O polimento de moldes tem duas finalidades; uma é aumentar a suavidade do molde para que a superfície do produto produzido pelo molde seja lisa, bonita e bonita; a outra é facilitar a desmoldagem do molde, para que o plástico não grude no molde e não possa ser removido. O polimento do molde é geralmente um processo que usa pedra oleada, lixa, pasta de polimento, etc. para polir a superfície da cavidade do molde, de modo que a superfície de trabalho do molde possa ser tão brilhante quanto um espelho, o que é chamado de polimento do molde.
Não use pedra de óleo, lixa ou pasta de polimento abrasiva mais fina desde o início ao polir o molde, pois isso não removerá a textura áspera. A superfície viva polida desta forma parece muito brilhante, mas quando vista de lado, aparecem linhas ásperas. Portanto, comece com pedra de amolar grossa, lixa ou pasta de polimento abrasiva, depois mude para pedra de amolar mais fina, lixa ou pasta de polimento abrasiva e, finalmente, faça o polimento com a pasta de polimento abrasiva mais fina. Isso parece ser mais problemático e requer mais etapas. Na verdade, não é lento. Um processo após o outro, as linhas de processamento ásperas na frente são polidas e, em seguida, os processos seguintes são realizados sem retrabalho. A suavidade do molde pode ser alcançada em uma única etapa. foto
O polimento de molde geralmente usa uma pedra de óleo grossa para polir grosseiramente a superfície da cavidade do molde usinada para remover as marcas de faca das máquinas-ferramentas e, em seguida, usa uma pedra de óleo fina para polir e remover os vestígios da pedra de óleo grossa e, em seguida, usa lixa fina para polir a superfície. A superfície polida com pedra de óleo fina é então polida e, finalmente, pasta de polimento ou pasta abrasiva é usada para realizar o polimento fino final na superfície da cavidade do molde para obter um efeito espelhado brilhante. Este é o processo geral de polimento de moldes. Claro, se possível, você pode usar um polidor ultrassônico para polir o molde, o que é mais eficiente. As pessoas também economizam esforço
Instruções de trabalho para polimento e economia de moldes
1. Noções básicas de polimento
1. Polimento de aparência
a. A forma permanece inalterada (primeiro faça a superfície da base de maneira aproximada e uniforme)
b. Não deve haver cicatrizes (limpe se houver detritos misturados no corte)
2. Polimento de taludes
Faça o polimento na direção da separação (para evitar cortes inferiores)
2. Condições de polimento
1. Não polir apenas na mesma direção;
2. Comece por locais que não são fáceis de polir (cantos, ranhuras, etc.);
3. Não deve haver vala traseira;
4. Lave bem ao alterar as etapas de polimento.
3. Precauções durante o processo de polimento
1. A correção da técnica
As técnicas básicas de polimento são divididas em unidirecional, ondulação e cruzada. A técnica mais importante no processamento do núcleo do molde é que a ferramenta deve ser achatada na superfície de formação do núcleo do molde para processamento. Não deve haver chanfros, ranhuras ou arestas durante a operação.
2. Seletividade de ferramenta
De acordo com a forma e o status de processamento da superfície do núcleo do molde, selecione o tipo de ferramenta de polimento necessária. Se a seleção da ferramenta não for razoável, isso afetará diretamente o efeito de polimento.
3. Localização
Ao processar o núcleo do molde, você deve ver claramente a posição de formação do produto antes do processamento, para evitar jogar flores na superfície quebrada, causando rebarbas e outros fenômenos indesejáveis no núcleo do molde.
4. A forma permanece inalterada
Antes do polimento, a cavidade do núcleo do molde foi processada no lugar, e o objetivo do polimento é processar o núcleo do molde de acordo com certos requisitos de acordo com seu formato. Durante o polimento, o formato da peça deve ser confirmado claramente antes do processamento. Se o núcleo do molde for deformado durante o processamento, é provável que o núcleo do molde seja descartado.
