Abra a tampa traseira de um relógio mecânico e você poderá ver engrenagens, parafusos e outras peças muito pequenas, que se encaixam precisamente para conseguir a transmissão. Você sabe como essas pequenas peças de precisão são processadas?
O processamento de peças pequenas geralmente é concluído em máquinas-ferramentas especiais, como tornos do tipo suíço. As peças pequenas comuns incluem: eixos de engrenagem, conectores, parafusos ósseos, plugues, etc. Embora as peças pequenas sejam de tamanho pequeno, elas têm requisitos cada vez mais elevados de precisão do tamanho da peça, qualidade da superfície e eficiência de processamento. Portanto, o processamento de peças pequenas apresenta requisitos mais elevados em termos de precisão da ferramenta de corte, materiais, quebra e controle de cavacos, estabilidade e segurança. Diante das dificuldades no processamento de peças pequenas, hoje o editor vai compartilhar as soluções trazidas pela Huarui Precision, vamos dar uma olhada.
01 Peças típicas e suas características de processamento Peças de eixo de precisão
As peças de eixo de precisão são amplamente utilizadas em sistemas de transmissão mecânica, como eixos de motores, eixos de engrenagens, etc. Suas características de processamento incluem:
Requisitos de alta precisão: As peças do eixo geralmente requerem alta concentricidade, retilineidade e circularidade.
Qualidade superficial rigorosa: A superfície das peças do eixo geralmente requer um alto grau de acabamento para reduzir o atrito e o desgaste.
Acessórios para produtos eletrônicos
Acessórios típicos de produtos eletrônicos, como anéis de lente, anéis de flange, etc., suas características de processamento incluem:
Alta qualidade de superfície: Para garantir a qualidade da aparência dos produtos eletrônicos, a superfície de processamento deve ser brilhante e livre de defeitos.
Materiais difíceis de processar: Geralmente são usados materiais de aço inoxidável, a viscosidade do material é alta e o desgaste da ferramenta é rápido.
Peças para dispositivos médicos
As peças de dispositivos médicos exigem alta precisão e alta confiabilidade, como microbombas, agulhas, conectores, etc. Suas características de processamento incluem:
Requisitos de alta precisão e alta limpeza: As peças de dispositivos médicos estão em contato direto com o corpo humano, exigindo precisão de processamento e limpeza de superfície extremamente altas.
Materiais difíceis de processar: Geralmente são usados aço inoxidável, liga de titânio e outros materiais difíceis de processar, exigindo ferramentas especiais e tecnologia de processamento.
Rigoroso controle de qualidade: Cada peça precisa passar por testes e controle de qualidade rigorosos para garantir a conformidade com os padrões médicos.
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02 Características técnicas de ferramentas de processamento de peças pequenas Alta precisão e alta eficiência
O processamento de peças pequenas geralmente requer precisão dimensional e qualidade de superfície extremamente altas, e também requer processamento de alta eficiência para melhorar a produtividade. Portanto, a aresta de corte da ferramenta deve ser muito afiada para garantir um corte de alta precisão na usinagem de peças pequenas; o tamanho e a forma da ferramenta devem permanecer estáveis durante o processo de usinagem para evitar erros dimensionais.
Materiais de ferramentas de alto desempenho
A usinagem de peças pequenas exige alto desempenho em materiais de ferramentas. Materiais de alta dureza e alta resistência, como carboneto de microtungstênio, CBN, PCD, etc., são necessários para garantir a resistência ao desgaste da ferramenta. O uso de tecnologias de revestimento como PVD e CVD pode aumentar a resistência ao desgaste da superfície da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e manter um bom desempenho de corte durante o corte pelo maior tempo possível.
Alto desempenho de corte
Geometria de corte otimizada, design razoável de ângulos de corte e formatos de arestas, reduzem as forças de corte e melhoram a eficiência de corte. Bom desempenho de remoção de cavacos, o design da ranhura da ferramenta deve ser capaz de descarregar cavacos de maneira eficaz e evitar que o acúmulo de cavacos afete a qualidade da usinagem.
Remoção eficiente de cavacos e tecnologia de resfriamento
No processo de usinagem de peças pequenas, a descarga e o resfriamento dos cavacos são fatores importantes que afetam a qualidade e a eficiência da usinagem. A tecnologia eficiente de remoção e resfriamento de cavacos pode prevenir efetivamente o acúmulo de cavacos e o superaquecimento da ferramenta e melhorar a estabilidade da usinagem e a qualidade da superfície. Por exemplo, o uso de refrigerante de alta pressão, tecnologia de lubrificação mínima (MQL), etc.
03 Ferramentas de processamento de peças pequenas de precisão Huarui A Huarui Precision Company desenvolveu lâminas correspondentes para processamento de peças pequenas e seus produtos cobrem a maioria das condições de trabalho no processamento de peças pequenas. Incluindo principalmente os seguintes cenários de uso de ferramentas e tipos de ranhura.
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Ferramenta de varredura frontal
A ferramenta de varredura frontal é usada principalmente para processar o círculo externo, a face final e outras partes de peças pequenas. Os tipos comuns de ranhuras e suas características são os seguintes:
XS: usado para usinar círculos externos e faces finais, com um design de ranhura chanfrada que pode controlar de forma estável a direção de remoção de cavacos e garantir um corte suave.
XF: Aresta de corte afiada, que pode efetivamente reduzir a força do cavaco e obter excelente efeito de corte.
PU: Design de largura de ranhura pequena, raio de ondulação de cavacos pequeno, pode atender aos requisitos de quebra de cavacos sob diferentes profundidades de corte e condições de avanço pequenas.
PY: Design de grande ângulo de inclinação, reduz efetivamente a resistência ao corte, controla de forma estável a direção de remoção de cavacos, processamento estável.
PJ: Adapte-se a mudanças de baixo avanço e profundidade de corte, controle de cavacos de forma estável.
Ferramenta de varredura traseira
Usado para usinar a superfície escalonada na parte traseira da peça de trabalho, as características do tipo de ranhura são as seguintes:
HBS: Controla de forma estável a direção de remoção de cavacos, reduz a resistência ao corte e atende aos requisitos de processamento de torneamento reverso durante a usinagem de peças pequenas.
Ferramenta de ranhura rasa
A classificação e características das ranhuras rasas da ferramenta são as seguintes:
THR: Lâmina de ranhura rasa triangular, método aprimorado de instalação e posicionamento, ranhura para quebra-cavacos de aterramento, tipo de ranhura de processamento universal, personalização de suporte.
THF: Inserto triangular de ranhura rasa, método aprimorado de instalação e posicionamento, quebra-cavacos retificado, grande ângulo frontal de corte, ênfase na nitidez, personalização de suporte.
TGF: Inserto de ranhura rasa triangular, quebra-cavacos retificado, tipo de ranhura de processamento geral.
Ferramenta de corte
A série PTA é usada para corte de peças de pequeno diâmetro. As especificações das duas lâminas correspondem ao diâmetro máximo de corte (12mm e 16mm), fixação por parafuso lateral, opcional com ou sem inserto tipo ângulo de ataque, as características da ranhura são as seguintes:
S: Quebra-cavacos retificado, ênfase em afiação, processamento de corte de baixa resistência.
Ferramenta Tópico
Usado para processamento de roscas de diâmetro externo, tipos de roscas ricas.
P: Quebra-cavacos retificado, ênfase em afiação, processamento de corte de baixa resistência.
Ferramenta de furo interno
Usado para processar o diâmetro interno e a face final de peças pequenas, uma série de produtos de metal duro sólido, incluindo fresas para mandrilamento de furo interno, fresas para ranhuras rasas, fresas para roscas, fresas para ranhuras na face final, etc.
MTR/L: Torneamento de furo interno, o diâmetro interno mínimo processável é de 1 mm.
MPR/L: Torneamento de furo interno, diâmetro interno mínimo usinável de 2,1 mm.
MNR/L: Torneamento de furo interno, diâmetro interno mínimo usinável de 1,1 mm.
MQR/L: Torneamento de perfil de furo interno, diâmetro interno mínimo usinável de 3,1 mm.
MUR/L: Torneamento de furo interno, diâmetro interno mínimo usinável de 3,1 mm.
MGR/L: Fresa para ranhurar furo interno, diâmetro interno mínimo usinável de 3,1 mm, largura da ranhura 0.5-4mm.
MKR/L: Fresa para ranhuramento de arco de furo interno, diâmetro interno mínimo usinável de 4,1 mm, raio de arco de ranhura 0.5-1,15 mm.
MFR/L: Fresa para ranhurar face final de pequeno diâmetro, largura da ranhura 0.75-3mm.
MZR/L: Fresa para rasgo em arco de face final de pequeno diâmetro, raio de arco de rasgo 0.5-1mm.
MIR/L: Processamento de rosca de furo interno, diâmetro mínimo de furo de 2,6 mm.
MIR(TR): processamento de rosca trapezoidal interna.
