Retificação: O processo de acabamento da superfície usinada pelo movimento relativo da ferramenta de retificação e da peça sob uma certa pressão usando partículas abrasivas revestidas ou pressionadas na ferramenta de retificação. A retificação pode ser usada para processar vários materiais metálicos e não{1}}metálicos, e os formatos de superfície processados incluem planos, superfícies cilíndricas internas e externas e superfícies cônicas, superfícies esféricas convexas e côncavas, roscas, superfícies dentárias e outros perfis. A precisão do processamento pode atingir IT5 ~ IT1 e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,63 ~ 0,01 μm.
Polimento: Um método de processamento que utiliza efeitos mecânicos, químicos ou eletroquímicos para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho para obter uma superfície brilhante e plana.
A principal diferença entre os dois é que o acabamento superficial obtido pelo polimento é superior ao da retificação, podendo ser utilizados métodos químicos ou eletroquímicos, enquanto a retificação basicamente utiliza apenas métodos mecânicos, e o tamanho da partícula abrasiva utilizada é maior que o utilizado para polimento, ou seja, o tamanho da partícula é maior.
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Tecnologia de polimento de ultra{0}}precisão
O polimento de ultra{0}precisão é a alma da indústria eletrônica moderna
A missão da tecnologia de polimento de ultra{0}}precisão na indústria eletrônica moderna não é apenas achatar diferentes materiais, mas também achatar materiais de múltiplas-camadas, de modo que wafers de silício de vários milímetros quadrados possam formar circuitos integrados de escala ultra-grande-compostos de dezenas de milhares a milhões de transistores por meio desse "achatamento global". Por exemplo, o computador inventado pelos humanos passou de dezenas de toneladas para centenas de gramas hoje, o que não seria possível sem o polimento de ultra{5}}precisão.
Tomando como exemplo a fabricação de chips, o polimento é o último elo de todo o processo e tem como objetivo melhorar os pequenos defeitos deixados pelo processo anterior de processamento de chips para obter o melhor paralelismo. A indústria de informação optoeletrônica de hoje tem requisitos cada vez mais precisos para o paralelismo de materiais como safira e silício monocristalino como materiais de substrato optoeletrônico, que atingiram o nível nanométrico. Isso significa que o processo de polimento também entrou no nível de ultra-precisão do nível nanométrico.
Qual é a importância do processo de polimento de ultra{0}}precisão na indústria de manufatura moderna? Seus campos de aplicação podem ilustrar diretamente o problema, incluindo fabricação de circuitos integrados, equipamentos médicos, acessórios automotivos, acessórios digitais, moldes de precisão e aeroespacial.
Apenas alguns países como os Estados Unidos e o Japão dominaram o processo de polimento superior
O componente principal da máquina de polir é o "disco de esmeril". O polimento de ultra{1}precisão tem composição de material e requisitos técnicos quase rigorosos para o disco de desbaste na máquina de polimento. Este disco de aço feito de materiais especiais não deve apenas atender ao nível de precisão nano-da operação automatizada, mas também ter um coeficiente de expansão térmica preciso.
Quando a máquina de polimento estiver em operação em alta-velocidade, se a expansão térmica causar deformação térmica do disco abrasivo, o nivelamento e o paralelismo do substrato não poderão ser garantidos. E esse erro de deformação térmica que não pode ocorrer não é de alguns milímetros ou mícrons, mas de alguns nanômetros.
Atualmente, os principais processos de polimento nos Estados Unidos, Japão e outros países já podem atender aos requisitos de polimento de precisão de matérias-primas de substrato de 60-polegadas (tamanho super-grande). Com base nisso, eles controlam a tecnologia central da tecnologia de polimento de ultraprecisão e dominam firmemente a iniciativa no mercado global. Na verdade, dominar essa tecnologia significa controlar em grande medida o desenvolvimento da indústria de fabricação de eletrônicos.
Diante de um bloqueio técnico tão rigoroso, no campo do polimento de ultra{0}}precisão, meu país quase só consegue realizar auto-pesquisa atualmente.
Em que nível está a tecnologia de polimento de ultra{0}}precisão da China?
Na verdade, a China não deixa de ter conquistas no campo do polimento de ultra{0}}precisão.
Em 2011, o "Material padrão de tamanho de partícula de microesfera de óxido de cério e sua tecnologia de preparação" desenvolvido pela equipe do Dr. Wang Qi no Centro Nacional de Nanociência e Tecnologia da Academia Chinesa de Ciências ganhou o primeiro prêmio da Federação da Indústria Química e de Petróleo da China para Invenção Tecnológica, e o material padrão de tamanho de partícula em nano{2}}escala obteve a Licença Nacional de Instrumento de Medição e o Certificado Nacional de Material Padrão de Primeira{3}}Classe. Os resultados dos testes de produção de polimento de ultra{5}precisão do novo material de dióxido de cério superaram os materiais estrangeiros tradicionais de uma só vez, preenchendo a lacuna neste campo.
Mas o Dr. Wang Qi disse: "Isso não significa que alcançamos o topo neste campo. Para o processo geral, há apenas líquido de polimento, mas nenhuma máquina de polimento de ultra-precisão. No máximo, estamos apenas vendendo materiais."
Em 2019, a equipe de pesquisa do professor Yuan Julong da Universidade de Tecnologia de Zhejiang fundou a tecnologia de processamento mecânico químico abrasivo semi-fixo. A série de máquinas de polimento desenvolvidas foi produzida-em massa pela Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. Mais de 1.000 unidades foram produzidas-em massa. Eles foram identificados pela Apple como o único equipamento de polimento de precisão do mundo para painéis de vidro do iPhone4 e iPad3 e painéis traseiros de liga de alumínio. Mais de 1.700 máquinas de polimento são usadas na produção em massa de telas planas de vidro para iPhone e iPad da Apple
Este é o charme do processamento mecânico. Para buscar participação de mercado e lucros, você tem que fazer tudo o que puder para alcançar os outros, e os líderes tecnológicos irão sempre melhorar e melhorar, e torná-los mais precisos. Competir e atualizar constantemente promoveu o grande desenvolvimento da tecnologia humana.
