usar o instrumento para calibrar o rolamento de processamento separadamente para obter a calibração do eixo X. Você pode ajustar as coordenadas de processamento do eixo X com precisão durante o processamento, para que a peça de trabalho possa ser processada com eficácia. Não é fácil calibrar ao mesmo tempo. Você pode encontrar o ponto comum entre o relógio comparador X2 e X1, e o eixo Y pode ser corrigido da mesma maneira.
Além disso, você pode usar a alavanca para cooperar com o instrumento para calibrar. Você pode encontrar a correção de posição com o localizador de arestas. Para processar peças anti-retrocesso, é necessário fazer uma ligeira correção na mesma direção. Os dois lados da correção podem atingir a menor diferença entre os valores para garantir as peças processadas. Precisão.
Diferentes peças de trabalho são processadas com diferentes ângulos. Se o desvio do ângulo for grande, ele precisa ser corrigido. X e Y compartilham o uso de alavanca e comparador para correção. A origem também pode ser definida por escrito. O centro de usinagem CNC de coluna dupla usa relógio comparador para medir, basta ajustar a origem que precisa ser processada, mas ao mesmo tempo, você precisa prestar atenção ao volante para evitar que ele seja tocado durante o processamento, o que causará danos à ponta da ferramenta e à peça de trabalho.
