Essas brocas no centro de usinagem devem ser totalmente reconhecidas! A broca é usada para fazer furos no centro de usinagem. Existem três brocas comuns, que são classificadas de acordo com a abertura de processamento e a profundidade do furo, incluindo brocas de aço de alta velocidade, brocas de metal duro e brocas de lâmina intercambiável. Para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e evitar a aderência entre a ferramenta de trabalho e a peça de trabalho, as brocas utilizadas nestes centros de usinagem precisam ser revestidas pelo método PVD. Claro, existem brocas especiais adequadas para diferentes fins, incluindo brocas de arma, brocas alargadas, brocas centrais, brocas planas e brocas de placa de circuito impresso. Hoje, vamos apresentar as brocas utilizadas para perfuração e perfuração de centros de usinagem de duas categorias.
Quais são as três brocas comuns para centros de usinagem?
1. Broca de lâmina intercambiável: a broca de lâmina intercambiável é uma broca que usa meios mecânicos para fixar a lâmina no corpo de aço. Como as lâminas podem ser substituídas, a faixa de seleção dos materiais da lâmina da broca tipo lâmina intercambiável é maior, o que conduz à seleção de lâminas e quebra-cavacos que atendam às condições da peça e de corte. Além disso, o desempenho pode ser garantido sem reafiação e equipamentos correspondentes. Devido a dificuldades técnicas, o uso prático de brocas com pastilhas intercambiáveis foi cerca de 10 a 15 anos mais tarde do que em ferramentas de torneamento e fresamento, e só gradualmente começou a se espalhar no início dos anos 1980. A fim de otimizar a forma da ferramenta e o material da pastilha, a broca com pastilha intercambiável estabeleceu sua própria padronização com base em testes exaustivos do fabricante.
2. Brocas de metal duro: Brocas de liga dura podem melhorar a eficiência da usinagem, estender a vida útil da ferramenta e melhorar a precisão do furo de usinagem. A tenacidade das brocas de metal duro é menor do que a das brocas de aço rápido, portanto, a ferramenta não é popular. Com a melhoria do desempenho dos centros de usinagem e equipamentos periféricos, nossas brocas de metal duro gradualmente ganharam um pouco de popularidade. Os fabricantes de ferramentas de corte também estão expandindo o uso de brocas de metal duro, aumentando a qualidade do produto. Devemos fazer uso razoável de brocas para melhorar a eficiência da produção. Comparando brocas de metal duro com brocas de ferro fundido e de liga leve, brocas para processamento de aço não apenas aumentam a rigidez da seção da ranhura, mas também adotam uma variedade de designs especiais, como um design de aresta de cinzel que ajuda a melhorar a penetração e melhora o lascamento. A forma de ponta e a forma da ranhura do efeito de tratamento e o método de resfriamento usando orifícios de resfriamento, etc.
3. Brocas de aço rápido: as brocas SKH51 são as mais comumente usadas. Fatores como dureza da peça e velocidade de corte determinam o material da broca. A fim de buscar os efeitos da vida útil da ferramenta, eficiência de produção e processamento e profundidade do furo de processamento, muitas pessoas começaram a usar materiais fundidos à base de cobalto, brocas à base de pó com alto teor de vanádio e cobalto. Entre eles, o vanádio (V) pode melhorar a resistência ao desgaste e o cobalto (Co) pode melhorar a dureza em altas temperaturas. Aumentar a dureza de têmpera pode melhorar a resistência ao desgaste, estendendo assim efetivamente a vida útil da ferramenta. Mas o que devemos prestar atenção é que também pode causar problemas em algumas condições de uso. O material e a dureza de têmpera da broca são fatores importantes que afetam o desempenho da broca.
Agora que os três tipos comuns de brocas usados em centros de usinagem para furar e furar foram concluídos, precisamos falar sobre brocas para fins especiais.
Quais brocas especiais estão disponíveis para centros de usinagem?
1. Broca de canhão: A broca de canhão pode completar o processamento de orifícios com uma profundidade de 300 vezes o diâmetro da ferramenta por meio de um único processo. Além disso, devido à sua excelente precisão de usinagem, as brocas são amplamente utilizadas na usinagem de vários furos, incluindo furos profundos de pequeno diâmetro. A furadeira realiza o processamento de furos profundos por injeção de alta pressão de fluido de corte do interior da ferramenta e uma máquina-ferramenta especial chamada" máquina de perfuração de furos profundos" geralmente é usado para processamento. Este tipo de máquina-ferramenta especial é caracterizada por um dispositivo de resfriamento de alta pressão preenchido com fluido de corte e uma bucha guia e bucha antivibração que formam um efeito fixo na ferramenta com um comprimento total maior da broca.
2. Broca de centro: usada para processamento de orifício central.
3. Broca plana: uma broca de aresta reta com uma aresta de corte em forma de placa, e a aresta de corte é instalada no corpo da fresa quando em uso.
4. Broca para placa de circuito impresso (broca PCB): uma broca de haste reta com diferentes diâmetros da broca e da haste, usada para o processamento de orifícios extremamente pequenos, como placas de circuito impresso de instrumentos eletrônicos.
5. Broca de alargamento: A parte central da broca não tem aresta de corte, que é usada para acabamento e alargamento do orifício inferior após o processamento do orifício inferior.
Brocas comuns e brocas especiais para centros de usinagem são claras. Quando processamos a peça de trabalho, precisamos analisar problemas específicos, selecionar a ferramenta apropriada para processamento e definir parâmetros razoáveis para garantir o efeito do processamento.
