Utilizando a alta dureza do carboneto de tungstênio e melhorando sua tenacidade, as pessoas usam agentes de ligação de metal para unir o carboneto de tungstênio, de modo que este material tenha uma dureza muito superior à do aço rápido. As fresas de metal duro têm alta dureza, resistência ao desgaste, uma série de excelentes propriedades, como boa resistência e tenacidade, resistência ao calor e resistência à corrosão, especialmente sua alta dureza e resistência ao desgaste, permanecem basicamente inalteradas mesmo a uma temperatura de 500 ℃, e ainda têm um alto nível de dureza de 1000 ℃. Os materiais usados em carboneto cimentado são amplamente utilizados como materiais de ferramentas, como ferramentas de torneamento, fresas, aplainadoras, brocas, fresas, etc., para cortar ferro fundido, metais não ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e aço comum. Ele pode ser usado para cortar materiais difíceis de usinar, como aço resistente ao calor, aço inoxidável, aço com alto teor de manganês e aço para ferramentas.
Alguns dos fatores que afetam as características e aplicações das fresas de metal duro incluem:
(1) Materiais de peça desafiadores. Incluindo materiais metálicos alternativos e materiais de liga de difícil processamento. A trabalhabilidade de alguns desses materiais é inferior a 1/4 do aço e o preço de alguns materiais pode chegar a centenas de dólares por libra.
(2) Geometria cada vez mais complexa das peças de trabalho. Por exemplo, peças de parede finas e peças aeroespaciais com formas complexas.
(3) Peças de trabalho de grande porte. Especialmente a demanda por turbinas e várias peças de máquinas pesadas está aumentando. O alto custo por peça dessas peças de trabalho exige muito da usinagem de fresas de metal duro.
(4) Requisitos cada vez mais especiais de qualidade e desempenho. Por exemplo, os requisitos para a resistência à fadiga da superfície das peças processadas.
Análise dos determinantes da qualidade das fresas de metal duro:
(1) Dureza e tenacidade. As fresas de metal duro têm vantagens exclusivas tanto em dureza quanto em tenacidade. O próprio carboneto de tungstênio (WC) tem uma alta dureza (mais do que corindo ou alumina), e sua dureza raramente diminui quando a temperatura de trabalho aumenta. No entanto, carece de resistência suficiente, que é um desempenho essencial para ferramentas de corte. A fim de aproveitar a alta dureza do carboneto de tungstênio e melhorar sua tenacidade, as pessoas usam agentes de ligação de metal para unir carboneto de tungstênio, de modo que este material tenha uma dureza muito superior à do aço rápido e, ao mesmo tempo, pode suportar a maioria dos processos de corte. Força de corte. Além disso, ele pode suportar as altas temperaturas de corte geradas pela usinagem de alta velocidade.
Portanto, a adequação do desempenho da fresa de metal duro e do processamento específico depende em grande parte do processo de pulverização original.
(2) Tecnologia de pulverização de fresa de metal duro. O pó de carboneto de tungstênio é obtido pela cementação do pó de tungstênio (W). As características do pó de carboneto de tungstênio (especialmente o tamanho da partícula) dependem principalmente do tamanho da partícula do pó de tungstênio bruto e da temperatura e do tempo de cementação. O controle químico também é fundamental, e o teor de carbono deve ser mantido constante (próximo à relação teórica de 6,13% em peso). Para controlar o tamanho das partículas do pó por meio de processos subsequentes, uma pequena quantidade de vanádio e / ou cromo pode ser adicionada antes do tratamento de cementação. Diferentes condições de processo e diferentes usos de processamento de fresas de metal duro requerem combinações específicas de tamanho de partícula de carboneto de tungstênio, teor de carbono, teor de vanádio e teor de cromo. Por meio das mudanças dessas combinações, uma variedade de pós de carboneto de tungstênio diferentes pode ser produzida.
