1. Quais são os três métodos de fixação da peça de trabalho?
{1. Fixação na fixação; 2. Alinhamento e fixação diretamente; 3. Alinhamento e fixação da linha}
2. O que inclui o sistema de processo?
{máquina-ferramenta, peça de trabalho, fixação, ferramenta}
3. Quais são os componentes do processo de usinagem?
{usinagem de desbaste, semi-acabamento, acabamento, super-acabamento}
4. Como são classificados os benchmarks?
{1. Referência de design 2. Referência de processo: processo, medição, montagem, posicionamento: (original, adicional): (referência aproximada, referência fina)}
O que inclui a precisão de usinagem?
{1. Precisão do tamanho 2. Precisão da forma 3. Precisão da posição }
5. Quais são os erros originais no processo de processamento?
{Erro de princípio · Erro de posicionamento · Erro de ajuste · Erro de ferramenta · Erro de fixação · Erro de rotação do fuso da máquina-ferramenta · Erro de guia da máquina-ferramenta · Erro de transmissão da máquina-ferramenta · Deformação forçada do sistema de processo · Deformação térmica do sistema de processo · Desgaste da ferramenta · Erro de medição · Tensão residual da peça de trabalho Erro causado }
6. Qual é o efeito da rigidez do sistema de processo na precisão da usinagem (deformação da máquina-ferramenta, deformação da peça de trabalho)?
{1. O erro de forma da peça de trabalho causado pela mudança de posição do ponto de ação da força de corte 2. O erro de usinagem causado pela mudança da força de corte 3. O erro de usinagem causado pela força de aperto e gravidade 4. A influência da força de transmissão e força inercial na precisão da usinagem}
7. Quais são os erros de orientação e os erros de rotação do eixo dos trilhos de guia da máquina-ferramenta?
{1. O trilho de guia inclui principalmente o erro de deslocamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na direção sensível ao erro causada pelo trilho de guia. 2. Excentricidade circular radial do fuso, excentricidade circular axial e oscilação de inclinação}
8. Qual é o fenômeno do "erro de dupla reflexão"? O que é coeficiente de replicação de erro? Que medidas podem ser tomadas para reduzir o remapeamento de erros?
{Devido à alteração da deformação do erro do sistema de processo, o erro do espaço em branco é refletido na peça de trabalho. Medidas: aumentar o número de passes da ferramenta, aumentar a rigidez do sistema de processo, reduzir a taxa de avanço e melhorar a precisão do blank}
9. Análise do erro de transmissão da cadeia de transmissão da máquina-ferramenta? Medidas para reduzir o erro de transmissão da cadeia de transmissão?
{Análise de erro: é medido pelo erro de ângulo Δφ do elemento final da cadeia de transmissão
Medidas: 1. Quanto menor o número de cadeias de transmissão, mais curta a cadeia de transmissão, menor o Δφ e maior a precisão. 2. Quanto menor a taxa de transmissão i, especialmente a pequena taxa de transmissão na primeira e na última extremidade. 3. Porque as partes finais das peças de transmissão O erro tem a maior influência, por isso deve ser o mais preciso possível 4. Use um dispositivo de correção }
10. Como classificar erros de processamento? Quais erros são erros constantes? Quais erros pertencem aos erros do sistema de valor variável? Quais erros são erros aleatórios
{erro sistemático: (erro sistemático constante do valor da variável do erro sistemático) erro aleatório
Erro do sistema de valor constante: erro de usinagem causado por erro de princípio de usinagem, erro de fabricação de máquinas-ferramentas, ferramentas, acessórios, deformação de força do sistema de processo, etc.
Erro do sistema de valores variáveis: desgaste dos adereços; erro de deformação térmica de ferramentas, acessórios, máquinas-ferramentas, etc. antes do equilíbrio térmico
Erro aleatório: erro de cópia do espaço em branco, erro de posicionamento, erro de aperto, erro de ajustes múltiplos, erro de deformação causado por tensão residual }
11. Quais são as formas de garantir e melhorar a precisão da usinagem?
{1. Tecnologia de prevenção de erros: adote racionalmente tecnologia e equipamentos avançados, reduza diretamente o erro original, transfira o erro original, erro original inferior médio, erro original médio
2. Tecnologia de compensação de erros: detecção on-line, retificação automática de peças uniformes, controle ativo de fatores de erro que desempenham um papel decisivo}
12. O que está incluído na geometria da superfície processada?
{rugosidade geométrica, ondulação da superfície, direção do grão, defeitos da superfície}
13. Quais são as propriedades físicas e químicas do material da camada superficial?
{1. Endurecimento por trabalho a frio da superfície metálica 2. Deformação metalográfica da superfície metálica 3. Tensão residual da superfície metálica}
14. Tente analisar os fatores que afetam a rugosidade da superfície do processo de corte?
{O valor da rugosidade é determinado por: a altura da área de corte restante. O fator principal: o raio da ponta da ferramenta, o ângulo de deflexão principal, o ângulo de deflexão secundário e a taxa de avanço. qualidade de moagem }
15. Tente analisar os fatores que afetam a rugosidade da superfície de retificação?
{1. Fatores geométricos: Efeito da quantidade de retificação na rugosidade da superfície 2. Efeito do tamanho de partícula do rebolo e do rebolo na rugosidade da superfície 2. Influência de fatores físicos: Deformação plástica da camada superficial de metal: Quantidade de retificação, seleção do rebolo}
16. Tente analisar os fatores que afetam o encruamento a frio da superfície de corte?
{Influência da quantidade de corte, influência da geometria da ferramenta, influência das propriedades do material de processamento}
17. O que é moagem e têmpera queimada? O que é moagem e têmpera? O que é queima de recozimento de moagem?
{Revenimento: Se a temperatura na zona de moagem não exceder a temperatura de transformação de fase do aço temperado, mas exceder a temperatura de transformação da martensita, a martensita do metal na superfície da peça de trabalho se transformará em uma estrutura temperada com menor dureza. Têmpera: Se a moagem A temperatura da zona de corte exceder a temperatura de transição de fase, juntamente com o efeito de resfriamento do refrigerante, o metal da superfície aparecerá uma estrutura de martensita resfriada secundária, a dureza é maior que a martensita original; Recozimento da estrutura temperada cuja dureza é menor que a da martensita revenida original: Se a temperatura na zona de moagem exceder a temperatura de transição de fase e não houver refrigerante no processo de moagem, a superfície do metal aparecerá estrutura recozida e a dureza de o metal da superfície diminuirá acentuadamente}
18. Prevenção e tratamento de vibração de usinagem
{Eliminar ou enfraquecer as condições de vibração de processamento mecânico; melhorar as características dinâmicas do sistema de processo, melhorar a estabilidade do sistema de processo e adotar vários dispositivos de redução de vibração e vibração}
19. Descreva resumidamente as principais diferenças e ocasiões de aplicação da usinagem de cartões de processo, cartões de processo e cartões de processo.
{Cartão de processo: produção de pequenos lotes de peça única usando métodos de processamento comuns Cartão de processo de processamento mecânico: cartão de processo de produção de lote médio: tipo de produção em massa requer organização estrita e meticulosa}
*20. Princípios para seleção aproximada de benchmark? Princípio de seleção de benchmark fino?
{Dado aproximado: 1. O princípio de garantir requisitos de posição mútua; 2. O princípio de garantir uma distribuição razoável da tolerância de usinagem na superfície usinada; 3. O princípio de facilitar a fixação da peça de trabalho; 4. O princípio de que dados brutos geralmente não podem ser reutilizados. Datum fino: 1. 2. O princípio dos benchmarks unificados; 3. O princípio dos benchmarks mútuos; 4. O princípio dos benchmarks de interesse próprio; 5. O princípio da fixação fácil }
21. Quais são os princípios da sequência do processo?
{ 1. Processe primeiro o plano de referência e depois processe outras superfícies; 2. Em metade dos casos, processe primeiro a superfície e depois o orifício; 3. Processe primeiro a superfície principal e, em seguida, processe a superfície secundária; 4. Organize primeiro o processo de usinagem de desbaste e, em seguida, organize o processo de acabamento }
22. Como dividir as etapas de processamento? Quais são os benefícios de dividir as etapas de processamento?
{Divisão do estágio de usinagem: 1. Estágio de usinagem de desbaste · estágio de semi-acabamento · estágio de acabamento · estágio de acabamento de precisão Pode garantir tempo suficiente para eliminar a deformação térmica e eliminar a tensão residual causada pela usinagem de desbaste, de modo a melhorar a precisão da usinagem subsequente. Além disso, quando o blank apresenta defeito na etapa de usinagem de desbaste, não é necessário passar para a próxima etapa de processamento para evitar desperdícios. Além disso, o equipamento pode ser usado razoavelmente. Máquinas-ferramentas de baixa precisão são usadas para usinagem de desbaste e máquinas-ferramentas de precisão são usadas especialmente para acabamento para manter o nível de precisão das máquinas-ferramentas de precisão. Arranjos razoáveis para recursos humanos, trabalhadores de alta tecnologia especializados em usinagem de ultraprecisão de precisão, o que garante É muito importante melhorar a qualidade do produto e melhorar o nível tecnológico. }
23. Quais são os fatores que afetam a margem do processo?
{1. Tolerância dimensional Ta do processo anterior; 2. Rugosidade superficial Ry e profundidade do defeito superficial Ha produzidos pelo processo anterior; 3. Erro espacial deixado pelo processo anterior}
24. Quais são os componentes da cota de jornada de trabalho?
{T cota=T tempo de peça única mais t tempo quase final/n número de peças}
25. Quais são as formas tecnológicas para melhorar a produtividade
{1. Encurte o tempo básico; 2. Reduzir a sobreposição entre a hora auxiliar e a hora base; 3. Reduzir o tempo de montagem do trabalho; 4. Reduza o tempo de preparação e finalização}
26. Quais são os principais conteúdos da especificação do processo de montagem?
{1. Analise o desenho do produto, divida a unidade de montagem e determine o método de montagem; 2. Elabore a sequência de montagem e divida o processo de montagem; 3. Calcule a quota de tempo de montagem; 4. Determinar os requisitos técnicos de montagem, métodos de inspeção de qualidade e ferramentas de inspeção para cada processo; 5. Determinar o método de entrega das peças de montagem e os equipamentos e ferramentas necessários; 6. Selecione e projete as ferramentas, acessórios e equipamentos especiais necessários no processo de montagem}
27. O que deve ser considerado no processo de montagem da estrutura da máquina?
{1. A estrutura da máquina deve poder ser dividida em unidades de montagem independentes; 2. Reduzir o reparo e usinagem durante a montagem; 3. A estrutura da máquina deve ser fácil de montar e desmontar}
28. O que geralmente está incluído na precisão da montagem?
{1. Precisão de posição mútua; 2. Precisão de movimento mútuo; 3. Precisão de coordenação mútua}
29. A quais problemas deve-se prestar atenção ao procurar a cadeia de tamanhos de montagem?
{1. A cadeia de dimensões de montagem deve ser simplificada conforme necessário; 2. A cadeia de dimensões de montagem é composta por "uma peça e um elo"; 3. A "diretividade" da cadeia de dimensão de montagem tem precisão de montagem em diferentes posições e direções na mesma estrutura de montagem De acordo com os requisitos, a cadeia de dimensão de montagem deve ser supervisionada em diferentes direções}
30. Quais são os métodos para garantir a precisão da montagem? Como são aplicados os vários métodos?
{1. Método de intercâmbio; 2. Método de seleção; 3. Método de reparo; 4. Método de ajuste}
31. A composição e função do dispositivo de fixação da máquina-ferramenta?
{O dispositivo de fixação da máquina-ferramenta é um dispositivo para fixar a peça de trabalho na máquina-ferramenta. Sua função é fazer com que a peça tenha uma posição correta em relação à máquina-ferramenta e à ferramenta, e manter esta posição inalterada durante o processamento. Os componentes são: 1. Elemento ou dispositivo de posicionamento. 2. Elemento ou dispositivo guia da ferramenta. 3. Elemento ou dispositivo de fixação. 4. Elemento de conexão 5. Corpo da pinça 6. Outros elementos ou dispositivos..
Funções principais 1. Garantir a qualidade do processamento 2. Melhorar a eficiência da produção. 3. Expanda a gama de tecnologia de máquinas-ferramenta 4. Reduza a intensidade do trabalho e garanta a segurança da produção.}
32. De acordo com o escopo de uso dos dispositivos de fixação, como são classificados os acessórios de máquinas-ferramenta?
{1. Fixação universal 2. Fixação especial 3. Fixação ajustável e fixação de grupo 4. Fixação combinada e fixação aleatória}
33. A peça de trabalho está posicionada em um plano. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados? E analisar a eliminação dos graus de liberdade.
{A peça de trabalho está posicionada em um plano. Os elementos de posicionamento comumente usados são 1. Suporte fixo 2. Suporte ajustável 3. Suporte de autoposicionamento 4. Suporte auxiliar}
34. A peça de trabalho é posicionada com um furo cilíndrico. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados? E analisar a eliminação dos graus de liberdade.
{A peça de trabalho está posicionada com um furo cilíndrico. Componentes de posicionamento comumente usados incluem 1 mandril 2. Pino de posicionamento}
35. Quais são os componentes de posicionamento comumente usados para o posicionamento da superfície circular externa da peça de trabalho? E analisar a eliminação dos graus de liberdade.
{Posicionamento na superfície circular externa da peça de trabalho. Os elementos de posicionamento comumente usados são blocos em forma de V}
36. A peça está posicionada com "dois pinos de um lado", como projetar os dois pinos?
{1. Determine o tamanho e a tolerância da distância central entre os dois pinos. 2. Determine o diâmetro do pino cilíndrico e sua tolerância. 3. Determine a largura, diâmetro e tolerância do pino diamantado.}
37. Quais são os dois aspectos do erro de posicionamento? Quais são os métodos para calcular o erro de posicionamento?
{Erro de posicionamento em dois aspectos. 1. O erro de posicionamento causado pela fabricação imprecisa de componentes de posicionamento na superfície de posicionamento da peça ou fixação é chamado de erro de posição de referência. 2. O erro de posicionamento causado pela não coincidência da referência do processo e da referência de posicionamento da peça de trabalho é chamado de imprecisão de referência. erro de coincidência}
38. Requisitos básicos para o projeto de dispositivos de fixação de peças.
{1. Durante o processo de fixação, deve ser capaz de manter a posição correta obtida quando a peça de trabalho é posicionada. 2. A força de fixação deve ser apropriada e o mecanismo de fixação deve garantir que a peça de trabalho não se solte ou vibre durante o processamento e, ao mesmo tempo, evite a deformação inadequada da peça e danos à superfície, o mecanismo de fixação geralmente deve ter um travamento automático efeito
3. O dispositivo de fixação deve ser fácil de operar, econômico e seguro. 4. A complexidade e a automação do dispositivo de fixação devem ser compatíveis com o lote de produção e o método de produção. O projeto estrutural deve ser simples, compacto e usar componentes padronizados tanto quanto possível}
39. Quais são os três elementos para determinar a força de aperto? Quais são os princípios da direção da força de fixação e da seleção do ponto de ação?
{ A seleção da direção da força de fixação no ponto de ação da direção do tamanho geralmente deve seguir os seguintes princípios: 1. A direção da força de fixação deve ser propícia ao posicionamento preciso da peça de trabalho sem destruir o posicionamento. Por esta razão, a força de aperto principal geralmente deve ser vertical à superfície de posicionamento 2. A direção da força de aperto deve ser o mais consistente possível com a direção da maior rigidez da peça de trabalho para reduzir a deformação de aperto da peça de trabalho . 3. A direção da força de fixação deve ser o mais consistente possível com a direção da força de corte e a gravidade da peça de trabalho para reduzir a fixação necessária Os princípios gerais para selecionar o ponto de ação da força de fixação:
1. O ponto de ação da força de fixação deve estar diretamente na superfície de suporte formada pelo elemento de suporte para garantir que a posição da peça de trabalho seja obtida inalterada
2. O ponto de ação da força de aperto deve estar em um local com melhor rigidez para reduzir a deformação de aperto da peça de trabalho. 3. O ponto de ação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento para reduzir o momento de giro da peça causado pela força de corte}
40. Quais são os mecanismos de fixação comumente usados? Concentre-se em analisar e dominar o mecanismo de fixação da cunha.
{1. Estrutura de fixação da cunha 2. Estrutura de fixação em espiral 3. Estrutura de fixação excêntrica 4. Estrutura de fixação da dobradiça 5. Estrutura de fixação centralizada 6. Estrutura de fixação da articulação}
41. Como classificar de acordo com as características estruturais dos gabaritos de perfuração? Como classificar de acordo com as características estruturais da manga da broca? Quais são os tipos de conexão entre o gabarito de perfuração e a braçadeira?
{O gabarito de perfuração é baseado nas características estruturais comuns:
1. Gabarito fixo 2. Gabarito giratório 3. Gabarito flip 4. Gabarito de cobertura 5. Gabarito de coluna deslizante Características estruturais dos gabaritos:
2. 1. Gabaritos fixos 2. Gabaritos substituíveis 3. Gabaritos de troca rápida 4. Gabaritos especiais e gabaritos são conectados aos grampos:
3. Tipo fixo, tipo articulado, tipo separado, tipo suspenso}
42. Quais são as características do dispositivo de fixação da máquina-ferramenta do centro de usinagem?
{1. Função simplificada 2. Posicionamento completo 3. Estrutura aberta 4. Reajuste rápido}
