A aresta de corte de uma fresa está sujeita a cargas de impacto sempre que é cortada. Para um fresamento bem-sucedido, o contato correto entre a aresta de corte e o material durante o corte deve ser considerado. Durante o processo de fresamento, a peça é alimentada na mesma direção ou na direção oposta à rotação da fresa, o que afeta o corte, o corte e o uso de fresamento descendente ou fresamento ascendente.I: Definições
Fresamento descendente: refere-se à direção da velocidade de corte da ferramenta na mesma direção do movimento da peça. Fresamento ascendente: refere-se à direção da velocidade de corte da ferramenta na direção oposta ao movimento da peça. A regra de ouro do fresamento - ao fresar de espessura a fina, sempre considere a formação de cavacos. O fator determinante na formação dos cavacos é a posição da fresa. Sempre se esforce para formar cavacos grossos quando a fresa corta e cavacos finos quando a fresa corta para garantir um processo de fresamento estável. Lembre-se da regra de ouro do fresamento "de grosso para fino" para garantir que a espessura do cavaco quando a fresa corta seja a menor possível. 2. Método de identificação
Ao fresar o contorno externo da peça de trabalho, alimentar e programar ao longo do contorno externo da peça de trabalho no sentido horário é fresamento descendente, e programar e alimentar ao longo do contorno externo da peça de trabalho no sentido anti-horário é fresamento reverso; ao fresar o contorno interno da peça de trabalho, alimentar e programar ao longo do contorno interno da peça de trabalho no sentido anti-horário é fresamento descendente, e programar e alimentar ao longo do contorno interno da peça de trabalho no sentido horário é fresamento reverso. 3. Características do fresamento descendente e fresamento reverso 1. Durante o fresamento descendente, a espessura de corte de cada fresa muda gradualmente de pequena para grande. Quando os dentes da fresa entram em contato com a peça de trabalho, a espessura de corte é zero. Somente quando os dentes do cortador deslizam uma certa distância na superfície de corte deixada pelos dentes do cortador anteriores e a espessura do corte atinge um determinado valor, os dentes do cortador realmente começam a cortar. O fresamento reverso faz com que a espessura do corte mude gradualmente de grande para pequeno, e a distância de deslizamento dos dentes da fresa na superfície de corte também é muito pequena. Além disso, durante o fresamento descendente, a distância percorrida pelos dentes da fresa na peça é menor do que no fresamento reverso. Portanto, sob as mesmas condições de corte, quando o fresamento reverso é utilizado, a ferramenta é facilmente desgastada. 2. No fresamento reverso, como a direção da força de corte horizontal da fresa na peça de trabalho é oposta à direção do movimento de avanço da peça, o parafuso da mesa de trabalho e a porca podem sempre manter um lado da rosca firmemente ajustado. No entanto, este não é o caso do fresamento descendente. Como a direção da força de fresamento horizontal é consistente com a direção do movimento de avanço da peça, quando a força dos dentes da fresa na peça for grande, a mesa de trabalho se moverá devido à folga entre o parafuso da mesa de trabalho e a porca, que não apenas destrói a estabilidade do processo de corte e afeta a qualidade de processamento da peça, mas também danifica a ferramenta em casos graves. 3. No fresamento reverso, devido ao grande atrito entre os dentes da fresa e a peça de trabalho, o fenômeno de endurecimento a frio da superfície usinada é mais sério. 4. No fresamento descendente, os dentes da fresa começam a cortar a partir da superfície da peça todas as vezes, portanto, não é adequado para processar peças com pele dura. 5. A espessura média de corte no fresamento descendente é grande, a deformação do corte é pequena e o consumo de energia é menor do que no fresamento reverso (o consumo de energia pode ser reduzido em 5% no fresamento de aço carbono e em 14% no fresamento difícil). materiais a processar). A direção de avanço da ferramenta de fixação da peça apresenta diferentes requisitos para a fixação da peça. Deve ser capaz de resistir à força de elevação durante o fresamento ascendente. Deve ser capaz de resistir à força descendente durante o fresamento descendente.
