No método tradicional de fabricação de aço, existe um "método de aço frito", que primeiro usa areia de ferro para fundir o ferro-gusa e depois derrete o ferro-gusa, mexendo-o continuamente durante o processo para descarbonizar o ferro-gusa. Dependendo do grau de descarbonização, pode virar ferro ou aço. O aço para grama é obtido usando areia de ferro Longquan dessa forma. Como "frito" e "grama" são homófonos, e o aço produzido é áspero e de aparência desleixada, ele é chamado de "aço de grama" no dialeto Longquan. É o melhor material de lâmina para espadas. Desde a Dinastia Qing, Longquan só consegue fundir ferro bruto, e o "aço de grama" está perdido há quase cem anos. Recentemente, ela se comprometeu a replicar e restaurar a antiga tecnologia tradicional de forjamento de espadas e restaurou o "aço de grama".
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Forjamento de aço para grama: O aço para grama é ferro gusa com alto teor de carbono, não aço. Somente ligas de ferro-carbono com teor de carbono inferior a 2% podem ser consideradas aço. O aço para grama é feito de óxido de ferro semelhante a cascalho, selecionado do rio na área de mineração. Está na água o ano todo, por isso contém baixo teor de enxofre e fósforo. Como esses dois elementos nocivos são solúveis em água, eles são facilmente hidrolisados, deixando para trás areia de minério pouco nociva. A vantagem de usar essas areias de minério de ferro e carvão vegetal ou carvão de bambu para refiná-los é que eles não adicionarão elementos nocivos adicionais de enxofre e fósforo. Como esse tipo de ferro-gusa não é produzido em alto-forno, a temperatura não pode atingir 1.500 graus e o ferro fundido não pode ser completamente liquefeito, portanto o teor de carbono é irregular durante o processo de refino. Muitas bolhas que não podem ser eliminadas durante o processo de fundição tornam o ferro-gusa semelhante a uma esponja. Esse tipo de matéria-prima é chamado de “aço grama” pelos fabricantes de facas.
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A areia férrea tem uma viscosidade relativamente alta. Portanto, as espadas feitas com ele possuem alta tenacidade e dureza. Os padrões forjados com espadas de aço de grama também são diferentes de outros aços estampados. E como o material é escasso, as espadas de aço de grama são ainda mais raras. Eles não são apenas fortes em desempenho, mas também têm valor de coleção. As espadas feitas por Longquan são famosas por causa de materiais tão raros.
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As facas feitas por forjamento adicional (redução de carbono) desse tipo de ferro-gusa são chamadas de forjamentos de aço de grama, que são do mesmo tipo do tamagoyaki deste livro.
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Com base no senso comum da fundição de ferro, a descarbonetação do ferro-gusa deve atingir uma temperatura de 1400 graus, caso contrário o ferro não poderá acomodar mais átomos de oxigênio para reagir com ele, e o elemento ferro não será penetrado uniformemente pelo combustível "carbono" , e um grande número de bolhas e buracos serão gerados no interior para formar uma esponja. Portanto, o gargalo que restringe o desenvolvimento da indústria siderúrgica desde a antiguidade é a temperatura do forno. O método de produção de aço da China provavelmente será fabricado. Não há base histórica e objetos físicos. A única referência é o registro em “Heavenly Creations”. Se você estudar a fundo, descobrirá que o "aço granulado" e o "aço frito" daquela época eram feitos de ferro macio (com baixíssima redução de carbono) que havia sido forjado N vezes e depois misturado com ferro fundido. ferro para forjamento em alta temperatura para reduzir a carga de trabalho. Este processo adota forjamento em alta temperatura, não a verdadeira tecnologia de descarbonetação de ferro líquido. O ferro fundido a cerca de 1200 graus é muito viscoso, assim como o estado de “mingau” ou “pasta”. O ferro neste estado não pode ser simplesmente descarbonetado, e o ferro fundido liquefeito real deve atingir mais de 1.500 graus.
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Forjamento a uma temperatura acima de 1000 graus. A vantagem do forjamento em alta temperatura é que o metal é mais macio e fácil de moldar. A razão pela qual o "aço estampado" raramente aparecia na Europa antiga é que eles sempre adotaram o forjamento em alta temperatura, e não o forjamento em baixa temperatura. É difícil para o metal deixar marcas de forjamento. O forjamento em baixa temperatura é o forjamento dobrável dentro de 1000 graus, o que é muito fácil de deixar marcas de "soldagem". A característica é que a intensidade do trabalho aumentará bastante, mas pode deixar marcas. Outra razão é que a Europa antiga carecia de "bórax", um agente natural de soldagem, enquanto a Ásia pode vê-lo em todos os lugares.
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Algumas coisas não são tão mágicas quanto parecem superficialmente, como o aço jade do livro, que representa apenas uma tradição e cultura.
