Ao implementar a manufatura enxuta, as fábricas devem evitar a miopia-e se concentrar no planejamento-de longo prazo. Nenhuma melhoria é insignificante; aproveite todas as oportunidades para melhorar, adotando uma abordagem pragmática passo{3}}por{4}}passo, prestando atenção aos detalhes e começando com pequenos passos.
1. As decisões de gestão devem ser baseadas em princípios de{1}}longo prazo, mesmo que isso signifique sacrificar ganhos de{2}}curto prazo.
O mesmo se aplica à implementação da manufatura enxuta; um plano estratégico-de longo prazo é essencial. A manufatura enxuta não pode ser alcançada da noite para o dia. A Toyota Motor Corporation no Japão implementou a manufatura enxuta por meio de uma exploração longa e árdua, desde a proposta do conceito Just-in-Time (JIT) até torná-lo um modelo de produção avançado.
Portanto, ao implementar a manufatura enxuta, evite miopia-e concentre-se no planejamento-de longo prazo. Nenhuma melhoria é insignificante; aproveite todas as oportunidades para melhorar-esta é minha humilde opinião. Adote uma abordagem pragmática passo a passo, prestando atenção aos detalhes e começando com pequenos passos.
2. Estabeleça processos operacionais ininterruptos para trazer os problemas à tona.
Processos operacionais ininterruptos referem-se à produção em fluxo contínuo. Os processos de produção são organizados de acordo com o takt time de produção por unidade e a velocidade com que os clientes encomendam os produtos, garantindo o atendimento pontual da demanda do consumidor. Após determinar o takt time de produção, analise o fluxograma para identificar quais processos agregam valor e quais não. Reduza processos sem{3}}valor{4}}agregado para melhorar o desempenho do processo.
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3. Implemente um sistema de produção puxada para evitar superprodução.
Um sistema de produção pull é um sistema orientado pela-demanda-do cliente. Os planos e programações de produção são determinados com base nos volumes de pedidos dos clientes. O método básico para implementar um sistema de produção puxada é o gerenciamento Kanban. Kanban é um método para a fábrica e os fornecedores sincronizarem seu takt time com o do cliente.
4. Estabilizar os níveis de carga de trabalho (nivelamento da produção).
Para estabilizar os níveis de carga de trabalho, realize análises de balanceamento de linha para garantir que cada processo esteja equilibrado e que o tempo de produção de cada unidade seja o mais compatível possível.
5. Estabelecer uma cultura de pausa imediata para resolver problemas e priorizar a gestão da qualidade desde o início.
Incutir consciência de qualidade em todos os funcionários, conduzir atividades de Controle de Qualidade Total (TQC), solicitar sugestões de melhoria e utilizar o ciclo PDCA para melhorar continuamente a qualidade do processo.
Imagem 6. Padronização do Trabalho Permite Melhoria Contínua e Delegação
A padronização eficaz leva à melhoria contínua da qualidade do processo. A padronização de procedimentos aumenta a eficiência do trabalho e dos processos.
7. O gerenciamento visual elimina problemas ocultos
Através do estabelecimento do sistema 5S, os escritórios e as fábricas ficam impecáveis, as máquinas ficam livres de poeira, óleo, detritos ou sujeira, criando um ambiente de trabalho limpo-de primeira classe e promovendo uma cultura corporativa positiva. O gerenciamento visual garante uma rotulagem clara dos itens e o gerenciamento Kanban fornece visibilidade imediata.
8. Use tecnologias confiáveis e comprovadas para auxiliar os funcionários e os processos de produção
Ao desenvolver continuamente novos produtos e utilizar técnicas avançadas de gestão, a empresa aprimora suas capacidades de inovação independente. Por exemplo, a implementação do design Seis Sigma melhora a qualidade, a capacidade de fabricação (DFM) e a confiabilidade do produto.
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9. Transforme funcionários que compreendem e adotam profundamente a filosofia da empresa em líderes, permitindo-lhes ensinar outros
Fortalecer o treinamento de trabalhadores-qualificados, garantindo que cada funcionário tenha a capacidade de ajudar os membros da equipe. Simultaneamente, cultive habilidades de liderança de equipe.
10. Cultivar e desenvolver talentos e equipes excepcionais que acreditem na filosofia da empresa.
Promover o trabalho em equipe, cultivar excelentes talentos e resolver problemas importantes e difíceis dentro da empresa; crie equipes-multifuncionais para complementar os pontos fortes uns dos outros e manter a operação eficaz da empresa.
11. Valorizar a rede de parceiros e fornecedores da empresa, motivando-os e auxiliando-os na melhoria.
Fortalecer a gestão da cadeia de suprimentos, valorizar relacionamentos colaborativos com fornecedores e formar uma comunidade de interesses compartilhados com eles.
12. Visite o local pessoalmente para resolver problemas detalhadamente (-inspeção e verificação no local).
Fortaleça o gerenciamento-no local, implemente os princípios de inspeção-no local, verificação-no local e verificação-no-local e resolva completamente problemas práticos no trabalho-no local o mais rápido possível. Os gerentes devem liderar pelo exemplo e ser práticos-; sem estar no-local, não se tem o direito de falar.
13. Evite decisões precipitadas; basear as decisões no consenso, considerar minuciosamente todas as opções possíveis e executar as decisões rapidamente.
Os gerentes devem se esforçar para tomar decisões em grupo-, considerar plenamente as opiniões de todos e, uma vez tomada uma decisão, ela deve ser implementada imediatamente; não só deve haver poder-de decisão, mas também poder de execução.
14. Através da reflexão e melhoria contínuas, tornar a empresa uma organização que aprende.
