Normas de aceitação e precauções para centros de usinagem:
Os itens de inspeção de aceitação do centro de usinagem são usados principalmente para determinar se os vários indicadores técnicos no certificado de qualificação são qualificados. De modo geral, a aceitação pode ser dividida em vários links, como inspeção de desempacotamento, inspeção visual, desempenho de máquina-ferramenta e verificação de função CNC, inspeção de precisão, etc. A seguir está uma introdução aos critérios de aceitação e precauções do centro de usinagem:
A inspeção de desembalagem nos itens de inspeção do centro de usinagem é principalmente para verificar e aceitar item por item de acordo com a lista de embalagem. Quaisquer peças ausentes ou discrepâncias nas especificações do modelo devem ser registradas e entrar em contato com o fornecedor e outros departamentos a tempo. A inspeção de aparência depende principalmente da aparência da qualidade da tinta, se o equipamento tem algum defeito óbvio que pode ser visto a olho nu, como danos por colisão, deformação, umidade e ferrugem.
O teste de precisão é geralmente o último item na instalação e depuração de ferramentas de máquinas. Seus padrões de referência incluem" Regras gerais para testes de precisão de ferramentas de máquinas de corte de metal" ;, ou" Condições de inspeção para centros de usinagem" ;, etc. O teste de precisão de pequenos Os centros de usinagem podem ser divididos principalmente em teste de precisão geométrica e posicionamento. Existem 3 itens de inspeção de precisão e inspeção de secagem de corte.
A inspeção de precisão geométrica do centro de usinagem reflete de forma abrangente os erros de forma geométrica das peças-chave da máquina-ferramenta e da planta de co-montagem e geralmente é inspecionada item por item de acordo com a lista de inspeção de precisão geométrica da máquina-ferramenta.
O conteúdo principal da inspeção de precisão geométrica do centro de usinagem é o seguinte:
①O nivelamento da superfície de trabalho.
② A perpendicularidade mútua do movimento de cada eixo de coordenadas.
③O paralelismo da superfície da mesa de trabalho ao mover na direção dos eixos das coordenadas X e Y.
④O paralelismo da superfície lateral da ranhura em T da mesa de trabalho N na direção do eixo padrão xA4.
⑤ Movimento axial do eixo-árvore.
⑧ O eixo pulará em direção à pilha quando estiver preso.
⑦O paralelismo do eixo do fuso quando a caixa do fuso se move ao longo do eixo da coordenada Z.
O eixo ⑧Feng pergunta a verticalidade do eixo de rotação em relação à superfície de trabalho.
⑨A linearidade da ponta do fuso movendo-se na direção do eixo da coordenada Z.
Pode ser visto a partir dos 9 requisitos de precisão acima que o primeiro tipo de requisitos de precisão são requisitos para a fertilidade, paralelismo e perpendicularidade do movimento das grandes partes móveis da máquina-ferramenta, como a base, coluna, placa deslizante, e caixa de eixo; A segunda categoria são os requisitos para o movimento de corte da precisão de rotação do fuso e a precisão do movimento linear do movimento de corte. Portanto, essa precisão geométrica reflete de forma abrangente a precisão geométrica do sistema de coordenadas mecânicas da máquina e a precisão geométrica do fuso que representa o movimento de corte no sistema de coordenadas mecânicas.
