A base para julgar a moldagem por injeção de precisão é a precisão dos produtos moldados por injeção, ou seja, a tolerância dimensional, a tolerância de forma e a rugosidade da superfície do produto. Deve haver muitas condições relacionadas para a moldagem por injeção de precisão, mas as mais essenciais são os quatro fatores básicos de material plástico, molde de injeção, processo de moldagem por injeção e equipamento de moldagem por injeção.
Ao projetar produtos plásticos, os materiais plásticos de engenharia devem ser selecionados primeiro, e os plásticos de engenharia capazes de moldagem por injeção de precisão devem escolher os materiais com altas propriedades mecânicas, dimensões estáveis, boa resistência à fluência e resistência à rachadura por tensão ambiental. Em segundo lugar, a máquina de moldagem por injeção apropriada deve ser selecionada de acordo com o material plástico selecionado, a precisão dimensional do produto acabado, o peso da peça, os requisitos de qualidade e a estrutura do molde esperada. No processo de processamento, os fatores que afetam os produtos de moldagem por injeção de precisão vêm principalmente da precisão do molde, do encolhimento da moldagem por injeção e da gama de mudanças na temperatura ambiente e umidade do produto.
Na moldagem por injeção de precisão, o molde é uma das chaves para obter produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O molde usado para moldagem por injeção de precisão deve atender aos requisitos de tamanho, precisão e forma do produto. Mas mesmo que a precisão e o tamanho do molde sejam consistentes, o tamanho real do produto plástico moldado será inconsistente devido à diferença de encolhimento. Portanto, é muito importante controlar efetivamente a taxa de encolhimento de produtos plásticos na tecnologia de moldagem por injeção de precisão.
Se o projeto do molde é razoável ou não, afetará diretamente a taxa de encolhimento dos produtos plásticos, porque o tamanho da cavidade do molde é obtido adicionando a taxa de encolhimento estimada ao tamanho do produto plástico, e a taxa de encolhimento é recomendada pelo plástico fabricante ou manual de plásticos de engenharia Não está relacionado apenas à forma do portão, posição do portão e distribuição do molde, mas também à orientação do cristal (anisotropia) dos plásticos de engenharia, à forma, tamanho, distância ao portão e à forma e tamanho do produto plástico. Relacionado ao local.
Os principais fatores que afetam o encolhimento de plásticos são encolhimento térmico, encolhimento de mudança de fase, encolhimento de orientação, encolhimento de compressão e recuperação elástica, etc., e esses fatores de influência estão relacionados às condições de moldagem ou condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão. Portanto, a relação entre esses fatores de influência e as condições de moldagem por injeção e seus fatores de aparência devem ser considerados ao projetar o molde, como pressão de injeção e pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura de fusão por injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e forma e distribuição do portão, e a influência de fatores como área da seção transversal do portão, espessura da parede do produto, teor de carga de reforço no material plástico, cristalinidade e orientação do material plástico. A influência dos fatores acima também varia com diferentes materiais plásticos, outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua, tensão interna após a moldagem e mudanças nas máquinas de moldagem por injeção.
Já o processo de moldagem por injeção é o processo de transformação do plástico de sólido (pó ou pellets) para líquido (derretimento) para sólido (produto). Dos pellets ao fundido e, em seguida, do fundido ao produto, existem campos de temperatura, campos de tensão, campos de fluxo e campos de densidade no meio. Sob a ação combinada desses campos, diferentes plásticos (termoendurecíveis ou termoplásticos, cristalinos) ou não cristalinos, reforçados ou não reforçados, etc.) apresentam diferentes estruturas poliméricas e propriedades reológicas. Todos os fatores que afetam o "campo" acima certamente afetarão as propriedades físicas e mecânicas, tamanho, forma, precisão e qualidade de aparência dos produtos plásticos.
Desta forma, a relação intrínseca entre fatores de processo e desempenho do polímero, forma estrutural e produtos plásticos será expressa através de produtos plásticos. Analisar essas conexões internas é de grande importância para elaborar racionalmente a tecnologia de processamento de moldagem por injeção, projetar e fabricar moldes racionalmente de acordo com desenhos e até mesmo selecionar racionalmente equipamentos de processamento de moldagem por injeção. A moldagem por injeção de precisão também é diferente da moldagem por injeção comum em termos de pressão de injeção e taxa de injeção. A moldagem por injeção de precisão geralmente usa injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma contração de moldagem menor.
Com base nas razões acima, além de considerar os elementos de design de moldes gerais ao projetar moldes de injeção de precisão, os seguintes pontos também devem ser considerados:
① Adote tolerância de tamanho de molde apropriada;
②Evitar erro de encolhimento de moldagem;
③Evitar a deformação da injeção;
④Prevenir deformação de desmoldagem;
⑤ Minimiza o erro de fabricação do molde;
⑥Prevenir o erro de precisão do molde;
⑦ Mantenha a precisão do molde.
