O que é um centro de usinagem CNC de 5 eixos

O centro de usinagem CNC de 5 eixos significa que a peça pode ser operada automaticamente de cinco lados ao mesmo tempo. Além do movimento automático ao longo dos eixos X, Y e Z, uma máquina-ferramenta CNC de cinco eixos também pode selecionar dois dos três eixos de rotação (A, B, C) para uso. Os eixos A, B e C giram 180 ° em torno dos eixos X, Y e Z, respectivamente. Esse tipo de processamento é usado nas indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Normalmente muito adequado para peças extremamente complexas e fortes que devem ser fundidas. A usinagem de 5 eixos requer mais tempo de preparação para a programação CNC para acomodar movimentos rotativos complexos, mas permite que todas as cinco faces da peça sejam usinadas em uma operação. Essa rotação multidimensional e o movimento da ferramenta fornecem ao eixo B uma precisão, suavidade e velocidade incomparáveis ​​na produção de peças de trabalho. Pode fabricar peças complexas de precisão para ossos artificiais, produtos aeroespaciais, peças de liga de titânio, peças de máquinas para petróleo e gás, moldes de automóveis, produtos médicos, de construção e militares. Não confunda fresamento de indexação de 5 eixos com a verdadeira usinagem de 5 eixos. A usinagem de indexação de cinco eixos também é chamada de usinagem 3+2, que não pode manter contato contínuo entre a ferramenta e a peça de trabalho em todos os eixos rotativos. A verdadeira usinagem em 5 eixos usa simultaneamente os três eixos lineares (X, Y e Z) e dois eixos rotativos (A e B) da máquina-ferramenta para produzir uma usinagem de contorno de superfície mais complexa. A indexação de 5 eixos é muito adequada para peças que não requerem controle extremo de contorno, como acessórios, acessórios, caixas e outras peças frequentemente usadas na fabricação. Se você precisa fazer um projeto funcionalmente superior, então a verdadeira usinagem em 5 eixos pode ser sua melhor escolha. Configuração de usinagem de cinco eixos As máquinas-ferramentas de cinco eixos têm duas configurações principais: Tipo Rotativo: Essas máquinas utilizam o eixo giratório girando o eixo principal. Este estilo é melhor para processar peças mais pesadas, porque a bancada está sempre nivelada. Tipo munhão: A máquina do tipo munhão possui uma mesa móvel, que é muito útil para processar grandes lotes porque o fuso não ocupa espaço. O tipo específico de máquina usado depende de vários fatores de seu trabalho, incluindo o peso das peças e a quantidade de produtos acabados. As vantagens da usinagem de cinco eixos: reduzir o tempo de processamento. Na usinagem de cinco eixos, as fresas de topo de fundo plano são usadas para manter a complexa superfície de processamento do molde em um estado vertical, o que pode encurtar muito o tempo de processamento. O princípio do centro de usinagem de cinco eixos também é adequado para fresamento lateral chanfrado, o que pode eliminar as linhas nervuradas causadas pela fresa de ponta esférica, tornar a qualidade da superfície do molde mais ideal e reduzir a necessidade de limpeza do molde . Fresagem manual e carga de trabalho manual. Projetos complexos O movimento adicional disponível na usinagem de 5 eixos permite que você alcance formas e projetos complexos. Com uma máquina de cinco eixos, você pode acessar ângulos de usinagem e arcos que antes só eram possíveis com várias configurações e incontáveis ​​acessórios especiais. Em última análise, a usinagem de cinco eixos elimina a necessidade de criar acessórios complexos porque você pode fixar a peça por vez e girá-la em um processo para obter a geometria desejada. Melhore a precisão da usinagem. A tecnologia de usinagem de cinco eixos resolve o problema de que a peça de trabalho precisa ser reposicionada em um ângulo complexo e precisa ser depurada várias vezes, o que não apenas encurta o tempo, mas também reduz muito o erro gerado. As ferramentas e os acessórios necessários para instalar a peça de trabalho também economizam muitos custos. A máquina-ferramenta também realiza o processamento de peças complexas, como furação, processamento cônico e ranhuras de cavidade necessárias para superfícies curvas complexas. Esses não são métodos tradicionais que podem ser usados. Remoção de material mais rápida Na usinagem de 5 eixos, a ferramenta permanece tangente à superfície de corte, reduzindo assim o tempo de ciclo. Isso ajuda a economizar custos porque você precisa remover mais material cada vez que corta a ferramenta. Melhor acabamento de superfície O quarto e quinto eixo podem ajudá-lo a posicionar a peça e trazê-la para mais perto da ferramenta de corte, permitindo que você use uma ferramenta de corte mais curta e sendo menos suscetível à vibração em velocidades de corte extremamente altas, ajudando você a obter uma melhor acabamento de superfície. O centro de usinagem de cinco eixos de alta produtividade pode reduzir efetivamente o tempo de usinagem e o tempo auxiliar das peças. O centro de usinagem de cinco eixos tem uma ampla faixa de velocidade e avanço do fuso, o que permite que a máquina-ferramenta execute um corte poderoso com uma grande quantidade de corte. O centro de usinagem de cinco eixos está atualmente entrando na era da usinagem de alta velocidade. O posicionamento rápido e o corte de alta velocidade das peças móveis do centro de usinagem de cinco eixos reduzem o tempo de retorno entre os produtos semiacabados e melhora a eficiência da produção. Embora as vantagens de cinco eixos em relação a quatro e três eixos sejam muito proeminentes, nem todos os produtos são adequados para a usinagem de cinco eixos e aqueles adequados para a usinagem de três eixos não são necessariamente adequados para a usinagem de cinco eixos. Se você usar produtos que podem ser processados ​​por três e cinco eixos, isso não apenas aumentará o custo, mas o efeito poderá não ser bom. Somente organizando produtos racionalmente e desenvolvendo máquinas-ferramentas adequadas é que o valor das máquinas-ferramentas pode ser levado em consideração.