Um projeto de molde plástico confiável se reflete principalmente na qualidade dos produtos plásticos moldados (qualidade de aparência e estabilidade dimensional). É conveniente e rápido durante o processamento e fabricação, o que não só economiza dinheiro e mão de obra, mas também deixa espaço para correções e melhorias. É seguro, estável e fácil de manter durante o uso. Possui um ciclo de moldagem mais curto e maior vida útil durante a moldagem por injeção, bem como um processo de fabricação de moldes razoável.
1. O principal processo de projeto de molde de fábrica
O cliente fornece desenhos do produto → analise o produto → confirme a variedade de plástico → confirme o material do molde → transfira o desenho de engenharia → multiplique o encolhimento para fazer uma imagem espelhada → melhore o desenho de montagem → solicite a base do molde → solicite o material do núcleo do molde → desmoldar → divisão do molde 3D → determinar o método de canal/portão → consulte o diagrama de classificação para projeto estrutural → remover as inserções → corrigir 3D → desenhos de engenharia (núcleo do molde/inserções/base do molde/peças soltas) → fazer uma lista técnica tabela → revisar e revisar.
2. Vários aspectos que devem ser observados no design
1) Ao iniciar o projeto do molde, você deve prestar mais atenção ao considerar várias opções, pesar as vantagens e desvantagens de cada opção e selecionar uma delas. Após a prática de produção e uso, pode haver espaço para melhorias.
2) Após entregar o plano de projeto, você deve se comunicar mais com a fábrica para entender o processo de processamento e a situação de fabricação e uso. Cada conjunto de moldes deve ter uma experiência de análise fixa, e o processo de resumir ganhos e perdas pode melhorar continuamente o nível de projeto do molde.
3) Ao projetar, consulte desenhos semelhantes feitos no passado e aprenda com suas experiências e lições.
4) O departamento de projeto de moldes deve ser um todo e cada membro do projeto não pode agir de forma independente. Especialmente no projeto de moldes, deve haver um estilo único.
3. Base do projeto do molde
A base principal são os desenhos e amostras de produtos fornecidos pelos clientes. Os designers devem analisar e digerir cuidadosa e detalhadamente os produtos e amostras e, ao mesmo tempo, todos os itens devem ser verificados um por um durante o processo de design.
1. Correção das dimensões relacionadas à precisão dimensional
1) Para produtos plásticos com altos requisitos de aparência e baixos requisitos de precisão dimensional, como brinquedos, as dimensões específicas podem ser combinadas, exceto para transferência. 2) Produtos com aparência rigorosa e requisitos dimensionais
Se a inclinação da desmoldagem é razoável. Espessura e uniformidade da parede do produto. Tipo de plástico. (Seleção do aço do molde e determinação da taxa de contração) Requisitos de superfície. Cor do produto.
Geralmente, a cor não tem impacto direto no design do molde. Quando a parede do produto é espessa e a aparência grande, é fácil produzir cores irregulares; e quanto mais escura a cor, mais evidentes ficam expostos os defeitos do produto.
2. Existe algum pós-processamento após a moldagem do produto?
Se houver produtos com galvanoplastia de superfície e um molde tiver múltiplas cavidades, é necessário considerar a instalação de canais de fluxo auxiliares para conectar os produtos e separá-los após a conclusão do processo de galvanoplastia.
3. Lote de produto
O lote de produtos é uma base importante para o projeto do molde. Os clientes devem fornecer uma faixa para determinar o número de cavidades do molde, tamanho, seleção do material do molde e vida útil.
4. Especificações da máquina de moldagem por injeção
5. Outros requisitos do cliente
Os projetistas devem considerar e verificar cuidadosamente para atender aos requisitos do cliente.
4. Processo geral de projeto de molde
1) Analisar e digerir o produto e a amostra. 2) Deve ser entendido se o cliente tem requisitos para as especificações da máquina de moldagem por injeção para determinar a faixa de tamanho do molde. 3) Determine o número de cáries e classifique-as. 4) Determine a superfície de partição. 5) Se houver posições de linha e estruturas oblíquas, elas devem ser compreendidas primeiro. 6) Projeto do sistema de vazamento. 7) Determinação da estrutura do embutimento. 8) Projeto do sistema de ejeção e reinicialização. 9) Projeto do sistema de refrigeração e aquecimento. 10) Dispositivo de orientação e posicionamento. 11) Determine a base do molde e selecione as peças padrão. 12) Selecione o aço do molde. 13) Desenho estrutural completo, desenho da base do molde e materiais cortados. 14) Por fim, imprima o desenho, verifique e envie ao líder e supervisor da equipe de projeto de molde.
V. Teste de molde e reparo de molde
Embora o projeto do molde seja realizado nas condições de processo esperadas quando os materiais e equipamentos de moldagem são selecionados, a compreensão das pessoas é muitas vezes imperfeita. Portanto, é necessário realizar testes de molde após a conclusão do processamento do molde para verificar a qualidade das peças moldadas. Encontre problemas e repare o molde para eliminar erros.
Existem muitos tipos de fenômenos ruins nas peças plásticas e os motivos também são muito complicados. Existem razões relacionadas ao molde e às condições do processo, e as duas estão frequentemente interligadas. Antes de reparar o molde, deve-se realizar uma análise e estudo detalhado de acordo com o mau estado das peças plásticas para descobrir as causas dos defeitos das peças plásticas e propor métodos corretivos. Como as condições de moldagem são fáceis de alterar, a prática geral é alterar primeiro as condições de moldagem. Quando a alteração das condições de moldagem não resolver o problema, considere reparar o molde.
O reparo de moldes deve ser mais cauteloso e você não deve agir precipitadamente sem total confiança. A razão é que, uma vez alteradas as condições do molde, nenhuma modificação ou restauração importante pode ser feita.
6. Organize os dados para arquivamento
Após o teste do molde, se não for usado temporariamente, os resíduos de desmoldagem, poeira e óleo devem ser completamente limpos, manteiga ou outro óleo antiferrugem ou agente antiferrugem deve ser aplicado e enviado para um armazenamento local para guarda.
Desde o projeto do molde até o processamento bem-sucedido do molde e, em seguida, até a inspeção qualificada, os dados técnicos gerados nesse período, como caderno de tarefas, desenho de peças, manual técnico, desenho de montagem de molde, desenho de peças de molde, base mapa, manual de projeto de molde, folha de registro de inspeção, registro de reparo de molde experimental, etc., devem ser sistematicamente organizados, encadernados, numerados e arquivados de acordo com os regulamentos. Isso parece problemático, mas é muito útil para reparar moldes e projetar novos moldes no futuro.
