Freqüentemente mencionamos 3-axis, 3+2-axis, 5-axis e outras soluções de processamento. Quais são as diferenças entre eles? Deixe-me apresentá-los a você primeiro.
3-método de processamento de eixo
3-o processamento do eixo é realizado pelos eixos de avanço linear X, Y e Z. Características de processamento: A direção da ferramenta de corte permanece inalterada durante o movimento ao longo de todo o caminho de corte. O estado de corte da ponta da ferramenta não pode ser perfeito em tempo real. Adicione WeChat: mvm9987 para obter um tutorial de programação CNC
3+2 método de processamento de eixo
Os dois eixos rotativos primeiro fixam a ferramenta de corte em uma posição inclinada e, em seguida, os eixos de avanço X, Y e Z realizam o processamento. Este tipo de máquina-ferramenta também é chamada de máquina-ferramenta de posicionamento de cinco eixos e pode ser programada usando a função CYCLE800 da Siemens. CYCLE800 é uma transformação de plano estático que pode definir um plano de trabalho rotativo no espaço por meio do processamento de máquina-ferramenta de 3+2-eixos (como um cabeçote giratório ou uma mesa rotativa). Neste plano de trabalho, operações de processamento 2D ou 3D podem ser programadas.Características de processamento: O eixo rotativo sempre gira para a posição onde o plano de processamento é perpendicular ao eixo da ferramenta para processamento, e o plano de processamento permanece fixo durante o processamento.
5-método de usinagem de eixo
5-a usinagem de eixo consiste no movimento de interpolação linear de quaisquer 5 eixos do eixo de alimentação X, Y, Z e do eixo de rotação A, B, C em torno de X, Y, Z. A instrução de conversão de movimento da Siemens, TRAORI, pode suportar bem 5-conversão de eixo.Recursos de usinagem: a direção da ferramenta pode ser otimizada enquanto se move ao longo de todo o caminho, e a ferramenta pode se mover linearmente ao mesmo tempo. Desta forma, o melhor estado de corte pode ser mantido ao longo de todo o percurso.
Usinagem simultânea em cinco eixos de 28 peças
Como são refletidas as vantagens das máquinas de cinco eixos? Aqui está um exemplo de uma máquina-ferramenta Haas UMC-750P usinando 28 peças ao mesmo tempo. Através do projeto da mesa giratória e do acessório, e da fusão das três superfícies de usinagem da peça em um programa de usinagem no programa de usinagem de cinco eixos, o objetivo de reduzir o tempo de ciclo é alcançado.
A mesa giratória pode expandir o espaço de usinagem original através de um posicionamento preciso. Um acessório bem projetado pode não apenas melhorar a eficiência da usinagem, mas também reduzir a ociosidade da máquina, e o operador também pode se livrar dela. Por exemplo, se as três primeiras faces da peça mostrada na figura abaixo forem processadas, se a morsa for utilizada para fixação, cada peça levará um total de 264 segundos (o tempo de fixação não é contado). Ao projetar um acessório mais compacto e aproveitar ao máximo o espaço de processamento fornecido pela mesa giratória, existe a oportunidade de processar 28 peças por vez. Na produção do acessório, uma liga de alumínio com tamanho de 114 mm * 114 mm * 550 mm é selecionada como base, um pino de localização é selecionado como posicionamento e um acessório de fixação que ocupa menos espaço de processamento é selecionado para uma fixação mais rápida. Em seguida, as quatro faces da base são fresadas planas e um furo de pino de localização, 2 ranhuras para evitar dispositivos de travamento de ar e 2 furos roscados para travamento são processados para cada peça. Estas são todas as etapas de produção.
O conjunto completo de acessórios inclui: 28 pinos de localização, 56 blocos de travamento de localização (reutilizáveis), 56 parafusos e chaves inglesas. Esse projeto de fixação pode reduzir o tempo de processamento original de 264 segundos para 202 segundos (o tempo de fixação não é contado). Isso significa que o tempo de processamento foi reduzido em 23,5%
Além disso, como o programa de processamento combinou as três superfícies de processamento da peça em um programa de processamento, o tempo de ciclo de um único programa passou a ser de 95 minutos. Durante este período, a máquina tem processado sem esperar que o operador fixe frequentemente, o que reduzirá bastante a intensidade de trabalho do operador.
