A precisão da usinagem é usada principalmente para caracterizar a finura do produto e é um termo para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada. A precisão da usinagem é medida pelo grau de tolerância. Quanto menor o valor da nota, maior será a precisão. Existem 20 graus de tolerância de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Dentre eles, IT01 indica que a peça possui a maior precisão de usinagem e IT18 indica que a peça possui a menor precisão de usinagem. Geralmente, as máquinas de fábrica e de mineração pertencem ao grau IT7, e as máquinas agrícolas em geral pertencem ao grau IT8. De acordo com as diferentes funções das peças do produto, diferentes precisão de usinagem precisam ser alcançadas, e a forma de usinagem selecionada e o processo de usinagem também são diferentes. Este artigo apresenta a precisão de usinagem que pode ser alcançada por diversas formas de usinagem comuns, como torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, furação e mandrilamento. Torneamento é um processo de corte no qual a peça gira e a ferramenta de torneamento se move em linha reta ou curva em um plano. O torneamento é geralmente realizado em um torno para processar as superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, superfícies de formação e roscas da peça de trabalho. A precisão do torneamento geralmente é IT8-IT7, e a rugosidade da superfície é 1,6-0,8μm. 1) O torneamento em desbaste se esforça para melhorar a eficiência do torneamento usando grande profundidade de corte e grande taxa de avanço sem reduzir a velocidade de corte, mas a precisão da usinagem só pode atingir IT11, e a rugosidade da superfície é R 20-10μm. 2) O semi-acabamento e o torneamento de acabamento tentam usar alta velocidade e pequena taxa de avanço e profundidade de corte, e a precisão da usinagem pode atingir IT10-IT7, e a rugosidade da superfície é R 10-0,16μm. 3) O acabamento em alta velocidade de peças de metal não ferroso em tornos de alta precisão com ferramentas de torneamento de diamante finamente polidas pode atingir a precisão de usinagem de IT7-IT5, e a superfície a rugosidade é R 0,04-0,01μm. Este tipo de giro é chamado de “torneamento em espelho”. Fresamento Fresamento refere-se ao uso de ferramentas rotativas de múltiplas arestas para cortar peças de trabalho, que é um método de processamento altamente eficiente. É adequado para processar planos, ranhuras, diversas superfícies de conformação (como estrias, engrenagens e roscas) e superfícies especiais de moldes. Dependendo se a direção da velocidade de movimento principal durante o fresamento é a mesma ou oposta à direção de avanço da peça, ela é dividida em fresamento direto e fresamento reverso. A precisão de usinagem do fresamento geralmente pode atingir IT8 ~ IT7, e a rugosidade da superfície é de 6,3 ~ 1,6 μm . 1) A precisão de usinagem do fresamento de desbaste é IT11 ~ IT13, e a rugosidade da superfície é de 5 ~ 20 μm . 2) A precisão de usinagem do fresamento de semiacabamento é IT8 ~ IT11, e a rugosidade da superfície é 2,5 ~ 10 μm . 3) A precisão de usinagem do fresamento de acabamento é IT16 ~ IT8 e a rugosidade da superfície é de 0,63 ~ 5 μm. Planejando
O aplainamento é um método de corte que usa uma plaina para fazer movimentos alternativos lineares relativos horizontais na peça de trabalho, que é usado principalmente para o processamento de formas de peças. A precisão de usinagem do aplainamento geralmente pode atingir IT9~IT7, e a rugosidade da superfície é Ra6,3~1,6μm. 1) A precisão de usinagem do aplainamento de desbaste pode atingir IT12~IT11, e a rugosidade da superfície é de 25~12,5μm. 2) A precisão de usinagem do aplainamento de semi-acabamento pode atingir IT10~IT9, e a rugosidade da superfície é 6,2 ~ 3,2 μm . 3) A precisão do aplainamento fino pode atingir IT8 ~ IT7 e a rugosidade da superfície é de 3,2 ~ 1,6 μm. Retificação Retificação refere-se ao método de processamento que utiliza abrasivos e ferramentas de retificação para remover o excesso de material da peça de trabalho. É um tipo de processamento fino e é amplamente utilizado na indústria de fabricação de máquinas. A retificação geralmente é usada para semi{24}}acabamento e acabamento, e a precisão pode atingir IT8~IT5 ou até mais. A rugosidade da superfície é geralmente retificada para 1,25 ~ 0,16 μm. 1) A rugosidade da superfície da retificação de precisão é de 0,16 ~ 0,04 μm . 2) A rugosidade da superfície da retificação de ultra{34}}precisão é de 0,04 ~ 0,01 μm . 3) A rugosidade da superfície da retificação de espelho pode atingir menos de 0,01 μm. Perfuração A perfuração é um método básico de processamento de furos. A perfuração é frequentemente realizada em furadeiras e tornos, e também pode ser realizada em mandriladoras ou fresadoras. A precisão de usinagem da perfuração é baixa, geralmente apenas IT10, e a rugosidade da superfície é geralmente de 12,5 ~ 6,3 μm. Após a perfuração, o alargamento e o mandrilamento são frequentemente usados para semi-acabamento e acabamento. Mandrilamento A mandrilamento é um processo de corte que utiliza uma ferramenta para ampliar o diâmetro interno de um furo ou outro contorno circular. Sua faixa de aplicação geralmente varia do semi{49}}desbaste ao acabamento. A ferramenta usada geralmente é uma-ferramenta de mandrilamento de aresta única (chamada de barra de mandrilar). 1) A precisão do mandrilamento de materiais de aço geralmente pode atingir IT9~IT7, e a rugosidade da superfície é de 2,5~0,16μm. 2) A precisão de usinagem do mandrilamento de precisão pode atingir IT7~IT6, e a rugosidade da superfície é de 0,63~0,08μm.
