A dobra e conformação de chapas metálicas são realizadas na dobradeira. Coloque a peça a ser conformada na dobradeira, use a alavanca de elevação para levantar a sapata do freio, deslize a peça para a posição apropriada e, em seguida, abaixe a sapata do freio até a posição desejada. Na peça formada, o metal é dobrado e formado pela aplicação de força na alavanca de dobra da dobradeira. O raio mínimo de curvatura é função da ductilidade e espessura do metal formado. Para placas de alumínio, o raio de curvatura do metal é maior que a espessura da placa. Ao dobrar, devido a um certo grau de rebote, o ângulo em que o metal é dobrado é ligeiramente maior que o ângulo necessário. A dobra de chapas metálicas é realizada em oficinas de processamento de metais.
O processamento de chapas metálicas é apenas uma série de processos como dobra, rebitagem e soldagem de materiais metálicos. A seguir estão os problemas e soluções encontrados no processo de dobra durante o processamento de chapas metálicas.
Problema 1: A borda dobrada não está reta e o tamanho é instável
razão:
1. O processo de design não inclui crimpagem ou pré-dobra.
2. A força de pressão do material não é suficiente
3. Os cantos arredondados dos moldes convexos e côncavos apresentam desgaste assimétrico ou a força de flexão é irregular.
4. O tamanho da altura é muito pequeno
Solução:
1. Projetar processo de crimpagem ou pré-dobra
2. Aumente a força de pressão
3. A lacuna entre os moldes convexos e côncavos é uniforme e os cantos arredondados são polidos.
4. O tamanho da altura não pode ser inferior ao tamanho limite mínimo
Problema 2: A superfície externa da peça de trabalho fica arranhada após dobrar
razão:
1. A superfície da matéria-prima não é lisa
2. O raio de curvatura do punção é muito pequeno
3. A folga de flexão é muito pequena
Solução:
1. Melhore a suavidade de moldes convexos e côncavos
2. Aumente o raio de curvatura do punção
3. Ajuste a folga de flexão
Problema 3: Existem rachaduras nos cantos dobrados
razão:
1. O raio interno da curva é muito pequeno
2. A direção da fibra do material é paralela à linha de dobra
3. O lado da rebarba da peça bruta fica voltado para fora.
4. A plasticidade do metal é baixa
Solução:
1. Aumente o raio de curvatura do punção
2. Alterar o layout de supressão
3. Mude as rebarbas para o filete interno da peça
4. Recozimento ou uso de materiais macios
Problema 4: A flexão causa deformação do furo
Motivo: Quando a dobra elástica é usada e o posicionamento do furo é usado, a parte externa do braço dobrado é esticada devido ao atrito entre a superfície da matriz e a superfície externa da peça de trabalho, fazendo com que o furo de posicionamento se deforme.
Solução:
1. Use flexão de forma
2. Aumente a pressão da placa de ejeção
3. Adicione padrões esburacados na placa superior para aumentar o atrito e evitar que as peças escorreguem ao dobrar.
Problema 5: O material extrudado na superfície curva torna-se mais fino
razão:
1. Os cantos arredondados do molde côncavo são muito pequenos
2. A lacuna entre os moldes convexos e côncavos é muito pequena
Solução:
1. Aumente o raio do filete da matriz
2. Corrija a lacuna entre os moldes convexos e côncavos
Problema 6: A superfície final da peça está saliente ou irregular
razão:
1. Ao dobrar, a superfície externa do material é esticada na direção circunferencial e produz deformação por contração, e a superfície interna é comprimida na direção circunferencial e produz deformação por alongamento. Portanto, a superfície final de deflexão parece inchar ao longo da direção de flexão.
Solução:
1. Os moldes convexos e côncavos devem ter pressão suficiente na fase final de estampagem.
2. Faça o raio do filete da matriz correspondente ao canto externo da peça
3. Aumente a melhoria dos processos
Problema 7: A parte inferior da parte côncava é irregular
razão:
1. O material em si é irregular
2. A área de contato entre a placa superior e o material é pequena ou a força de impulso do material é insuficiente.
3. Não há dispositivo de ejeção na matriz
Solução:
1. Materiais de nivelamento
2. Ajuste o dispositivo de ejeção para aumentar a força de ejeção
3. Adicione dispositivo de ejeção ou correção
4. Processo de adição e modelagem
Problema 8: Após a flexão, os eixos dos dois furos voltados um para o outro ficam desalinhados.
Motivo: O material ricocheteia e altera o ângulo de curvatura, fazendo com que a linha central se desloque.
Solução:
1. Adicionar processo de calibração
2. Melhore a estrutura da matriz de flexão para reduzir o rebote do material
Problema 9: A posição do furo e a precisão dimensional não podem ser garantidas após a dobra
razão:
1. O tamanho expandido das peças está errado
2. Causado por recuperação de material
3. Posicionamento instável
Solução:
1. Calcule com precisão o tamanho do espaço em branco
2. Adicione processo de correção ou melhore a estrutura de formação do molde de flexão
3. Altere os métodos de processamento do processo ou aumente o posicionamento do processo
Problema 10: A linha de dobra não é paralela à linha central dos dois furos
Motivo: Quando a altura de dobra for menor que a altura mínima do limite de dobra, a peça dobrada se expandirá.
Solução:
1. Aumente a dimensão da altura das peças dobradas
2. Melhorar o método de processo de dobra de peças
Problema 11: Deformação na direção da largura após a flexão e deflexão do arco na direção da largura da peça dobrada
Motivo: Torção e deflexão ocorrem devido a desenho inconsistente e encolhimento na direção da largura da peça
Solução:
1. Aumente a pressão de flexão
2. Adicionar processo de calibração
3. Certifique-se de que a direção da fibra do material tenha um determinado ângulo com a direção da dobra.
Problema 12: Peças com cortes desviam para baixo
Motivo: A incisão faz com que as duas bordas retas se abram para a esquerda e para a direita, causando deflexão na parte inferior da peça
Solução:
1. Melhore a estrutura das peças
2. Adicione margem de processo às incisões para conectá-las e, em seguida, corte a margem de processo após dobrar.
