Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos. Os tipos de aço que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, ou são inoxidáveis, são chamados de aço inoxidável; e aço que é resistente a meios químicos corrosivos (ácido, álcali, sal, etc.). O tipo de aço que sofre corrosão é chamado de aço resistente a ácidos.
Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão por meios químicos, enquanto o segundo é geralmente inoxidável. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Geralmente dividido em: de acordo com a estrutura metalográfica:
Normalmente, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias de acordo com sua estrutura metalográfica: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Com base nessas três estruturas metalográficas básicas, são derivados aços duplex, aços inoxidáveis de endurecimento por precipitação e aços de alta liga com teor de ferro inferior a 50% para necessidades e propósitos específicos.
1. Aço inoxidável austenítico
A matriz é principalmente uma estrutura de austenita (fase CY) com uma estrutura cristalina cúbica de face centrada. Não é magnético e é reforçado principalmente pelo trabalho a frio (e pode levar a certo magnetismo). O American Iron and Steel Institute usa números das séries 200 e 300, como 304.
2. Aço inoxidável ferrítico
A matriz é feita principalmente de estrutura de ferrita (uma fase) com uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado. É magnético e geralmente não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas o trabalho a frio pode torná-lo ligeiramente reforçado. O American Iron and Steel Institute é rotulado como 430 e 446.
3. Aço inoxidável martensítico
A matriz é uma estrutura martensítica (cúbica ou cúbica de corpo centrado), que é magnética e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas através de tratamento térmico. O American Iron and Steel Institute é rotulado com os números 410, 420 e 440. A martensita tem uma estrutura de austenita em altas temperaturas e, quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura de austenita pode se transformar em martensita (ou seja, endurecida).
4. Aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex)
A matriz possui estruturas bifásicas de austenita e ferrita, das quais o conteúdo da matriz de fase menor é geralmente superior a 15%. É um aço inoxidável magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio. 329 é um típico aço inoxidável duplex. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço duplex tem alta resistência e sua resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão por cloreto e corrosão por pites é significativamente melhorada.
5. Aço inoxidável endurecido por precipitação
Aço inoxidável cuja matriz é austenita ou martensita e pode ser endurecido por precipitação. O American Iron and Steel Institute usa números da série 600, como 630, que é 17-4PH.
De modo geral, além das ligas, o aço inoxidável austenítico apresenta excelente resistência à corrosão. Em ambientes menos corrosivos, pode-se utilizar aço inoxidável ferrítico. Em ambientes levemente corrosivos, se for necessário que o material tenha alta resistência ou alta dureza, pode-se usar aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação.
Recursos e usos
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Tecnologia de superfície
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Distinção de espessura
1. Porque durante o processo de laminação das máquinas siderúrgicas, os rolos ficam levemente deformados quando aquecidos, resultando em desvios na espessura das chapas laminadas, que geralmente são mais grossas no meio e mais finas em ambos os lados. Ao medir a espessura de uma placa, o estado estipula que a parte central da cabeça da placa deve ser medida.
2. O motivo da tolerância baseia-se nas necessidades do mercado e dos clientes. Geralmente é dividido em tolerância grande e tolerância pequena, por exemplo:
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Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável:
1. Conteúdo dos elementos de liga
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% tem menos probabilidade de enferrujar. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel do material 304 é de 8% a 10% e o teor de cromo atinge 18% a 20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2. O processo de fundição da empresa produtora também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e processos avançados podem garantir o controle de elementos de liga, remoção de impurezas e controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, com boa qualidade intrínseca e não enferruja facilmente. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e processos atrasados. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.
3. Ambiente externo, clima seco e boa ventilação não enferrujam facilmente
Porém, áreas com alta umidade do ar, clima chuvoso contínuo ou ambientes com alto pH do ar são propensos à ferrugem. Feito de aço inoxidável 304, enferrujará se o ambiente ao redor for muito pobre.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1. Método químico
Use pasta de decapagem ou spray para auxiliar na repassivação das peças enferrujadas para formar uma película de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os contaminantes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Após todo o processamento, utilize equipamento de polimento para polir novamente e selar com cera de polimento. Para manchas locais de ferrugem leve, você também pode usar uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor para limpar as manchas de ferrugem com um pano limpo.
2. Método mecânico
Jateamento, jateamento, obliteração, escovação e polimento com partículas de vidro ou cerâmica. É possível remover mecanicamente a contaminação de material previamente removido, material polido ou material enterrado. Todos os tipos de contaminação, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser preferencialmente limpas regularmente em condições secas. O uso de métodos mecânicos só pode limpar a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se o repolimento com equipamento de polimento após limpeza mecânica e selagem com cera de polimento.
Classes de aço inoxidável comumente usadas e desempenho de instrumentos
1.304 de aço inoxidável. É um dos aços inoxidáveis austeníticos mais utilizados. É adequado para a fabricação de peças moldadas profundamente estampadas e tubulações de ácido, recipientes, peças estruturais, vários corpos de instrumentos, etc. Também pode ser usado para fabricar peças e equipamentos não magnéticos e de baixa temperatura.
2. Aço inoxidável 304L. O aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono foi desenvolvido para resolver o problema de grave tendência à corrosão intergranular do aço inoxidável 304 sob algumas condições devido à precipitação de Cr23C6. Sua resistência ao estado sensibilizado à corrosão intergranular é significativamente melhor que a do aço inoxidável 304. Exceto pela resistência ligeiramente inferior, outras propriedades são iguais às do aço inoxidável 321. É usado principalmente para equipamentos e componentes resistentes à corrosão que requerem soldagem e não podem ser tratados com solução. Pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos, etc.
3. Aço inoxidável 304H. A ramificação interna do aço inoxidável 304 tem uma fração de massa de carbono de 0,04% a 0,10% e seu desempenho em altas temperaturas é melhor do que o do aço inoxidável 304.
4. Aço inoxidável 316. O molibdênio é adicionado ao aço 10Cr18Ni12 para fazer com que o aço tenha boa resistência à redução de meios e resistência à corrosão por pite. Na água do mar e em vários outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304 e é usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão.
5. Aço inoxidável 316L. O aço de ultrabaixo carbono possui boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada e é adequado para fabricação de peças soldadas e equipamentos com seções transversais espessas, como materiais resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos.
6. Aço inoxidável 316H. A ramificação interna do aço inoxidável 316 tem uma fração de massa de carbono de 0.04% a 0,10% e seu desempenho em altas temperaturas é melhor do que o do aço inoxidável 316.
7. Aço inoxidável 317. Sua resistência à corrosão por pites e à fluência é melhor que a do aço inoxidável 316L e é usado para fabricar equipamentos petroquímicos e resistentes à corrosão por ácidos orgânicos.
8. Aço inoxidável 321. O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, que adiciona titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e tem boas propriedades mecânicas em alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo. Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, não é recomendado para uso geral.
9. Aço inoxidável 347. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, adicionando nióbio para melhorar a resistência à corrosão intergranular, a resistência à corrosão em ácido, álcali, sal e outros meios corrosivos é a mesma do aço inoxidável 321, o desempenho de soldagem é bom, pode ser usado como resistente à corrosão material e material resistente. O aço quente é usado principalmente em campos de energia térmica e petroquímica, como fabricação de contêineres, tubos, trocadores de calor, eixos, tubos de fornos em fornos industriais e termômetros tubulares de fornos.
10. Aço inoxidável 904L. O aço inoxidável austenítico supercompleto é um aço inoxidável superaustenítico inventado pela empresa finlandesa OUTOKUMPU. Sua fração mássica de níquel é de 24% ~ 26%, a fração mássica de carbono é inferior a 0,02% e possui excelente resistência à corrosão. , tem boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico, e também tem boa resistência à corrosão em frestas e resistência à corrosão sob tensão. É adequado para ácido sulfúrico de várias concentrações abaixo de 70 graus. Pode suportar ácido acético de qualquer concentração e temperatura sob pressão normal e tem boa resistência à corrosão em ácidos mistos de ácido fórmico e ácido acético. A norma original ASMESB-625 classificou-a como uma liga à base de níquel, e a nova norma classificou-a como aço inoxidável. A China possui apenas um grau semelhante de aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2, e alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal. Por exemplo, o tubo de medição do medidor de fluxo de massa da E+H é feito de aço inoxidável 904L, e a caixa dos relógios Rolex também é feita de aço inoxidável 904L.
11. Aço inoxidável 440C. O aço inoxidável martensítico possui a maior dureza entre os aços inoxidáveis endurecíveis e os aços inoxidáveis, com dureza de HRC57. Usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc.
12. 17-4Aço inoxidável PH. O aço inoxidável martensítico com endurecimento por precipitação, com dureza HRC44, possui alta resistência, dureza e resistência à corrosão e não pode ser usado em temperaturas acima de 300 graus. Possui boa resistência à corrosão da atmosfera e de ácidos ou sais diluídos. Sua resistência à corrosão é igual à do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 430. É usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbinas, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas e hastes de válvulas. espere.
