1. Direção de abertura do molde e linha de separação
No início do projeto de cada produto de moldagem por injeção, a direção de abertura do molde e a linha de partição devem ser determinadas primeiro para garantir que o mecanismo deslizante de extração do núcleo seja minimizado e a influência da linha de partição na aparência seja eliminada.
1. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, as nervuras, fivelas, saliências e outras estruturas do produto são projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde tanto quanto possível, de modo a evitar a tração do núcleo e reduzir as linhas de costura e prolongar a vida útil do molde.
2. Depois que a direção de abertura do molde é determinada, uma linha de partição apropriada pode ser selecionada para evitar rebaixos na direção de abertura do molde para melhorar a aparência e o desempenho.
Em segundo lugar, a inclinação do calado
1. Inclinação de desmoldagem apropriada pode evitar que o produto puxe (lixo). A inclinação de desmoldagem da superfície lisa deve ser maior ou igual a 0,5 graus, a superfície do grão fino (superfície da areia) deve ser maior que 1 grau e a superfície do grão áspero deve ser maior superior a 1,5 graus.
2. A inclinação adequada da desmoldagem pode evitar danos na parte superior do produto, como branqueamento, deformação e quebra da parte superior.
3. Ao projetar produtos com estrutura de cavidade profunda, a inclinação da superfície externa deve ser maior que a inclinação da superfície interna tanto quanto possível, de modo a garantir que o núcleo do molde não se desvie durante a moldagem por injeção, obtenha um produto uniforme espessura da parede e garantir a resistência do material da abertura do produto.
3. Espessura da parede do produto
1. Todos os tipos de plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente 0,5 ~ 4 mm, quando a espessura da parede exceder 4 mm, isso causará um tempo de resfriamento muito longo, impressão de encolhimento e outros problemas, você deve considerar mudar a estrutura do produto.
2. A espessura irregular da parede causará o encolhimento da superfície.
3. A espessura irregular da parede causará poros e marcas de solda.
4. Costela
1. A aplicação razoável de nervuras pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação.
2. A espessura da nervura de reforço deve ser menor ou igual a (0.5-0.7) espessura da parede do produto T, caso contrário, a superfície encolherá.
3. A inclinação de um lado da nervura deve ser superior a 1,5 graus para evitar danos no topo.
5. Filé
1. Se o filé for muito pequeno, pode causar concentração de tensão no produto, resultando em rachaduras no produto.
2. Se o filete for muito pequeno, pode causar concentração de tensão na cavidade do molde, resultando em rachaduras na cavidade.
3. Definir cantos arredondados razoáveis também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser fresada diretamente com a fresa R para evitar usinagem elétrica de baixa eficiência.
4. Diferentes cantos arredondados podem causar o movimento da linha de partição, e diferentes cantos arredondados ou claros devem ser selecionados de acordo com a situação real.
Seis, buraco
1. A forma do furo deve ser o mais simples possível, geralmente redonda.
2. A direção axial do furo é consistente com a direção de abertura do molde, o que pode evitar a extração do núcleo.
3. Quando a relação comprimento/diâmetro do furo for maior que 2, a inclinação de desmoldagem deve ser ajustada. Neste momento, o diâmetro do furo deve ser calculado de acordo com o tamanho do diâmetro menor (tamanho físico máximo).
4. A relação comprimento/diâmetro dos furos cegos geralmente não excede 4. Perfuração com agulha antifuro
5. A distância entre o furo e a borda do produto geralmente é maior que o tamanho do furo.
7. Tração do núcleo, mecanismo deslizante e prevenção do molde de injeção
1. Quando a peça de plástico não pode ser desmoldada suavemente de acordo com a direção de abertura do molde, um mecanismo deslizante de extração do núcleo deve ser projetado. O controle deslizante do mecanismo de extração de núcleo pode formar uma estrutura de produto complexa, mas é fácil causar defeitos, como linhas de costura e encolhimento do produto, aumentar o custo do molde e reduzir a vida útil do molde.
2. Ao projetar produtos de moldagem por injeção, se não houver nenhum requisito especial, tente evitar a estrutura de puxar o núcleo. Por exemplo, a direção da direção axial do furo e a direção das nervuras são alteradas para a direção da abertura do molde, e são usados métodos como puncionamento através do núcleo da cavidade.
8. Dobradiça integrada
1. Usando a resistência do material PP, a dobradiça pode ser projetada para ser integrada ao produto.
2. O tamanho do filme usado como dobradiça deve ser inferior a 0,5 mm e mantido uniforme,
3. Ao injetar uma dobradiça integrada, o portão só pode ser projetado em um lado da dobradiça.
9. Insira
1. A inserção de insertos em produtos de moldagem por injeção pode aumentar a resistência local, dureza, precisão dimensional e definir pequenos furos roscados (eixos) para atender a várias necessidades especiais. Ao mesmo tempo, aumentará o custo do produto.
2. O inserto é geralmente de cobre, mas também pode ser outras peças de metal ou plástico.
3. A parte do inserto embutida no plástico deve ser projetada com estruturas anti-rotação e de prevenção de arrancamento. Tais como: recartilhamento, furo, dobra, achatamento, ombro, etc.
4. O plástico ao redor do inserto deve ser devidamente engrossado para evitar rachaduras por tensão na peça de plástico.
5. Ao projetar uma inserção, seu método de posicionamento no molde (furo, pino, magnetismo) deve ser totalmente considerado
10. Identificação
O logotipo do produto geralmente é colocado na parte relativamente plana da superfície interna do produto e adota uma forma elevada, e o logotipo é colocado na superfície onde a direção normal provavelmente será consistente com a régua de direção de abertura do molde, que pode evitar tensão.
11. Precisão de peças moldadas por injeção
Devido à irregularidade e incerteza da taxa de encolhimento durante a moldagem por injeção, a precisão das peças moldadas por injeção é obviamente menor do que a das peças de metal, e as tolerâncias dimensionais das peças mecânicas não podem ser simplesmente aplicadas. Os requisitos de tolerância apropriados devem ser selecionados de acordo com os padrões. meu país também emitiu GB/ T14486-93 "Tolerância dimensional de peças plásticas moldadas por plásticos de engenharia", o projetista pode determinar a tolerância dimensional da peça de acordo com os requisitos das matérias-primas plásticas usadas e os requisitos de uso do parte de acordo com os regulamentos da norma. Ao mesmo tempo, é necessário determinar a precisão de tolerância de projeto apropriada com base na resistência abrangente da fábrica e na precisão de projeto de produtos semelhantes.
12. Deformação de peças moldadas por injeção
Melhore a rigidez da estrutura do produto moldado por injeção e reduza a deformação. Evite a estrutura plana tanto quanto possível e defina a estrutura flangeada e côncavo-convexa razoavelmente. Defina reforços razoáveis.
Treze, dedução
1. O dispositivo de fivela foi projetado para ser compartilhado por várias fivelas ao mesmo tempo, para que o dispositivo geral não deixe de funcionar devido a danos em fivelas individuais, aumentando assim sua vida útil e adicionando cantos arredondados para aumentar a resistência.
2. Os requisitos de tolerância para as dimensões relevantes da fivela são muito rigorosos. Se houver muitas posições rebaixadas, isso causará facilmente danos à fivela; pelo contrário, se houver poucas posições de rebaixamento, será difícil controlar a posição de montagem ou a peça combinada ficará muito solta. A solução é reservar um jeito de modificar o molde e adicionar cola facilmente.
14. Soldagem (soldagem de placa quente, soldagem ultrassônica, soldagem por vibração)
1. A soldagem pode melhorar a resistência da conexão.
2. O uso de soldagem pode simplificar o design do produto.
15. Considere razoavelmente a contradição entre o desempenho do processo e do produto
1 Ao projetar produtos de moldagem por injeção, a contradição entre aparência, desempenho e processo do produto deve ser considerada de forma abrangente. Às vezes, uma boa aparência ou desempenho pode ser obtido sacrificando parte da capacidade de fabricação.
2. Quando o projeto estrutural não puder evitar defeitos de injeção, tente fazer com que os defeitos ocorram nas partes ocultas do produto.
Dezesseis, a relação entre o diâmetro do furo da coluna do parafuso e o diâmetro do parafuso auto-roscante
Diâmetro do furo do parafuso auto-roscante
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Princípios de design do BOSS:
1. O pilar não deve ser usado sozinho tanto quanto possível. Deve ser conectado à parede externa ou usado em conjunto com a nervura de reforço. O objetivo é fortalecer a resistência do pilar e fazer com que a borracha flua com mais suavidade.
2. A altura do pilar geralmente não é superior a duas vezes e meia o diâmetro do pilar. Pilares excessivamente altos causarão aprisionamento de ar durante a moldagem de peças plásticas (muito longos causarão furos de ar, queimados, preenchimento insuficiente, etc.).
3. Se a altura do pilar exceder duas vezes e meia o diâmetro do pilar, especialmente o pilar distante da parede externa, o método para fortalecer a resistência do pilar é usar nervuras de reforço
4. A forma do BOSS é principalmente redonda e outras formas não são fáceis de processar
5. A posição do BOSS não deve estar muito perto do canto ou da parede externa, e uma certa distância deve ser mantida da parede externa do produto
6) Parte da espessura da carne pode ser removida ao redor do BOSS (ou seja, a cratera) para evitar encolhimento e subsidência
7), ângulo de discagem do BOSS: geralmente 0,5 graus fora, 0,5 graus dentro ou 1
O objetivo da separação do molde é fazer com que o produto possa ser retirado do molde sem problemas, vamos tirar uma foto como exemplo para ilustrar.
Na foto acima, além de separar a cavidade do molde da linha AA, o produto não pode ser retirado suavemente em nenhuma parte do molde bipartido, pois há uma fivela rebaixada (parte sombreada na foto).
Na foto acima, se o molde for separado da linha BB, podemos ver que a parte sombreada na foto é a parte bloqueada do produto, ou seja, o plano de cola entre A e B é um rebaixo.
Portanto, podemos concluir que, para garantir que o produto possa ser desmoldado sem problemas, a linha de separação do produto deve ser selecionada no lado de projeção máxima da direção de abertura do molde.
Projeção, o professor de matemática do ensino médio falou sobre isso, e alguns alunos disseram, eu esqueci há muito tempo, ok, vamos inventar um pouco.
foto
Conforme mostrado na figura, a luz paralela brilha na direção da abertura do produto, formando uma sombra (linha amarela) no plano vertical, e o lado maior da sombra é o lado de maior projeção do produto.
Existem muitos princípios para a seleção da linha de partição, e este é o mais básico. Com este, o molde plano simples, o molde de separação é completamente suficiente
Existe também um importante ponto de conhecimento aqui, ou seja, o sentido de abertura do molde do produto. Tudo é baseado nessa expansão.
A direção de abertura do molde da maioria dos produtos é relativamente fácil de escolher, ou seja, a direção vertical da maior superfície de projeção do produto é a direção de abertura do molde do produto.
De acordo com o princípio das três visualizações, podemos descobrir as três superfícies de projeção de qualquer produto, e os tamanhos das áreas de projeção são diferentes, basta encontrar a maior superfície de projeção.
Para vídeos de design de moldes UG mais emocionantes e materiais de design de moldes, por favor, procure: Mold Design Training Qingsong
Tendo em vista que nos próximos cursos de corte haverá muitos produtos com rebaixos, aqui explicaremos todos os princípios da seleção da superfície de corte:
1: Para garantir que o produto possa ser retirado do molde, a posição da superfície de separação deve ser a posição da maior sombra lateral de projeção na direção da liberação do produto.
2: Para peças de aparência, a separação do molde não pode afetar a aparência, e a qualidade e precisão da aparência devem ser garantidas.
3: Certifique-se de que o produto possa permanecer no molde traseiro após a abertura do molde, o que é propício à desmoldagem e extração lateral do núcleo.
4: Garantir a qualidade do produto e a resistência e rigidez das peças durante a moldagem.
5: Considere a força de fixação do molde e coloque a direção com a maior área projetada do produto na direção de fixação dos moldes dianteiro e traseiro.
O conhecimento teórico termina aqui, a seguir, explique algumas palavras de molde que aparecem nesta lição
1: Rebaixo refere-se à parte do molde que bloqueia a liberação do produto, de forma que o produto não pode ser retirado suavemente.
2: A linha de separação é a linha formada no produto na junção de várias partes que compõem a cavidade.
3: A superfície de separação constitui a superfície de contato mútuo de várias partes da cavidade do molde.
4: A superfície da cola está no molde e a superfície de contato entre o produto e o molde é chamada coletivamente de superfície da cola
5: A ação que o produto desmoldante é suavemente retirado do molde
6: A direção de desmoldagem é a direção na qual o produto pode ser retirado do molde suavemente.
7: Superfície de aparência A superfície externa do produto, a superfície que pode ser vista diretamente após a montagem.
8: Força de aperto A força exercida pela máquina de moldagem por injeção no molde contra a pressão de injeção
