Os pilares guia nos moldes servem principalmente como função de orientação para garantir que as superfícies de moldagem do núcleo e da cavidade não colidam sob nenhuma circunstância. Eles não podem ser usados como componentes-de suporte ou posicionamento de carga.
Durante a injeção, os moldes móveis e estacionários gerarão forças de deslocamento lateral significativas nas duas situações a seguir:
Quando a espessura da parede da peça plástica é irregular, a vazão do material é elevada pelas paredes mais espessas, gerando maior pressão nesses pontos;
Quando os lados da peça plástica são assimétricos, como em um molde com uma superfície de partição escalonada, a contra-pressão nos lados opostos é desigual.
2. Dificuldade na remoção do portão
Durante a moldagem por injeção, a comporta pode aderir à bucha da comporta e ser difícil de remover. Após a abertura do molde podem ocorrer rachaduras e danos no produto. Além disso, o operador deve usar uma haste de cobre pontiaguda para retirá-lo do bico e soltá-lo antes da desmoldagem, impactando gravemente a eficiência da produção.
Esta falha é causada principalmente pelo mau acabamento superficial do furo cônico da porta e marcas de ferramenta ao longo da circunferência do furo interno. Em segundo lugar, o material é muito macio, causando deformação ou danos na extremidade pequena do furo cônico após um período de uso. Além disso, a curvatura esférica do bocal é muito pequena, causando cabeças de rebites no material do canal de entrada. O furo cônico da bucha do canal de entrada é difícil de usinar; peças padrão devem ser usadas sempre que possível. Se a usinagem for necessária, um alargador-feito sob medida deverá ser usado ou adquirido. O furo cônico precisa ser retificado até Ra 0,4 ou menos.
Além disso, uma haste de tração do canal de entrada ou um mecanismo de ejeção do canal de entrada deve ser instalado.
3. Desalinhamento do molde móvel e fixo
Moldes grandes apresentam desalinhamento fixo e móvel devido às taxas de enchimento variáveis em diferentes direções e à influência do próprio peso do molde durante a montagem do molde.
Nestes casos, forças de deslocamento lateral durante a injeção serão aplicadas aos pilares guia, causando rugosidade superficial e danos aos pilares guia durante a abertura do molde. Em casos graves, os pilares-guia podem entortar ou cortar, ou até mesmo impedir completamente a abertura do molde.
Para resolver esses problemas, chaves de localização de alta resistência devem ser adicionadas a todos os quatro lados da superfície de partição do molde. As chaves cilíndricas são o método mais simples e eficaz. A perpendicularidade dos furos do pilar guia em relação à superfície de partição é crucial.
Durante o processamento, os moldes móveis e fixos são alinhados e fixados e, em seguida, furados em uma única passagem em uma mandriladora. Isto garante a concentricidade dos furos do molde móveis e fixos e minimiza erros de perpendicularidade. Além disso, a dureza do tratamento térmico dos pilares guia e das mangas guia deve atender aos requisitos de projeto.
4. Dobragem da placa do molde móvel
Durante a injeção, o plástico derretido na cavidade do molde gera uma enorme contrapressão, normalmente 600-1.000 kg/cm². Os fabricantes de moldes às vezes negligenciam esse problema, muitas vezes alterando as dimensões originais do projeto ou substituindo a placa móvel do molde por aço de baixa resistência. Em moldes que utilizam pinos ejetores, o grande vão entre as duas sedes laterais faz com que a placa do molde se dobre para baixo durante a injeção.
Portanto, a placa móvel do molde deve ser feita de aço de alta-qualidade e com espessura suficiente. Placas de aço-de baixa resistência, como A3, nunca devem ser usadas. Se necessário, pilares ou blocos de suporte devem ser instalados abaixo da placa móvel do molde para reduzir sua espessura e aumentar sua capacidade de carga-.
5. Dobra, quebra ou vazamento de material do pino ejetor
Pinos ejetores{0}}fabricados por você mesmo são de melhor qualidade, mas o custo de processamento é muito alto. Atualmente, normalmente são utilizadas peças padronizadas, embora sua qualidade seja geralmente inferior. Se a folga entre o pino ejetor e o orifício for muito grande, ocorrerá vazamento de material. No entanto, se a folga for muito pequena, o pino ejetor irá expandir e emperrar durante a injeção devido ao aumento da temperatura do molde. Mais perigosamente, às vezes o pino ejetor quebra após ser ejetado a uma certa distância e não pode ser empurrado para trás, fazendo com que a seção exposta do pino ejetor não retorne à sua posição original durante o próximo fechamento do molde e danifique a cavidade do molde.
Para resolver este problema, o pino ejetor é retificado, mantendo uma seção correspondente de 10-15 mm na extremidade frontal e retificando a seção intermediária em 0,2 mm. Após a montagem, todos os pinos ejetores devem ser rigorosamente verificados quanto à folga, geralmente entre 0,05 e 0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo de ejeção possa se mover livremente.
6. Fraco resfriamento ou vazamento de água nos canais de resfriamento
O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. O resfriamento deficiente leva a um grande encolhimento ou encolhimento irregular do produto, resultando em defeitos como empenamento e deformação. Por outro lado, o superaquecimento do molde, seja como um todo ou em partes, pode impedir a moldagem normal e causar paradas de produção. Em casos graves, a expansão térmica das peças móveis, como os pinos ejetores, pode fazer com que elas emperrem e sejam danificadas.
O projeto e o processamento do sistema de refrigeração devem ser determinados pelo formato do produto. Este sistema não deve ser omitido devido à complexidade da estrutura do molde ou à dificuldade de processamento, especialmente para moldes de grande e médio-tamanho onde o resfriamento deve ser totalmente considerado.
7. Comprimento insuficiente da ranhura guia
Alguns moldes, devido a limitações na área da placa do molde, possuem ranhuras guia muito curtas. Depois que a ação de puxar o núcleo-é concluída, o controle deslizante se projeta para fora da ranhura guia. Isso causa facilmente a inclinação do controle deslizante durante o estágio de extração posterior do-núcleo-e o estágio inicial de fechamento e redefinição do molde. Especialmente durante o fechamento do molde, o controle deslizante pode não ser redefinido suavemente, causando danos ou até mesmo dobramento.
Com base na experiência, o comprimento do controle deslizante que permanece na ranhura guia após a ação de puxar o núcleo-não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total da ranhura guia.
8. Mau funcionamento do mecanismo de tensionamento-de distância fixa
Mecanismos de tensionamento de-distância fixa, como ganchos e travas, geralmente são usados na extração do-núcleo do molde-fixo ou em alguns moldes com desmoldagem secundária. Como esses mecanismos são colocados aos pares em ambos os lados do molde, seu funcionamento deve ser sincronizado; isto é, eles devem travar simultaneamente quando o molde fecha e desengatar simultaneamente quando o molde abre para uma determinada posição.
Uma vez perdida a sincronização, a placa do molde da matriz puxada inevitavelmente ficará distorcida e danificada. Esses mecanismos requerem peças com alta rigidez e resistência ao desgaste, são difíceis de ajustar e têm vida útil curta. A sua utilização deve ser evitada tanto quanto possível; mecanismos alternativos podem ser usados. Quando a força de tração-do núcleo é relativamente pequena, um método-acionado por mola pode ser usado para empurrar o molde fixo para fora. Quando a força de extração do núcleo-é relativamente grande, pode ser usada uma estrutura em que o núcleo desliza à medida que o molde móvel se retrai, completando a ação-de extração do núcleo antes da separação do molde. Para moldes grandes, cilindros hidráulicos podem ser usados para extração do núcleo.
9. Danos ao mecanismo de tração do núcleo do tipo deslizante de pino angular-.
Os problemas mais comuns com este tipo de mecanismo são usinagem inadequada e material insuficiente. As principais questões são as seguintes:
Um grande ângulo A no pino angular;
A vantagem é que ele pode gerar uma grande distância-de extração do núcleo em um curso curto de abertura do molde.
No entanto, com um ângulo A excessivamente grande, quando a força de tração F é constante, a força de flexão P=F/COSA no pino angulado durante o processo de extração do núcleo-também é maior, levando facilmente à deformação do pino angulado e ao desgaste do furo angulado.
Simultaneamente, quanto maior o impulso ascendente N=FTGA gerado pelo pino inclinado no controle deslizante, maior será a força. Esta força aumenta a pressão normal do cursor na superfície guia dentro da ranhura guia, aumentando assim a resistência ao atrito durante o deslizamento do cursor. Isso pode facilmente causar deslizamento irregular e desgaste da ranhura guia. Com base na experiência, o ângulo de inclinação A não deve exceder 25 graus.
