Ela pode produzir 1.500 tampas de garrafa em um minuto, o que é tão eficiente que você nem acredita! Beneficia-se de tecnologia de moldagem por injeção eficiente e líder e moldes de precisão de canal quente multi-cavidades. Vamos dar uma olhada no processo de moldagem por injeção e seus moldes.
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O conceito de molde de injeção de agregados non-runner
O chamado molde de condensado sem canal significa que, na moldagem por injeção, o material fundido no canal é sempre mantido em um estado de fluxo quente. Ao abrir o molde, é necessário apenas retirar o produto curado sem gerar agregado do canal. Comparado com o molde de injeção tradicional, esta é uma tecnologia de molde de injeção avançada e é uma direção importante no desenvolvimento do processo de moldagem por injeção de plástico. Sua maior característica é aumentar a taxa de utilização de materiais, reduzir custos de produção e garantir a qualidade das peças.
O molde de injeção de condensado sem corredor de termoplásticos refere-se ao método de isolamento térmico ou aquecimento no molde para manter o plástico fundido no canal de fluxo do bocal da máquina de moldagem por injeção até o portão da cavidade do molde sempre em estado fundido , e pode Injeção contínua na cavidade do molde.
Os plásticos termoendurecíveis usam um molde de injeção de canal quente, ou seja, o fundido no canal é mantido a uma temperatura definida pelo controle de temperatura.
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Desenvolvimento de tecnologia de molde agregado não canalizado
O molde de condensado sem canal também é chamado de molde de canal quente. A câmara quente não é uma tecnologia nova. É utilizado em moldes de injeção de termoplásticos há mais de 30 anos. Já em 1940, ER Knowles solicitou uma patente para a tecnologia de canais quentes nos Estados Unidos.
Estima-se que a tecnologia de câmara quente seja aplicada a mais de 1/4 de moldes de injeção na Europa e a mais de 1/6 nos Estados Unidos. Em países estrangeiros, os componentes do sistema de câmara quente foram serializados e comercializados. Prevê-se que a proporção de aplicação da tecnologia de câmara quente aumentará ano a ano. Nos últimos anos, a tecnologia de canais quentes ainda está se desenvolvendo e melhorando.
Na China, a tecnologia de canais quentes foi aplicada gradualmente desde a década de 1980 e ainda está em fase de desenvolvimento e aplicação. Em moldes de injeção, sua taxa de aplicação é de apenas cerca de 2% a 3%. Mas as perspectivas de desenvolvimento são muito boas e a demanda potencial no mercado é muito grande.
O desenvolvimento da tecnologia de moldes de câmara quente segue as seguintes tendências:
1) Desenvolver e pesquisar vários novos bicos, placas de canal quente e tecnologias relacionadas para atender aos requisitos de diferentes plásticos e produtos. Tais como prevenção de vazamento, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e equilíbrio térmico, etc.
2) Bicos térmicos em miniatura e elementos de aquecimento e tecnologia de controle de temperatura.
3) CAD tridimensional do sistema de câmara quente e sua tecnologia de simulação.
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Tipos de moldes agregados não corrediços
(1) De acordo com as propriedades do plástico e a fonte de calor do rotor:
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(2) A estrutura básica do sistema de câmara quente:
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(3) Análise e comparação de canais frios e quentes:
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Exemplo de aplicação de um molde e oito cavidades
(a) Câmara fria tradicional.
(b) O bocal da câmara quente substitui o canal principal e o condensado no canal principal é omitido. Reduza o desperdício do rotor em cerca de 40% e encurte o ciclo de moldagem em cerca de 10%.
(c) Dois bicos quentes são adicionados à placa de câmara quente para reduzir o volume do canal de fluxo principal. Comparado com a Figura (a), o agregado do canal de fluxo é reduzido de 60% a 70%.
(d) Bicos quentes são usados para cada cavidade, eliminando canais frios. O tempo de ciclo é curto e peças de paredes finas podem ser formadas. Alto custo do molde
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Características do molde de injeção de condensado sem corredor
1. Benefícios do uso de molde de injeção de agregado sem corredor
1) Em vez de um molde de três placas, também pode ser usada alimentação pontual; a estrutura do molde é simplificada e os requisitos para o curso de abertura do molde da máquina de injeção são reduzidos.
2) Economia de matérias-primas; evitando o processo e custo de reciclagem, britagem e reaproveitamento do agregado do canal de escoamento.
3) O derretimento no corredor está sempre em estado fundido e a resistência ao fluxo é pequena, o que favorece a transferência de enchimento e pressão de retenção e melhora a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas do produto. Ele pode realizar porta multiponto, molde multicavidade e moldagem em grande escala, de paredes finas e de fluxo longo.
4) Não há tempo para resfriamento e retirada do condensado do rotor, encurtando o ciclo de conformação; fácil de automatizar a produção.
5) A perda de pressão no canal é pequena, o que reduz a pressão de enchimento do molde necessária e reduz a força de aperto da máquina de injeção. Não há coagulação no sistema de gating, o que reduz o volume de injeção e utiliza totalmente a capacidade da máquina de injeção.
6) Uma válvula de agulha pode ser usada para controlar o tempo de fechamento da válvula para garantir a qualidade de moldagem do produto.
2. Limitações do uso de moldes de injeção de agregados sem canais
1) A estrutura do molde é complexa, o custo de fabricação é alto e a manutenção é difícil; o sistema de câmara quente é propenso a falhas e o custo operacional é alto. Não é adequado para produção em pequenos lotes.
2) O tempo inicial de preparação da produção é longo e os requisitos para depuração do molde são altos.
3) Não é adequado para plásticos com sensibilidade ao calor e baixa fluidez e peças plásticas com ciclo de moldagem longo.
4) A placa do corredor é propensa a expansão térmica e é sensível a vazamentos de fusão e falha de elementos de aquecimento.
5) Requisitos rigorosos de controle de temperatura exigem componentes e sistemas de controle de temperatura precisos.
3. Materiais plásticos adequados para moldes de injeção de agregados sem canais
1) A faixa de temperatura de fusão é ampla, a mudança de viscosidade é pequena e a estabilidade térmica é boa. (Alta temperatura não é fácil de decompor, a fluidez de baixa temperatura é boa)
2) A viscosidade do fundido é sensível à pressão. Sem pressão, sem fluxo, baixa pressão pode fluir.
3) O plástico tem baixa capacidade de calor específico e é fácil de derreter e solidificar.
4) A temperatura de deformação térmica do plástico é alta e o produto pode ser liberado do molde rapidamente.
Em teoria, quase todos os termoplásticos podem ser moldados por injeção sem canais. Atualmente, os materiais mais utilizados são: PE, PP, PS e ABS.
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Molde de injeção de concreto termoplástico sem canal
1. Corredor isolado
Não há dispositivo de aquecimento auxiliar no corredor, mas a baixa condutividade térmica do plástico é usada para projetar o tamanho da seção transversal do corredor para ser muito grande (geralmente mais de 30 mm), de modo que o plástico derreta próximo à parede da superfície do canal morrerá devido à temperatura mais baixa do molde. Rapidamente se condensa para formar uma camada congelada, enquanto o material fundido no centro do canal de fluxo permanece fundido e fluindo. Para manter o canal de fluxo desbloqueado neste sistema, a velocidade do plástico fundido que flui pelo canal de fluxo deve ser a mais rápida possível, para que o material fundido no canal de fluxo seja continuamente substituído e não haja tempo suficiente para congelar completamente.
As principais características do corredor adiabático são o baixo custo; fácil substituição de materiais durante a produção; grande diâmetro do rotor e pequena perda de pressão; quando o condensado do canal congela, é fácil removê-lo abrindo a superfície de separação. Mas devido ao seu grande tamanho, o tempo de aquecimento do plástico é prolongado. O controle de temperatura não é ideal e não é adequado para processar plásticos sensíveis ao calor. Há menos aplicativos.
Geralmente é usado para produtos com baixa precisão de processamento e ciclo de moldagem curto, e para moldagem de pequenos produtos plásticos de uso geral, como PE, PP e PS.
(1) Bocal do poço
Também conhecido como sprue adiabático, é um corredor adiabático de cavidade única com a estrutura mais simples. Aplicável apenas a produtos cujo ciclo de moldagem é inferior a 20 s.
O chamado bocal de poço é um copo de fluxo principal colocado entre o bocal da máquina de injeção e a porta da cavidade. O volume dentro do copo é de cerca de 1/3 a 1/4 do volume da peça de trabalho. Uma camada congelada é formada ao redor da parede do copo para isolamento térmico, e o espaço de ar entre o copo do corredor e o modelo também desempenha um papel de isolamento térmico.
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A estrutura do bocal do poço
Figura (a) 1- bocal da máquina de injeção; 2- poço de armazenamento; 3- portão de ponto; 4- copa do canal principal; Figura (b) tamanho do portão; Figura (c) mola 1-; 2- anel de posicionamento; 3 - poço de armazenamento; 4 - bocais
(2) Corredor adiabático de múltiplas cavidades
1) Porta do jito
O canal de fluxo adiabático de múltiplas cavidades é uma seção transversal circular e o diâmetro é geralmente Φ16-32mm. Quanto mais longo o ciclo de moldagem, maior deve ser o diâmetro.
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O espaço de ar entre a placa do corredor e o gabarito móvel é para reduzir a área de contato. Figura (a) O início da comporta se projeta para dentro da corrediça, de modo que parte da comporta reta esteja no isolamento da pele de isolamento térmico da corrediça. Figura (b) Um anel de aquecimento é adicionado ao redor da bucha do portão direto, há um entreferro entre a bucha do portão e o gabarito móvel para isolamento térmico e há um anel de aquecimento entre a bucha do portão e a placa do corredor. Se o ciclo de moldagem for longo, uma haste de aquecimento pode ser inserida no centro do portão para aquecimento.
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Molde de injeção de corredor adiabático de múltiplas cavidades de porta de sprue
1-bucha do rotor principal; 2-placa de molde fixa; 3-corredor; 4-camada de isolamento curada; 5-placa de passagem; 6-bucha de entrada direta; 7-modelo em movimento; 8-núcleo; 9 - anel de aquecimento; 10 - tubo de água de resfriamento.
2) Portão pontual
As peças formadas pelo point gate não possuem gate agregado, mas o gate é fácil de congelar, por isso é adequado apenas para produtos com ciclo de moldagem curto. Uma sonda de aquecimento é instalada na parte dianteira do portão, que pode aquecer o portão e formar produtos com um longo tempo de ciclo. O corpo da sonda é geralmente feito de liga de cobre berílio com boa condutividade térmica.
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Molde de injeção de canal adiabático de múltiplas cavidades Point gate
1-placa de fechamento do corredor; 2-placa de molde fixa; 3-camada de isolamento; 4-corredor; 5-bucha do canal principal; 6-placa de fechamento da superfície de separação; 7-placa de passagem; 8-tipo placa fixa Núcleo; 9-remover modelo; 10-núcleo; 11-movendo a placa de apoio do molde; 12-manga guia; 13-coluna guia
2. Molde de injeção de canal quente
A câmara quente consiste em instalar um aquecedor dentro ou ao redor da câmara, de modo que o plástico derretido na câmara esteja sempre em estado fundido.
O canal isolado precisa remover o material solidificado no canal antes de cada uso, enquanto o canal quente só precisa aquecer o plástico solidificado no canal até a temperatura de fusão e depois esvaziá-lo. Pode ser re-produzido. Seu escopo de aplicação é mais amplo do que o dos canais adiabáticos e também é adequado para formar produtos maiores com múltiplas portas de ponto.
O sistema de câmara quente consiste em duas unidades básicas: o manifold e a gota. A placa do corredor é instalada na parte fixa do molde, e o material fundido do bico da máquina de injeção é transferido para a placa da cavidade e, em seguida, o material fundido é transferido diretamente para a cavidade pelo bico quente ou fornecido indiretamente a múltiplas cavidades através de uma câmara fria. material. Os bicos normalmente passam pela placa de cavidade em um ângulo de 90 graus em relação à placa do canal.
O molde de canal quente possui dispositivos de aquecimento, medição de temperatura, isolamento térmico e resfriamento ao mesmo tempo. A placa da câmara quente é aquecida e isolada, e o mesmo vale para o bocal. O coletor e cada bocal possuem elementos de aquecimento independentes e sistemas de controle de temperatura. Os moldes de câmara quente têm altos requisitos de precisão de controle de temperatura e evitar o desequilíbrio do equilíbrio térmico é um problema difícil.
(1) Fechamento da porta da câmara quente
No molde de câmara quente, o portão é conectado respectivamente ao corredor no estado fundido e ao produto a ser solidificado, e a diferença de temperatura entre os dois é superior a 100 graus. É necessário que o fundido passe suavemente durante a injeção e que o portão seja fechado rapidamente quando o molde é aberto para evitar vazamento do fundido. Atualmente, os métodos de fechamento de portão comumente usados são:
1) Portão aberto fechado por balanço térmico
O equilíbrio térmico da abertura e fechamento do portão é obtido ajustando a temperatura do anel de aquecimento externo ou sonda de aquecimento interno da manga do portão. A estrutura e o método de ajuste de temperatura são simples e o custo é baixo. A desvantagem é que o portão é fácil de ser bloqueado ou desenhado e os requisitos de ajuste de temperatura são altos.
2) Comportas laterais fechadas por equilíbrio térmico
O portão é cortado abrindo o molde, a estrutura do portão e o método de ajuste de temperatura são simples e não há trefilação. A desvantagem é que o portão é fácil de bloquear e o escopo de aplicação é limitado pelo formato do produto.
3) O portão é fechado por aquecimento circulante e isolamento térmico
É necessário dispor de dispositivos de aquecimento do portão e de isolamento térmico adequados ao ciclo de moldagem. A estrutura e o ajuste de temperatura são relativamente simples, e o portão é fechado e confiável, mas é necessário um sistema de controle de temperatura de alta precisão.
4) Comporta fechada pela haste da válvula de ação de mola
A haste da válvula é aberta pela pressão da resina e a comporta é fechada pela ação da mola. A estrutura é relativamente simples e o portão é fechado de forma confiável. A resistência ao calor da mola deve ser boa e a haste da válvula pode deslizar com flexibilidade.
5) Comporta valvulada mecânica
Utilize o sistema pneumático e hidráulico para forçar a movimentação da haste da válvula, de forma a realizar o fechamento e a abertura da comporta. A estrutura é confiável em ação, as condições de formação são amplas, o ciclo é curto e a resistência do portão é pequena. Mas a estrutura é complexa e o custo de fabricação é alto.
(2) A estrutura da câmara quente
1) Bocal estendido
É um bico especial que alonga o bico da máquina de injeção comum para que ele possa entrar em contato direto com a porta do molde. É aquecido por uma bobina de aquecimento elétrico e possui um sistema de medição e controle de temperatura. A temperatura do bocal deve ser {{0}} grau maior que a do barril. A boca do bocal é, na verdade, a entrada da cavidade, e uma entrada pontual com um diâmetro de 0,8-1.2mm é comumente usada.
Como o bico de alta temperatura forma diretamente (ou indiretamente) a peça plástica, o molde deve ser isolado para evitar que a alta temperatura do bico afete a cura da peça plástica. Entreferro e isolamento de pele de plástico são comumente usados. Após a injeção e manutenção da pressão, o bico deve ser separado do molde para minimizar a área de contato entre o bico e o molde.
O bico estendido tem uma estrutura simples e é frequentemente usado em moldes de cavidade única. Comumente usados são formas esféricas, cônicas e outras.
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(a) bocal esférico (b) bocal cônico
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(c) Bocal formador (d) Bocal adiabático
A estrutura do bocal de extensão
Figura (a) O bico se estende para dentro da luva do sprue, o bico é posicionado pelo ressalto e suporta a força, e há um aumento da distância entre o bico e a luva do sprue.
Bucha de abertura de ar.
Figura (b) A face final do bocal é uma parte da cavidade, com uma bucha intermediária, uma fenda de entreferro e a introdução de água de resfriamento.
Figura (c) O bico deve ser posicionado contra a sede de injeção para suportar a pressão. A extremidade frontal do bico corresponde ao orifício e a expansão térmica deve ser considerada
Protuberância e flash.
A Figura (d) é um bocal isolante de calor, com uma película plástica isolante de calor em forma de tigela, com uma espessura central de 0.4-0.5mm e um lado externo de 1.{{7 }}.5mm. O ressalto de pressão é embutido com uma junta de PTFE. Garanta a forte rigidez na parte inferior do copo do jito.
2) Molde de injeção de canal quente com várias cavidades
Tem muitas formas estruturais e é amplamente utilizado. É caracterizada por uma placa de deslizamento aquecida por um aquecedor. Ele está conectado ao canal de fluxo principal e é fornecido com um canal de fluxo e uma pluralidade de bocais.
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Estrutura de molde de canal quente de múltiplas cavidades de portão tipo sprue
1-bucha do canal de fluxo principal; 2-placa de câmara quente; 3-placa de molde fixa; 4-almofada; 5-anel de pressão deslizante; 6-manga do bocal; 7-parafuso; 8-plugue; 9-parada de rotação ; 10-aquecedor; 11-placa lateral; 12-copo do canal principal tipo sprue; 13-placa de cavidade de modelo fixo; 14-movendo a placa de cavidade do modelo.
3) Projeto estrutural da placa de câmara quente
Boas instalações de aquecimento e isolamento são necessárias para garantir a instalação eficaz do aquecedor e o controle de temperatura. De acordo com o número e a localização dos portões, existem muitas formas.
Design da placa de câmara quente:
• O diâmetro do canal circular é geralmente 5-15 mm.
• O orifício final do canal de derivação é vedado com um plugue de dentes finos.
• Entreferro ou placa de amianto para isolamento térmico. Abertura de ar comumente usada 3 ~ 8 mm.
•A placa de câmara quente tem resistência e rigidez suficientes.
• Fabricado em aço médio carbono ou aço carbono liga.
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A estrutura da placa de câmara quente
1-orifício do aquecedor; 2-corredor; 3-orifício de instalação do bocal de alimentação
4) O método de aquecimento da placa de câmara quente
• Aquecimento interno
O aquecimento interno é para aquecer um canal de fluxo de grande diâmetro e um aquecedor de haste é instalado no eixo do canal de fluxo. A parede externa do canal é fria e o plástico periférico congela para atuar como um isolante térmico, de modo que o aquecedor fica bem isolado do molde. Pode reduzir o consumo de energia em cerca de 50 por cento e não há problema de expansão térmica da placa do corredor. O vazamento é melhor eliminado e o final do portão pode ser controlado com uma sonda aquecida.
O aquecimento interno pode prender o material, causando decomposição. Portanto, não é adequado para plásticos sensíveis ao calor. Além disso, a pressão de enchimento do molde no canal é alta.
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Corredor de aquecimento interno e bocal
1-furo de água refrescante; 2-bocal de aquecimento; 3-canal de fusão; 4-aquecedor interno
• Aquecimento externo
A placa de canal aquecida externamente é suspensa no molde e geralmente é disposta na parte externa do canal com uma haste de aquecimento ou um tubo de aquecimento curvo. As folgas de ar são usadas para isolamento térmico da placa do corredor e também são usadas folhas de isolamento térmico. A perda de calor deve ser considerada. A expansão térmica da placa do rotor precisa ser compensada para evitar vazamentos. Bicos quentes são instalados na placa do corredor. O aquecimento externo pode minimizar a perda de pressão do molde, e o canal de fluxo é geralmente um grande diâmetro circular. A placa e o bocal aquecidos externamente são adequados para plásticos sensíveis ao calor e de alta viscosidade, o rotor não tem pele fria e o fluxo do rotor é relativamente grande. Os corredores aquecidos externamente são mais caros do que os aquecidos internamente.
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(3) Bocal de câmara quente
O bocal é um elemento chave do molde de câmara quente. Para manter o estado fundido do plástico no bocal, ele deve estar o mais perfeitamente isolado possível, e alguns bocais também precisam de aquecimento interno ou externo. A cavidade precisa ser resfriada. A diferença de temperatura entre os dois geralmente é de 100-200 graus, portanto, o projeto do bocal deve primeiro atender aos requisitos de equilíbrio de calor. É necessário evitar a solidificação e o entupimento causados pelo excesso de material de resfriamento no bocal, além de evitar a fundição ou trefilação ou mesmo a decomposição térmica do plástico devido ao superaquecimento. Em segundo lugar, a expansão térmica causada pela diferença de temperatura deve ser considerada. Mais uma vez, preste atenção ao vazamento do derretimento, o que causará flashes e afetará o trabalho normal.
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Estruturas de bocal de câmara quente comumente usadas:
aquecimento externo
Aquecimento interno
Válvula Agulha Mola
1) Formas estruturais de vários bicos de câmara quente
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①Bocal plano
Forma de portão reto
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Forma de bico plano de porta dividida
• Formulário de portão de ponto
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Várias formas de bico plano de porta única
②Bocal de portão de ponto
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Formato de bico de ponto de injeção único e formato de bico de ponto de injeção dividido
③Bocal da válvula
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cilindro, cilindro de óleo
④Bocal especial
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Tipo de cabeça múltipla de um núcleo e tipo de cabeça múltipla de vários núcleos
2) O método de aquecimento do bico
①Bocal de aquecimento externo
A fonte de calor vem do anel de aquecimento ao redor do bico. A resistência ao fluxo de fusão no bocal é pequena e o comprimento não é limitado. Devido a restrições estruturais, a temperatura na entrada na frente do bocal é relativamente baixa. Devido à diferença de temperatura, o equilíbrio térmico não é fácil de controlar. A taxa de utilização de calor do bico aquecido externamente é baixa e deve haver um espaço de ar isolante de calor de 3 a 5 mm ao redor do anel de aquecimento.
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Molde de injeção de canal quente multi-cavidades com bico de contato
1-piso de molde fixo; 2-bloco almofadado; 3-pino giratório; 4-plugue; 5-aquecedor; 6-placa de câmara quente; 7-placa de apoio lateral; 8-bico de contato direto; 9-círculo de aquecimento; 10-placa de cavidade de modelo fixo; 11-mover modelo
②Bocal de aquecimento interno
O calor vem de uma haste de aquecimento no centro da lançadeira. A potência da haste de aquecimento pode ser ajustada pela tensão. A lacuna do canal de fusão em torno do vaivém shunt é geralmente 3-5mm. A lacuna é pequena, a resistência ao fluxo é grande e a dissipação de calor é rápida; a lacuna é grande e a diferença de temperatura radial do fundido é grande. Se o bocal for mais comprido, é necessária uma serpentina de aquecimento elétrico para auxiliar o aquecimento externo.
A temperatura do bico aquecido internamente pode ser controlada de forma eficaz porque a ponta cônica de alta temperatura se estende até o portão.
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Bico de câmara quente de aquecimento interno
1-Modelo fixo; 2-Bocal; 3-Ponta cônica; 4-Borda divisora; 5-Vara de aquecimento; 6-Camada de isolamento; 7-Cabeça de água refrescante.
3) Bocal de válvula de agulha
Um carretel em forma de agulha que pode ser aberto e fechado é colocado no bocal para fazer da comporta uma válvula. A fase de embalagem de injeção está ligada; a fase de resfriamento está desligada. O diâmetro do portão pode ser aumentado, o que evita o entupimento de materiais estranhos e evita a fundição e trefilação do derretimento do portão. Adequado para várias viscosidades, especialmente plásticos de baixa viscosidade.
A abertura e o fechamento do carretel podem ser acionados por pressão de fusão ou pressão hidráulica.
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Bocal de câmara quente de válvula de agulha de mola
1-placa inferior do molde fixa; 2-placa de câmara quente; 3-anel de pressão; 4-mola de compressão; 5-haste do pistão; 10-camada de isolamento térmico; 11-anel de aquecimento; 12-corpo do bico; 13-cabeça do bico; 14-placa de cavidade de molde fixa; 15-placa de lançamento; 16-núcleo
Características de formação de bicos de válvula:
•Nenhuma marca de sprue é deixada na superfície do produto e a superfície do sprue é lisa.
•Capacidade de usar portas de diâmetro maior para acelerar o preenchimento da cavidade. Reduza a pressão de injeção e reduza a deformação do produto.
•Evitar o fenômeno de trefilação ou vazamento no portão ao abrir o molde.
•Quando o parafuso da máquina de injeção se move para trás, pode evitar que o material fundido na cavidade do molde flua para trás.
• Pode cooperar com o controle de sequência para reduzir as marcas de solda do produto.
(4) Equilíbrio térmico e controle de temperatura do sistema de câmara quente
1) Requisitos para o equilíbrio térmico do sistema de câmara quente
O sistema de câmara quente deve atender aos requisitos de equilíbrio térmico e sua perda de calor deve ser compensada pelo aquecimento. Idealmente, o sistema de câmara quente deve estar em um estado isotérmico. O requisito para o controle do sistema de câmara quente é manter o desvio da temperatura desejada no mínimo. Para isso, as seguintes condições devem ser atendidas:
• Projeto preciso da potência do elemento de aquecimento;
• Os elementos de aquecimento estão instalados corretamente na estrutura do sistema;
• Determine razoavelmente a posição de aquecimento e o ponto de medição de temperatura;
• Medidas e efeitos adequados de isolamento térmico.
Do ponto de vista do usuário, as condições que devem ser atendidas são:
• Boa durabilidade;
•Fácil de substituir;
• Boa resistência a danos, resistência à corrosão, não é fácil de vazar;
•A conexão de linha é segura e confiável.
2) Tipo de aquecedor
Os aquecedores comumente usados para moldes de canais quentes são:
• Aquecedores de bobinas e tiras comumente usados para aquecimento de bicos;
•Aquecedores de borracha e tubo são comumente usados para aquecimento de placas de rotor.
3) Controle de temperatura do sistema de câmara quente
•O controle preciso da temperatura é o fator chave para realizar a operação automática do sistema de câmara quente. Um método comum é usar um medidor de controle de temperatura para controlar o contator.
• Seu princípio de controle é controlar a abertura e o fechamento do elemento de aquecimento julgando a temperatura do molde. Quando a temperatura do molde é inferior ao valor definido, o contator é fechado, toda a tensão é aplicada ao elemento de aquecimento e sua temperatura aumenta rapidamente; quando a temperatura atinge o valor definido, o contator é desconectado.
• Os termopares são instalados próximos ao caminho do fluxo. A histerese da medição de temperatura do termopar reduz a precisão do controle de temperatura. O dispositivo de controle de saída do sistema de controle de temperatura de câmara quente com modulação por largura de pulso adota saída de tiristor bidirecional de alta potência, que possui operação estável, desempenho confiável e longa vida útil do elemento de aquecimento.
(5) Exemplos de aplicação de moldes agregados não canalizados
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Molde de injeção de plástico termoendurecível sem corredor
Molde de injeção de canal quente para moldagem por injeção agregada sem canal de plásticos termoendurecíveis.
1. Princípio de formação
Durante a moldagem por injeção do canal quente, o plástico no canal deve ser sempre mantido em estado fundido como no barril da máquina de injeção. Por esta razão, uma zona de baixa temperatura deve ser definida independentemente no canal de fluxo do molde, e a temperatura está aproximadamente na faixa de 105-110 graus. A placa de canal quente adota circulação de água quente ou óleo quente para preservação de calor, e o calor é retirado ou complementado pela medição de temperatura e sistema de ajuste de temperatura. A cavidade do molde é uma zona de alta temperatura, e a temperatura é de cerca de 145-180 graus. Depois que o material é injetado na cavidade, ele é reticulado e solidificado sob calor e pressão para formar uma substância infusível e insolúvel com uma estrutura de rede. O isolamento térmico entre a área de baixa temperatura e a área de alta temperatura é a chave para o controle de temperatura, e a placa de cimento de amianto ou placa de fibra de vidro epóxi é geralmente usada para isolamento térmico entre elas. Ao mesmo tempo, é necessário isolar a placa fixa do molde fixo e a placa fixa do molde móvel. O isolamento de entreferro também é um meio de isolamento comumente usado. Existem lacunas de ar ao redor da placa do canal quente e do bico. O bocal está na interface entre alta e baixa temperatura, por isso deve ser feito de liga de aço com baixa condutividade térmica, ou plástico de alta resistência, como PI, pode ser usado para embutir a boca do bocal, e a extremidade superior do bocal precisa ser mantido a baixa temperatura por um meio termorregulador.
A moldagem por injeção de canal quente requer materiais para manter uma boa fluidez no canal, ser sensível à pressão e solidificar rapidamente após entrar na cavidade de alta temperatura.
A moldagem por injeção de corredor quente pode economizar de 15% a 35% das matérias-primas e pode produzir várias peças em um molde, portanto, é um processo de moldagem promissor. Mas tem requisitos rigorosos de controle de temperatura, alta dificuldade técnica e alto custo de molde.
2. A estrutura do molde de injeção de câmara quente
1) Estrutura do molde de injeção de câmara quente de múltiplas cavidades
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1-movendo a placa fixa do molde; 2-placa de pressão; 3-Placa fixa da haste de impulso; 4-vara de pressão; 5-placa de isolamento; 6-vara de aquecimento; Inserir; 10-núcleo; 11-cofragem fixa; 12-furo de água; 13-placa de aquecimento; 14-anel de posicionamento; 15-placa de isolamento; Modelo de bloqueio; 19-placa de isolamento; 20-bico.
2) Molde de injeção de canal principal de temperatura de cavidade única
Para um molde de injeção de plástico termoendurecível de uma cavidade, o bocal pode ser especialmente projetado e fabricado com um meio de temperatura controlada para substituir o bocal original da máquina de injeção e se estender para o molde.
O bico estendido é conectado diretamente ao portão, deixando marcas na peça plástica após a moldagem. Há um espaço de ar ao redor do bico para isolamento térmico e o bico sai do molde após a injeção e manutenção da pressão. A temperatura do bico é rigorosamente controlada e o material solidificará se estiver muito frio ou muito quente. Os bicos espaçadores permitem a fácil remoção do material curado em caso de falha na injeção.
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(a) Bocal estendido (b) Bocal de manga
3. Pontos-chave do projeto do molde
1) Deve haver boas medidas de isolamento térmico entre a placa do canal quente e o gabarito para evitar que a temperatura da placa do canal suba e cause falha.
2) A temperatura do molde deve ser controlada com precisão e flutuações de até 5 graus são permitidas. A temperatura da placa do canal e de cada bico deve ser controlada separadamente.
3) O canal quente deve adotar uma seção transversal circular para facilitar o isolamento do material fundido e o fluxo de enchimento, com um diâmetro geral de 6-8 mm. Um valor maior deve ser tomado quando houver carga de fibra. Não deve haver áreas de estagnação, como becos sem saída e ranhuras no rotor. A rugosidade da superfície do rotor deve ser compatível com a cavidade, preferencialmente cromada para garantir resistência ao desgaste.
4) O diâmetro do orifício do bocal geralmente não é inferior a 4 mm e possui um cone invertido de 0,5 grau ~1 grau, o que é conveniente para desmoldagem do portão.
5) A superfície de separação deve ser ajustada separadamente na placa do canal quente, e deve ser equipada com uma placa de bloqueio de abertura e fechamento do tipo gancho para se preparar para a necessidade de retirar o material solidificado do canal.
6) O volume do canal deve ser menor que o volume total de plástico injetado de uma só vez para evitar que o plástico derretido permaneça muito tempo no canal e se solidifique.
