Corte de linha
Geralmente se refere ao método de processamento de roscas na peça de trabalho usando ferramentas de conformação ou ferramentas abrasivas, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação, retificação e corte giratório. Ao tornear, fresar e retificar roscas, cada vez que a peça gira, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo mova um avanço com precisão e uniformidade ao longo da direção axial da peça. Ao rosquear ou rosquear, a ferramenta (macho ou matriz) e a peça de trabalho fazem um movimento de rotação relativo, e a ranhura da rosca previamente formada guia a ferramenta (ou peça de trabalho) para se mover axialmente.
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As roscas podem ser torneadas em um torno usando uma ferramenta de conformação ou um pente de rosca (consulte Ferramentas de rosqueamento). O torneamento de roscas com uma ferramenta de torneamento de conformação é um método comum para a produção de peças roscadas em peças únicas e em pequenos lotes devido à sua estrutura de ferramenta simples; o torneamento de roscas com uma ferramenta pente de rosca tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa e só é adequada para produção em lotes de médio e grande porte. Torneamento de peças com roscas finas com roscas curtas. A precisão do passo do torneamento de roscas trapezoidais com tornos comuns geralmente só pode atingir o nível 8 a 9 (JB 2886-81, o mesmo abaixo); quando as roscas são processadas em um torno especializado, a produtividade ou a precisão podem ser significativamente melhoradas.
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Fresamento de rosca
O fresamento é realizado em uma fresadora de rosca com disco ou pente. As fresas de disco são usadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em hastes de parafusos, sem-fim e outras peças de trabalho. A fresa tipo pente é usada para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. Como é fresada com uma fresa de múltiplas arestas e o comprimento da peça de trabalho é maior que o comprimento da rosca a ser processada, a peça de trabalho só precisa ser girada 1,25 ~ 1,5 voltas para processar. Pronto, muito produtivo. A precisão do passo do fresamento de roscas geralmente pode atingir o nível 8~9. Este método é adequado para produção em lote de roscas com precisão geral ou para usinagem de desbaste antes da retificação.
Fresa ciclone para usinagem de rosca
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Moagem de rosca
Usado principalmente para processar roscas de precisão de peças endurecidas em retificadoras de rosca.
A retificação de roscas é dividida em dois tipos: rebolo de linha única e rebolo multilinha de acordo com os diferentes formatos de seção transversal do rebolo. A precisão do passo que pode ser alcançada pelo rebolo de linha única é de 5 ~ 6, a rugosidade da superfície é Ra1,25 ~ 0 0,08 mícron e o acabamento do rebolo é mais conveniente.
Este método é adequado para retificar parafusos de precisão, medidores de rosca, roscas sem-fim, pequenos lotes de peças roscadas e retificação em relevo de fresas de precisão. A retificação de rebolo multilinha é dividida em dois tipos: retificação longitudinal e retificação de mergulho. A largura do rebolo no método de retificação longitudinal é menor que o comprimento da rosca que está sendo retificada. O rebolo pode ser movido longitudinalmente uma ou várias vezes para retificar a rosca de volta ao tamanho final. A largura do rebolo no método de retificação por mergulho é maior que o comprimento da rosca a ser retificada. O rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho. A peça de trabalho pode ser retificada em cerca de 1,25 voltas. A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor e o dressamento do rebolo é mais complicado. O método de retificação por mergulho é adequado para aliviar grandes lotes de machos e retificar certas roscas de fixação.
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Moagem de rosca
As ferramentas de retificação de roscas do tipo porca ou parafuso são feitas de materiais macios, como ferro fundido. As partes das roscas processadas na peça de trabalho que apresentam erros de passo são retificadas em rotação direta e reversa para melhorar a precisão do passo. Roscas internas endurecidas também costumam ser retificadas para eliminar variações e melhorar a precisão.
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Tocar e rosquear
Rosqueamento consiste em usar um certo torque para aparafusar um macho em um orifício inferior pré-perfurado na peça de trabalho para processar roscas internas.
Rosqueamento é usar uma matriz para cortar roscas externas na peça de trabalho da barra (ou tubo). A precisão do processamento de rosqueamento ou rosqueamento depende da precisão do macho ou matriz. Embora existam muitos métodos para processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas com machos. O rosqueamento e o rosqueamento podem ser realizados manualmente ou podem ser usados tornos, furadeiras, rosqueadores e rosqueadores.
Tecnologia de toque divina
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Lançamento de linha
Um método de processamento que utiliza uma matriz de moldagem para deformar plasticamente a peça de trabalho para obter roscas. A laminação de roscas é geralmente realizada em uma laminadora de roscas, uma laminadora de roscas ou um torno automático equipado com um cabeçote laminador de abertura e fechamento automático. É adequado para produção em massa de roscas externas de fixadores padrão e outras conexões roscadas.
O diâmetro externo dos fios laminados geralmente não excede 25 mm e o comprimento não excede 100 mm. A precisão do thread pode atingir o nível 2 (GB 197-63). O diâmetro de todos os blanks é aproximadamente igual ao diâmetro primitivo da rosca que está sendo processada. A laminação geralmente não pode processar roscas internas, mas para peças mais macias, machos de extrusão sem ranhuras podem ser usados para extrusar roscas internas a frio (o diâmetro máximo pode atingir cerca de 30 mm). O princípio de funcionamento é semelhante ao de rosqueamento. O torque necessário para extrusão a frio de roscas internas é cerca de duas vezes maior que o rosqueamento, e a precisão do processamento e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às do rosqueamento.
Processamento de laminação de rosca externa
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Vantagens da laminação de linha
1. A rugosidade da superfície é menor que a do torneamento, fresamento e retificação;
2. A resistência e a dureza da superfície da rosca após a laminação podem ser melhoradas devido ao endurecimento por trabalho a frio;
3. A taxa de utilização do material é alta, a produtividade é duplicada em comparação com o processamento de corte e é fácil de realizar a automação;
4. A matriz de laminação tem uma vida longa, mas a laminação de roscas exige que a dureza do material da peça não exceda HRC40;
5. Os requisitos de precisão dimensional da peça bruta são relativamente altos;
6. Os requisitos de precisão e dureza dos moldes de laminação também são altos e é difícil fabricar moldes;
7. Não adequado para laminação de roscas com perfil assimétrico.
De acordo com as diferentes matrizes de laminação, a laminação de roscas pode ser dividida em dois tipos: laminação de roscas e laminação de roscas.
Laminação de roscas: Duas placas de laminação de roscas com perfis de dentes roscados são dispostas uma em relação à outra e escalonadas em 1/2 passo. A placa estática é fixa e a placa móvel faz um movimento linear alternativo paralelo à placa estática. Quando a peça é enviada entre as duas placas, a placa móvel avança e esfrega a peça, fazendo com que sua superfície se deforme plasticamente para formar roscas.
Laminação de roscas: Existem três tipos: laminação de roscas radiais, laminação de roscas tangencial e laminação de roscas com cabeça rolante.
Laminação de rosca radial: 2 (ou 3) rodas de laminação de rosca são instaladas em eixos paralelos. A peça é colocada no suporte entre as duas rodas, e as duas rodas giram na mesma direção e a uma velocidade constante.
Uma das rodadas também executa movimento de avanço radial. A peça gira acionada pela roda giratória e a superfície é extrudada radialmente para formar roscas. Para alguns parafusos que não requerem alta precisão, métodos semelhantes também podem ser usados para laminação.
Laminação de rosca tangencial: Também conhecida como laminação de rosca planetária, a ferramenta de laminação consiste em uma roda giratória central e três placas de arame fixas em forma de arco.
Durante a laminação de roscas, a peça pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que a laminação de roscas e a laminação radial.
Laminação de rosca com cabeçote laminador: É realizada em torno automático e geralmente é utilizada para processar roscas curtas na peça. A cabeça rolante possui 3 a 4 rodas rolantes distribuídas uniformemente ao redor da periferia da peça de trabalho.
Durante a laminação da rosca, a peça de trabalho gira e a cabeça de laminação avança axialmente para rolar a peça para fora da rosca.
