Lidamos com usinagem todos os dias. Você sabe que tipo de graus de tolerância de precisão podem ser alcançados por torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, furação e mandrilamento?
O grau de tolerância refere-se ao grau que determina o grau de precisão dimensional. A norma nacional estipula que seja dividido em 20 notas, de IT01, IT0, IT1, IT2 a IT18. Quanto maior o número, menor o grau de tolerância (precisão de processamento), maior a faixa permitida de variação (valor de tolerância) do tamanho e menor a dificuldade de processamento.
De acordo com as diferentes funções das peças do produto, diferentes precisão de processamento precisam ser alcançadas, e as formas de processamento e processos de processamento selecionados também são diferentes. Este artigo apresenta a precisão de processamento que pode ser alcançada por diversas formas de processamento comuns, como torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, furação e mandrilamento.
Tabela de graus de tolerância padrão de TI (clique na imagem para ampliar e visualizar) Nota: Quando o tamanho básico é inferior a 1 mm, não há IT14 a IT18
01 Torneamento
A peça gira e a ferramenta de torneamento se move em linha reta ou curva no plano de corte. O torneamento geralmente é realizado em um torno para processar as superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, superfícies de formação e roscas da peça de trabalho.
A precisão de torneamento é geralmente IT8 ~ IT7 e a rugosidade da superfície é de 1,6 ~ 0 0,8 μm.
1) O torneamento em desbaste se esforça para usar grande profundidade de corte e grande taxa de avanço para melhorar a eficiência do torneamento sem reduzir a velocidade de corte, mas a precisão do processamento só pode atingir IT11, e a rugosidade da superfície é Ra20 ~ 10μm.
2) O torneamento de semiacabamento e acabamento tenta usar alta velocidade e pequena taxa de avanço e profundidade de corte, a precisão do processamento pode atingir IT10~IT7, e a rugosidade da superfície é Ra10~0,16μm.
3) O acabamento em alta velocidade de peças de metal não ferroso em tornos de alta precisão com ferramentas de torneamento diamantadas finamente polidas pode atingir precisão de processamento de IT7 ~ IT5, e a rugosidade da superfície é Ra0.04 ~0,01μm. Este tipo de giro é chamado de “torneamento em espelho”.
02 Fresagem
Fresamento refere-se ao uso de ferramentas rotativas de múltiplas arestas para cortar peças de trabalho, que é um método de processamento altamente eficiente. É adequado para processar planos, ranhuras, diversas superfícies de conformação (como estrias, engrenagens e roscas) e superfícies especiais de moldes. Dependendo se a direção da velocidade de movimento principal é a mesma ou oposta à direção de alimentação da peça durante o fresamento, ela é dividida em fresamento direto e fresamento reverso.
A precisão de usinagem do fresamento geralmente pode atingir IT8 ~ IT7, e a rugosidade da superfície é de 6,3 ~ 1,6 μm.
1) A precisão de usinagem durante o fresamento em desbaste é IT11~IT13 e a rugosidade da superfície é 5~20μm. 2) A precisão de usinagem durante o fresamento de semiacabamento é IT8 ~ IT11 e a rugosidade da superfície é de 2,5 ~ 10μm. 3) A precisão de usinagem durante o fresamento fino é IT16 ~ IT8 e a rugosidade da superfície é 0,63 ~ 5μm.
03 Planeamento
O aplainamento é um método de corte no qual uma plaina é usada para realizar movimentos alternativos lineares relativos horizontais na peça de trabalho, que é usado principalmente para o processamento de formas de peças.
A precisão de usinagem do aplainamento geralmente pode atingir IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície é Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) A precisão de usinagem do aplainamento bruto pode atingir IT12 ~ IT11, e a rugosidade da superfície é de 25 ~ 12,5 μm. 2) A precisão do aplainamento de semiacabamento pode atingir IT10 ~ IT9, e a rugosidade da superfície é de 6,2 ~ 3,2 μm. 3) A precisão do aplainamento fino pode atingir IT8 ~ IT7 e a rugosidade da superfície é de 3,2 ~ 1,6 μm.
04 Moagem
A retificação refere-se ao método de processamento que utiliza abrasivos e ferramentas de retificação para remover o excesso de materiais na peça de trabalho. É um processo de acabamento amplamente utilizado na indústria de fabricação de máquinas.
A retificação é geralmente usada para semiacabamento e acabamento, com uma precisão de IT8 ~ IT5 ou até superior, e a rugosidade da superfície é geralmente retificada para 1,25 ~ 0 0,16μm.
1) A rugosidade da superfície da retificação de precisão é 0,16~0,04μm. 2) A rugosidade da superfície da retificação de ultraprecisão é 0.04~0,01μm. 3) A rugosidade da superfície da retificação de espelho pode atingir menos de 0,01 μm.
05 Perfuração
A perfuração é um método básico de processamento de furos. A perfuração é frequentemente realizada em furadeiras e tornos, e também pode ser realizada em mandriladoras ou fresadoras.
A precisão de usinagem da perfuração é baixa, geralmente apenas IT10, e a rugosidade da superfície é geralmente de 12,5 ~ 6,3 μm. Após a perfuração, o alargamento e o mandrilamento são frequentemente usados para semiacabamento e acabamento.
06 Chato
Mandrilamento é um processo de corte que utiliza uma ferramenta para ampliar o diâmetro interno de um furo ou outro contorno circular. Sua faixa de aplicação geralmente vai do semi-desbaste ao acabamento. A ferramenta usada geralmente é uma ferramenta de mandrilar de aresta única (chamada barra de mandrilar).
1) A precisão do mandrilamento de materiais de aço geralmente pode atingir IT9 ~ IT7, e a rugosidade da superfície é de 2,5 ~ 0 0,16μm. 2) A precisão de usinagem do mandrilamento de precisão pode atingir IT7 ~ IT6, e a rugosidade da superfície é {{1 0}},63 ~ 0,08 μm.
