A precisão das máquinas-ferramentas é afetada por uma variedade de fatores ambientais e físicos, como erros em fundições de base, trilhos guia, rolamentos, etc., ou erros causados por efeitos térmicos de peças, bem como erros geométricos que ocorrem durante a montagem. .. Como reduzir eficazmente estes erros Este é um problema que os fabricantes precisam resolver urgentemente. Além de melhorar a precisão da máquina-ferramenta, otimizando o processo de montagem e realizando a compensação, a adoção de um sistema de posicionamento de precisão também é um método eficaz. No projeto de máquinas-ferramentas, são frequentemente utilizados sistemas de malha fechada, ou seja, grades lineares são usadas para fornecer feedback no eixo linear da máquina-ferramenta para obter a melhor capacidade de medição de posição dinâmica.
Comprometido em encontrar soluções técnicas profissionais para melhorar efetivamente a precisão geral e o desempenho das máquinas-ferramentas.
No mais recente centro de usinagem horizontal abrangente LH800 desenvolvido pela Heqi, seus três eixos lineares são equipados com grades FORTiS-S como padrão. A máquina-ferramenta deste centro de usinagem adota uma configuração de trilho linear completo de três eixos e um design de estrutura de coluna móvel. É equipado com uma mesa de trabalho com engrenagem helicoidal e software de controle desenvolvido de forma independente pela Heqi. A precisão da mesa de trabalho atinge 0,001 graus. Os clientes também podem escolher uma mesa de troca automática de rotação dupla para melhorar significativamente a eficiência do processamento.
Usar o sistema de calibração a laser para reduzir erros da máquina-ferramenta durante o processo de montagem e realizar a verificação e otimização da precisão após a formação da máquina-ferramenta pode, de fato, melhorar efetivamente a precisão geral da máquina-ferramenta. O calibrador laser XK10 da Renishaw foi introduzido para melhorar a precisão básica das máquinas-ferramentas durante o processo de montagem e foi combinado com o interferômetro laser XL-80 existente para ser responsável pela verificação e otimização completa da máquina.
O Renishaw XK10 supera muitas limitações das ferramentas de medição tradicionais e apresenta características excepcionais em muitos aspectos. Por exemplo, em termos de distância de medição, os quadrados de mármore geralmente têm apenas cerca de 2 m de comprimento. Para máquinas-ferramentas superiores a 2 m, são necessárias múltiplas medições, o que significa que a precisão é facilmente afetada. A distância de medição do XK10 pode chegar a 30m. Para medições de retilinidade superiores a 30 m, o XK10 pode unir e conectar vários resultados de medição através da eliminação automática da função de erro de inclinação. Em termos de integração de dados, os resultados de medições manuscritas no passado não só provavelmente aumentarão os erros humanos, mas também dificultarão a integração e utilização eficazes dos dados. O XK10 pode armazenar facilmente dados para controle interno ou gerar automaticamente relatórios de medição para os clientes. Como os valores de medição são armazenados automaticamente e usados para gerar relatórios, evitam-se resultados de medição inconsistentes entre diferentes operadores. Em termos de eficiência de medição, os colimadores tradicionais são complicados e demorados para configurar ao realizar medições multieixos (como paralelismo). No entanto, a função de medição de paralelismo do XK10 foi especialmente projetada para montagem de máquinas-ferramenta. Relatórios e outros aspectos podem atender às necessidades dos operadores.
