Como fabricante de uma fábrica vertical cnc ou uma empresa de processamento, muitas vezes ouvimos falar de acidentes de moinho vertical cnc batendo em uma faca. Se o operador não seguir as normas de operação de segurança, podem ocorrer acidentes pessoais ou acidentes com equipamentos. Nos centros de usinagem CNC, pois a maioria deles é equipada com portas de segurança, as portas de segurança são obrigadas a ser fechadas durante o processamento, e o operador não opera diretamente a ferramenta da máquina. Portanto, a probabilidade de acidentes pessoais é muito pequena, mas a probabilidade de acidentes com equipamentos é muito maior do que outros processamentos mecânicos., pois a ferramenta de máquina comum é processada pelo operador que opera manualmente a ferramenta da máquina com sua própria experiência operacional; o centro de usinagem CNC é automaticamente controlado pela ferramenta da máquina para processamento através do programa de processamento. O centro de usinagem CNC não é diretamente controlado por pessoas, mas controlado por programas.
utilizador:
Ao operar a ferramenta da máquina, os técnicos geralmente cometem erros de programação, erros de entrada e fazem correções, e o sistema de coordenadas ou compensação de ferramentas é direcionado para o lado errado. O descuido ao operar a ferramenta causará um acidente de colisão com a ferramenta. Se ocorrer um golpe de faca durante o uso de uma usina vertical cnc, não só trará grande pressão psicológica ao operador, mas também causará certas perdas econômicas. Então, como podemos evitá-lo?
fabricante:
Devido ao alto preço da central vertical cnc, a dificuldade de manutenção e o alto custo, e a alta precisão, alta eficiência e alta automação das peças processadas são principalmente garantidas pela precisão da ferramenta da máquina. Uma vez que ocorra um acidente de equipamento, a precisão da ferramenta da máquina será severamente reduzida. De fato, a ocorrência de acidentes de colisão de ferramentas pode ser acompanhada regularmente. Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, durante o processamento da simulação, quando o botão de operação automática é pressionado, não é intuitivo ver se a ferramenta da máquina está na interface de simulação. trancado. Muitas vezes não há configuração de ferramenta durante a simulação. Se a ferramenta da máquina não estiver bloqueada e funcionando, é muito provável que ocorra a colisão da ferramenta. Portanto, você deve ir para a interface de execução para confirmar se a ferramenta da máquina está bloqueada antes de simular o processamento. Esqueci de desligar o interruptor de frete aéreo durante o processamento. Porque na simulação do programa, em ord er para economizar tempo, o interruptor de corrida a seco é muitas vezes ligado.
Não há retorno de ponto de referência após a simulação de corrida a seco. Ao verificar o programa, o centro de usinagem é bloqueado e a ferramenta está na operação de simulação em relação ao processamento da peça de trabalho (coordenadas absolutas e coordenadas relativas estão mudando). Neste momento, as coordenadas não correspondem à posição real. O método de retorno ao ponto de referência deve ser usado para garantir que a coordenada zero da máquina seja consistente com as coordenadas absolutas e relativas.
Quando a ferramenta da máquina estiver sobretravel, você deve pressionar o botão de liberação de sobretravel e movê-lo na direção oposta manualmente ou manualmente para eliminá-lo. No entanto, se a direção da liberação for invertida, causará danos à ferramenta da máquina. Porque quando o lançamento de sobretravel é pressionado, a proteção sobretravel da ferramenta da máquina não funcionará, e o interruptor de viagem da proteção sobretravel já está no final da viagem. Neste momento, pode fazer com que a bancada continue se movendo na direção da sobretravel , e eventualmente o parafuso de chumbo será quebrado, causando danos à ferramenta da máquina. Quando a linha especificada está em execução, muitas vezes é executada para baixo a partir da posição do cursor. Para o torno, é necessário chamar a ferramenta de valor de deslocamento da ferramenta usada. Se a ferramenta não for chamada, a ferramenta do segmento de programa em execução pode não ser a ferramenta desejada, e é muito provável que o acidente de colisão da ferramenta possa ocorrer devido a diferentes ferramentas. É claro que o sistema de coordenação te como o G54 e o valor de compensação de comprimento da ferramenta devem ser chamados primeiro no centro de usinagem e na máquina de fresagem CNC. Como o valor de compensação de comprimento de cada ferramenta é diferente, se não for chamado, pode causar colisão com a ferramenta.
Em suma, domine as habilidades de programação do centro de usinagem, use vários métodos para verificar o programa, o sistema de coordenadas e compensação de comprimento da ferramenta e compensação de raio são definidos corretamente, e o processo de operação deve ser observável e ouvir todas as direções para evitar erros desnecessários. Ele pode efetivamente evitar o fenômeno da colisão com faca e proteger melhor o moinho vertical cnc.
