Fatores que afetam a rugosidade superficial da peça
1.1 Área residual
A área da porção não cortada deixada pelas duas arestas de corte na superfície usinada é chamada de área residual. Quanto maior a área residual e maior a altura, maior será o valor da rugosidade superficial.
1.2 Borda construída
Depois que a aresta postiça é produzida ao cortar metais plásticos em velocidade constante, a aresta postiça é irregular e instável. Portanto, por um lado, a parte irregular substitui a aresta de corte, deixando vestígios de profundidades variadas; por outro lado, parte da aresta postiça caída fica embutida na superfície usinada da peça de trabalho, causando a formação de pontas duras e rebarbas, e o valor da rugosidade da superfície aumenta.
1.3 Vibração
A vibração periódica da ferramenta, peça ou componentes do torno causará ondulações periódicas na superfície usinada e a rugosidade aumentará significativamente.
Métodos para reduzir a rugosidade da superfície da peça
Se durante a produção for constatado que a rugosidade superficial da peça não atende aos requisitos técnicos, deve-se primeiro observar o fenômeno do aumento da rugosidade superficial, analisar as causas, descobrir os principais fatores que afetam a rugosidade superficial e, em seguida, propor soluções. Apresentando vários fenômenos comuns de aumento da rugosidade superficial e suas soluções.
2.1 Aumento da rugosidade superficial causado pela altura da área residual
O ângulo de declinação principal e o ângulo de declinação secundário da ferramenta devem ser reduzidos (geralmente reduzir o ângulo de declinação tem um efeito significativo na redução da rugosidade da superfície), aumentar o raio do arco da ponta da ferramenta e reduzir a quantidade de avanço.
2.2 Rebarbas são geradas na superfície da peça, fazendo com que a rugosidade da superfície aumente.
Rebarbas na superfície da peça geralmente são causadas por arestas postiças. Neste momento, a velocidade de corte pode ser alterada para inibir a geração e o crescimento da aresta postiça. Por exemplo, ao usar ferramentas de torneamento de aço rápido, a velocidade de corte deve ser reduzida para menos de 5m. /min e adicione fluido de corte; ao usar ferramentas de torneamento de metal duro, a velocidade de corte deve ser aumentada para evitar a faixa de velocidade média (15-30-m/min), onde a aresta postiça é mais provável de ocorrer. Portanto, a rugosidade superficial das superfícies frontal e lateral deve ser minimizada, a ferramenta deve ser reafiada ou substituída a tempo e a ferramenta deve ser sempre mantida afiada.
2.3 Lascas esfregam a superfície da peça de trabalho
A superfície da peça de trabalho com limpeza de cavacos geralmente apresenta arranhões irregulares e superficiais. Neste caso, deve-se utilizar uma ferramenta de torneamento com ângulo de inclinação negativo da lâmina para fazer com que os cavacos fluam para a superfície da peça a ser processada, devendo ser adotadas medidas de quebra ou ondulação de cavacos.
2.4 A vibração faz com que a rugosidade da superfície da peça aumente
As soluções necessárias para aumentar a rugosidade superficial da peça causada pela vibração são as seguintes:
(1) Ajuste a folga do fuso, melhore a precisão do rolamento, ajuste os plugues da placa deslizante grande, média e pequena para tornar a folga menor que 0,04 mm; (2) Selecione razoavelmente os parâmetros geométricos da ferramenta, mantenha sempre a aresta de corte limpa e afiada e aumente a rigidez de instalação da ferramenta; (3) Aumente a rigidez de instalação da peça de trabalho. Ao fixar a peça de trabalho, o balanço não deve ser muito longo e uma estrutura central deve ser usada ao fixar um eixo delgado; (4) Escolha uma quantidade de engate traseiro e quantidade de avanço menores ou reduza a velocidade de corte.
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2.5 Melhorar o desempenho dos materiais da peça
A utilização do processo de tratamento térmico para melhorar as propriedades do material da peça é uma medida eficaz para reduzir o valor da rugosidade superficial. Por exemplo, quanto mais uniformes forem os grãos da estrutura metálica do material da peça e quanto mais fino for o tamanho das partículas, menor será o valor da rugosidade superficial que pode ser obtido durante o processamento. Por esta razão, normalizar ou revenir a peça antes do processamento pode reduzir significativamente o valor de rugosidade da superfície processada.
2.6 Escolha o fluido de corte apropriado
Os efeitos de resfriamento e lubrificação do fluido de corte são benéficos para reduzir o valor da rugosidade da superfície usinada. O mais direto é o efeito de lubrificação. Quando o fluido lubrificante de corte contém substâncias ativas de superfície, como enxofre, cloro e outros compostos, o desempenho da lubrificação é aprimorado, o que pode fazer com que o grau de deformação plástica do material metálico na área de corte diminua, reduzindo assim o valor de rugosidade do usinado superfície.
2.7 Escolha o material certo para a ferramenta
Diferentes materiais de ferramentas têm diferentes composições químicas, a manutenção da dureza e rugosidade da superfície da ferramenta durante o processamento, a afinidade entre o material da ferramenta e as moléculas metálicas do material processado e a relação entre as superfícies dianteira e traseira da lâmina da ferramenta, os cavacos e a superfície usinada. O coeficiente de atrito, etc. são diferentes.
2.8 Prevenir ou reduzir a vibração do sistema de processo
A vibração de baixa frequência do sistema de processo geralmente produz ondulação superficial na superfície processada da peça de trabalho, enquanto a vibração de alta frequência do sistema de processo afetará a rugosidade da superfície processada. A fim de reduzir o valor da rugosidade superficial do processamento, devem ser tomadas medidas correspondentes para evitar a ocorrência de vibração de alta frequência durante o processamento.
