Ao processar tornos CNC em grande escala, haverá muitos problemas imprevisíveis. Portanto, para o processamento de tornos CNC em grande escala, além de compreender os cinco elementos, também é necessário compreender a experiência e as habilidades do processamento de tornos CNC em grande escala.
1. Habilidades de programação de tornos CNC de grande escala
1. Sequência de processamento das peças:
①Cabeça plana após a perfuração (pode evitar o encolhimento durante a perfuração);
② Lixar grosso e fino primeiro (para garantir a precisão das peças);
③Tolerâncias de usinagem com grandes tolerâncias de usinagem (para garantir que a superfície de pequenas tolerâncias não seja riscada e evitar que as peças deformem).
2. Escolha uma velocidade de corte de alimentação razoável de acordo com a dureza do material
①O material de aço carbono é selecionado com alta velocidade, alto avanço e grande profundidade de corte;
②O metal duro deve ser selecionado com baixa velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte;
③A liga de titânio deve usar baixa velocidade, alto avanço e pequena profundidade de corte.
2. Tecnologia de configuração direta de ferramentas para tornos CNC de grande escala
Selecione o centro da face extrema direita da peça como o ponto de configuração da ferramenta e defina-o como o ponto zero. Depois que a máquina-ferramenta retorna à origem para cada ferramenta a ser usada, o centro da face extrema direita da peça é a configuração da ferramenta de ponto zero; quando a ferramenta toca a face da extremidade direita, insira o ponto Z0 e clique em Medir, o valor de compensação do fio da faca registra automaticamente o valor medido, indicando que a configuração da ferramenta do eixo Z foi concluída e a configuração da ferramenta X é uma ferramenta de corte de teste configuração. A parte giratória da ferramenta é menos arredondada. Use o valor do círculo externo giratório (por exemplo, x é 20 mm) para inserir x20 e pressione Uma medição, a compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido e o eixo x também estará correto neste momento; mesmo se a máquina estiver parada, o valor de configuração da ferramenta não mudará depois que a máquina for ligada. É adequado para grandes lotes e produção de longo prazo. Peças, durante o fechamento de um grande torno CNC, não há necessidade de configurar novamente a ferramenta.
Terceiro, as habilidades de depuração do processamento de torneamento CNC em grande escala
A fim de evitar erros de programa e ajuste incorreto da configuração da ferramenta, em grandes tornos CNC, a fim de evitar erros no programa e a operação incorreta da configuração da ferramenta causando acidentes de colisão, primeiro realizamos o processamento de simulação de curso ocioso para depurar o torno, em o sistema de coordenadas do torno A ferramenta interna move 2 a 3 vezes o comprimento da peça para a direita como um todo;
Em seguida, inicie o processamento do processamento da simulação, após a conclusão do processamento da simulação, confirme se o programa e a configuração da ferramenta estão corretos e, a seguir, inicie o processamento das peças. Após processar a primeira parte, primeiro verifique e confirme se está qualificada, ou seja, a depuração está concluída.
Em quarto lugar, a tecnologia de processamento de tornos CNC em grande escala
1. Execute primeiro a usinagem de desbaste, remova o excesso de material da peça de trabalho e, a seguir, execute o acabamento;
2. Evite vibração durante o processamento;
3. Ao processar a peça de trabalho, evite deformação térmica.
5. Tecnologia anticolisão de torno CNC de grande escala
1. Confirme se o diâmetro e o comprimento da ferramenta foram inseridos corretamente;
2. Confirme se o tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas foram inseridos corretamente;
3. Confirme se a posição inicial da peça de trabalho está correta;
4. Certifique-se de que o sistema de coordenadas da peça de trabalho do torno CNC está configurado corretamente;
5. Confirme que o ponto zero do torno CNC não foi resetado durante o processamento;
6. Confirme a sequência correta de ações de retração do eixo NC.
