1. Direção de abertura do molde e linha de partição
No início do projeto de cada produto de injeção, a direção de abertura do molde e a linha de partição devem ser determinadas primeiro para garantir que o mecanismo deslizante de puxar o núcleo seja minimizado e o efeito da linha de partição na aparência seja eliminado.
1. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, as costelas, fivelas, saliências e outras estruturas do produto' s devem ser projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde, tanto quanto possível, para evitar puxar o núcleo e reduzir as linhas de costura e estender a vida útil do molde.
2. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, uma linha de partição apropriada pode ser selecionada para evitar rebaixamento na direção de abertura do molde para melhorar a aparência e o desempenho.
Em segundo lugar, o ângulo de inclinação
1. O ângulo de desmoldagem adequado pode evitar a distorção do produto (desenho). A inclinação da desmoldagem da superfície lisa deve ser ≥0,5 graus, a superfície do grão dérmico fino (superfície da areia) é maior do que 1 grau e a superfície do grão dérmico grosso é maior do que 1,5 graus.
2. A inclinação de desmoldagem adequada pode evitar danos na parte superior do produto, como branco superior, deformação superior e quebra superior.
3. Ao projetar produtos de estrutura de cavidade profunda, a inclinação da superfície externa deve ser maior do que a inclinação da superfície interna tanto quanto possível para garantir que o núcleo do molde não seja desviado durante a moldagem por injeção, para obter espessura uniforme da parede do produto e para garantir o material força da abertura do produto.
3. Espessura da parede do produto
1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente 0,5 ～ 4 mm. Quando a espessura da parede excede 4 mm, isso causará um tempo de resfriamento muito longo e produzirá problemas de contração, portanto, devemos considerar a alteração da estrutura do produto.
2. A espessura irregular da parede causará o encolhimento da superfície.
3. A espessura irregular da parede causará poros e marcas de solda.
Quarto, reforçador
1. A aplicação razoável de nervuras de reforço pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação.
2. A espessura do reforço deve ser ≤ (0,5 ～ 0,7) T espessura da parede do produto, caso contrário, causará encolhimento da superfície.
3. A inclinação de um lado do reforço deve ser maior que 1,5 ° para evitar danos na parte superior.
Cinco, filé
1. Cantos arredondados muito pequenos podem causar concentração de tensão no produto, levando à quebra do produto.
2. Cantos arredondados muito pequenos podem causar concentração de tensão na cavidade do molde, levando a rachaduras na cavidade.
3. Definir cantos arredondados razoáveis também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser fresada diretamente com uma fresa R para evitar o processamento elétrico de baixa eficiência.
4. Diferentes cantos arredondados podem fazer com que a linha de partição se mova, portanto, você deve escolher diferentes cantos arredondados ou claros com base na situação real.
Seis buracos
1. O formato do orifício deve ser o mais simples possível, geralmente redondo.
2. A direção axial do orifício é consistente com a direção da abertura do molde, o que pode evitar a extração do núcleo.
3. Quando a relação comprimento / diâmetro do furo for maior que 2, a inclinação de desmoldagem deve ser ajustada. Neste momento, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro menor (o maior tamanho físico).
4. A proporção de aspecto dos orifícios cegos geralmente não excede 4. Perfuração de pino anti-orifício
5. A distância entre o furo e a borda do produto é geralmente maior do que o tamanho do furo.
Sete, o mecanismo de extração do núcleo e controle deslizante do molde de injeção e prevenção
1. Quando a peça de plástico não pode ser desmoldada suavemente na direção da abertura do molde, o mecanismo deslizante de puxar o núcleo deve ser projetado. O controle deslizante do mecanismo de extração do núcleo pode formar uma estrutura de produto complexa, mas é fácil de causar defeitos, como costura do produto, encolhimento, etc., e aumenta o custo do molde e encurta sua vida útil.
2. Ao projetar produtos de injeção, se não houver nenhum requisito especial, tente evitar a estrutura de tração do núcleo. Por exemplo, a direção do eixo e das nervuras do furo é alterada para a direção da abertura do molde, usando métodos como a colisão do núcleo da cavidade.
Oito dobradiça inteiriça
1. Usando a dureza do material PP, a dobradiça pode ser projetada para ser integrada ao produto.
2. O tamanho do filme usado como dobradiça deve ser inferior a 0,5 mm e deve ser mantido uniforme.
3. Ao injetar uma dobradiça integral, a comporta só pode ser projetada em um lado da dobradiça.
Nove, inserções
1. A inserção de insertos em produtos moldados por injeção pode aumentar a resistência local, dureza, precisão dimensional e definir pequenos orifícios roscados (eixos) para atender a várias necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentará os custos do produto.
2. O inserto é geralmente de cobre, mas também pode ser outras peças de metal ou plástico.
3. A parte do inserto embutida no plástico deve ser projetada com estrutura anti-rotação e anti-pull-out. Tais como: recartilhamento, furo, dobra, achatamento, ressalto do eixo, etc.
4. O plástico ao redor da inserção deve ser espesso apropriadamente para evitar rachaduras por estresse do plástico.
5. Ao projetar inserções, considere totalmente seu método de posicionamento no molde (orifícios, pinos, magnetismo)
10. Logo
A identificação do produto é geralmente definida em uma superfície interna relativamente plana do produto e adota uma forma convexa. Selecione a superfície onde a direção normal e a régua de direção de abertura do molde podem ser consistentes para definir a marca e evitar tensão.
11. Precisão das peças moldadas por injeção
Devido à falta de homogeneidade e incerteza da taxa de contração durante a moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas por injeção é significativamente menor do que a das peças de metal. As tolerâncias dimensionais das peças mecânicas não podem ser aplicadas simplesmente. Os requisitos de tolerância apropriados devem ser selecionados de acordo com o padrão. A China também emitiu GB / em 1993 T14486-93" Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" ;, o projetista pode determinar a tolerância dimensional da peça de acordo com as matérias-primas plásticas utilizadas e os requisitos do utilização de peças e de acordo com os regulamentos da norma. Ao mesmo tempo, é necessário determinar a precisão da tolerância de projeto apropriada de acordo com a força abrangente da fábrica e a precisão do projeto dos produtos da mesma indústria.
12. Deformação de peças moldadas por injeção
Melhore a rigidez da estrutura do produto de injeção e reduza a deformação. Tente evitar estruturas planas, definir estruturas flangeadas e côncavas-convexas razoavelmente. Defina reforços razoáveis.
13. Dedução
1. O dispositivo de fivela é projetado para compartilhar várias fivelas ao mesmo tempo, de modo que o dispositivo geral não fique inoperante devido ao dano de fivelas individuais, aumentando assim sua vida útil e adicionando mais filtro e cantos arredondados para aumentar a resistência.
2. Os requisitos de tolerância para as dimensões relevantes da fivela são muito rígidos. Muitas posições de corte inferior podem causar danos à fivela; pelo contrário, se a posição de rebaixo for muito pequena, a posição de montagem é difícil de controlar ou a peça de montagem está muito solta. A solução é reservar uma maneira de trocar o molde e adicionar cola facilmente.
14. Soldagem (soldagem de placa quente, soldagem ultrassônica, soldagem por vibração)
1. O uso de solda pode aumentar a resistência da conexão.
2. O uso de solda pode simplificar o design do produto.
15. Consideração razoável da contradição entre o desempenho do processo e do produto
1 Ao projetar produtos de injeção, a contradição entre a aparência do produto, o desempenho e o processo deve ser considerada de forma abrangente. Às vezes, uma parte da capacidade de fabricação pode ser sacrificada para obter uma boa aparência ou desempenho.
2 Quando o projeto estrutural não puder evitar defeitos de injeção, tente fazer com que os defeitos ocorram nas partes ocultas do produto, tanto quanto possível.
16. A relação entre o diâmetro da coluna do parafuso e o diâmetro do parafuso auto-roscante
Parafuso auto-roscante Abertura da haste do parafuso
M2 1,7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
Imagem M3 2,5 mm
17. Princípios de design BOSS:
1. O pilar não deve ser usado sozinho tanto quanto possível. Deve ser conectado à parede externa ou usado com nervuras de reforço, tanto quanto possível. O objetivo é fortalecer a resistência do pilar e fazer com que a borracha flua com mais suavidade.
2. A altura do pilar geralmente não é mais do que duas vezes e meia o diâmetro do pilar. Suportes excessivamente altos causarão aprisionamento de ar durante a moldagem das peças plásticas (um comprimento muito longo causará poros, queimadura, enchimento insuficiente, etc.).
3. Se a altura do pilar for mais de duas vezes e meia o diâmetro do pilar, especialmente o pilar distante da parede externa, o método para fortalecer a resistência do pilar é usar reforços
4. A forma do BOSS é principalmente redonda, outras formas não são fáceis de processar
5. A posição do BOSS não deve ser muito próxima do canto ou da parede externa, e deve manter uma distância da parede externa do produto
6), em torno do BOSS pode remover parte da polpa espessa (ou seja, abrir a cratera) para evitar o encolhimento e afundamento
7) Ângulo de inclinação do ressalto' s: geralmente 0,5 ° externo, 0,5 ° ou 1 interno
