Um must-have para moldadores de injeção! Uma análise completa dos dez principais problemas "fatais", do encolhimento ao flash, todos resolvidos de uma só vez!
A moldagem por injeção pode parecer simples, mas na verdade esconde um mistério! Encolhimento, marcas de solda, distorção ... qualquer problema pode causar que a taxa de rendimento despeje e o custo para subir. Este artigo aborda diretamente os dez principais problemas clássicos que são os mais problemáticos no workshop de moldagem por injeção e ensina como "limpar as minas" de princípios para soluções, para que você possa se despedir facilmente ao retrabalho e queixas de clientes! 1. Problema 1: fenômeno de encolhimento (encolhimento): a superfície do produto é côncava, que é comum em áreas grossas ou na parte traseira das costelas.
Razões: pressão de retenção insuficiente ou tempo de retenção muito curto; tamanho de portão muito pequeno ou solidificação prematura; encolhimento de material muito alto.
Solução: Aumente a pressão de retenção e estenda o tempo de retenção (recomenda -se aumentar em 5% ~ 10% a cada vez); otimizar o design do portão (como o uso de portões em forma de ventilador e a adição de canais de encolhimento); Use materiais baixos de encolhimento (como materiais reforçados com fibra de vidro).
CASO: O problema do encolhimento de um shell de aparelho doméstico foi resolvido, estendendo o tempo de retenção em 3 segundos, e a taxa de rendimento aumentou de 70% para 95%. 2. Problema 2: Marca de soldagem (fenômeno da linha de união): marcas lineares óbvias aparecem na interseção de dois materiais fundidos, afetando a força e a aparência.
Causa: O ângulo de interseção do material fundido é muito pequeno (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 graus; Aumente a temperatura do molde (como a temperatura do molde de ABS de 60 a 80 graus); Adicione aditivos de fluidez ou use materiais de alto fluxo.
Habilidades práticas: adicione ranhuras de escape na área de marca de solda para reduzir as barreiras a gás. 3. Problema 3: Fenômeno de deformação de deformação: o produto é torcido e irregular após o resfriamento e não pode ser montado.
Causa: resfriamento desigual (como grande diferença de temperatura entre o núcleo e a cavidade); orientação molecular inconsistente; Força de ejeção irregular.
Solução: otimize o projeto do canal de água para garantir a temperatura uniforme do molde (dentro de ± 3 graus); Reduza a velocidade de injeção para reduzir a diferença na orientação molecular; Aumente o número de ejetores ou use o Demolding do ejetor de ar. 4. Problema 4: fenômeno de bolha/vácuo: bolhas aparecem dentro ou na superfície do produto.
Causa: o teor de umidade do material excede o padrão; A velocidade da injeção é muito rápida para desenhar no ar; O escapamento é ruim.
Solução: seque bem o material (como o PC precisa ser seco a 12 0 grau por mais de 4 horas); Reduza a velocidade de injeção, controlar o preenchimento nas seções; Adicione ranhuras de escape (profundidade 0. 02 ~ 0,04mm) na última área de enchimento. (A seguir, é apresentado um exemplo simplificado, que realmente precisa ser expandido para dez problemas principais) Cinco a dez: Lista de perguntas rápida Problema Palavras -chave Marcas de fluxo aumentam a temperatura do molde, reduz a velocidade da injeção, use o corredor quente em vez de escassez de cola de verificação do tamanho do tiro, expansão da lixa de resfriamento de flash de temperatura do material FLUTO (Flashing) Reduza a pressão, reparo o molde, a superfície do molde, a superfície do molde de corcunda de coragem de coragem de cor de controle da cor de barrel Calibrar a temperatura do molde, controlar a umidade ambiente superior otimizar a posição do ejetor, aumentar a inclinação de democorro, o agente de liberação de pulverização seis, medidas preventivas gerais: 3 Controle lógico subjacente: secagem estrita, detecção de lotes de encolhimento e índice de fusão; Manutenção do molde: limpeza regular de ranhuras de ventilação, inspeção do desgaste; Padronização do processo: estabelecimento do banco de dados de parâmetros (como o ponto de comutação V/P para diferentes materiais). Sete, resgate de emergência: o que devo fazer se encontrar problemas durante o teste de mofo? Etapa 1: priorize o ajuste da temperatura (temperatura do material, temperatura do molde) e velocidade de injeção; Etapa 2: verifique se a ventilação e o portão do molde estão bloqueados; Etapa 3: Fornecedor de material de contato para sugestões de modificação. Conclusão: A essência dos problemas de moldagem por injeção é o desequilíbrio da relação do triângulo de "processo de moldura material". Dominar essas dez soluções é equivalente a obter um "estetoscópio" para diagnóstico rápido. A partir de hoje, deixe sua máquina de moldagem por injeção "obedientemente" produzir!
