A "automação fora do padrão" surgiu em resposta ao chamado conceito de "automação padrão". A linha de automação fora do padrão refere-se a equipamentos de automação fora do padrão personalizados de acordo com as necessidades do cliente. Na indústria de engenharia, a fim de lidar com a produção de grandes quantidades de produtos finalizados, foi formulada uma linha de produção, complementada por luminárias e ferramentas padronizadas, e rigoroso processo de produção SOP (instruções operacionais padrão), BOM (peças e contas de materiais) e o modo de controle de qualidade SIP (Instruções padrão de trabalho de inspeção de produtos), que gerencia efetivamente todo o processo de produção da linha de produtos. Alcançou os efeitos da alta eficiência produtiva, baixo custo e boa qualidade. Ou seja, o modo de produção de "automação padrão" é adotado. Mas diante das mudanças drásticas na demanda do mercado, seus efeitos negativos são muito graves. Quando os produtos precisam ser atualizados, toda a linha de produção corre o risco de ser sucateada como um todo.
A automação fora do padrão pertence ao campo da automação. A função é um equipamento mecânico automatizado sob medida e personalizado de acordo com os requisitos de processo dos usuários corporativos. Seu funcionamento é conveniente, flexível e não único. A função pode ser adicionada de acordo com as exigências do usuário, e há muito espaço para mudanças. Comumente usado nas áreas de indústria, eletrônica, médica, saúde e aeroespacial.
O principal trabalho do design de automação fora do padrão:
1. Coletar informações
Saiba mais sobre todos os detalhes específicos do processo original, processo de produção ou equipamento de produção, bem como a capacidade atual, o número de mão-de-obra, quantos processos existem, qualidade do processo (ou qualidade do produto), matérias-primas e auxiliares, etc. É melhor ir à linha de produção para realizar consultas, pesquisas e entendimentos de vários níveis com o engenheiro responsável e a equipe operacional, e entender os requisitos ambientais no local de trabalho e se há algum requisito especial.
2. Entenda as necessidades
Conheça os principais objetivos e requisitos a serem alcançados com o supervisor do cliente.
3. Confirmação do plano
Com base nas duas condições básicas acima, combinadas com as condições alternativas, propõe-se um plano de viabilidade preliminar, que será entregue ao cliente para confirmação após discussão coletiva pela equipe (geralmente isso será determinado inicialmente após várias rodadas).
4. Seleção dos principais componentes
Após o plano de viabilidade ser confirmado pelo cliente, a seleção da peça de automação pode ser iniciada.
5. Verificação de parâmetros
De acordo com os requisitos do cliente para a capacidade de produção, todo o projeto do processo é realizado, e as funções das peças de automação selecionadas são verificadas e confirmadas.
6. Design convencional
Após a conclusão do trabalho acima, o trabalho de projeto do esboço geral da assembleia pode ser realizado, e o fluxo de trabalho de projeto mecânico convencional pode ser inserido. Ao mesmo tempo, engenheiros elétricos e programadores, baseados no plano geral de implementação e no fluxo de processos, realizam o projeto e compilação de diagramas elétricos e software de controle de programas.
7. Auditoria e confirmação do cliente
Após a conclusão do projeto mecânico, podem ser realizados componentes de automação de terceirização, peças de usinagem, diagramas elétricos e diagramas de controle de programas, após revisão padrão e reconfirmação do cliente, fabricação, montagem e depuração. Após a conclusão, entrará na fase de operação de julgamento.
8. Depuração no local
Por meio da operação de teste e testes, após os requisitos de projeto serem atendidos e os requisitos do cliente podem ser alcançados, as fases de instalação e comissionamento no site do cliente podem ser realizadas até que todo o projeto seja concluído.
