Introdução: Torneamento significa que o processamento em torno faz parte do processamento mecânico. O processamento de torno usa principalmente ferramentas de torneamento para girar peças de trabalho rotativas. Os tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, mangas e outras peças com superfícies rotativas, e são o tipo de processamento de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação de máquinas e fábricas de reparo.
As habilidades de um torneiro são infinitas, e o torneiro mais comum não precisa de uma habilidade muito alta. Pode ser dividido em 5 tipos de trabalhadores automotivos, que são os mais comuns na sociedade atual.
1. Tornos mecânicos comuns são fáceis de aprender. Encontre um departamento de processamento de torno, que seja melhor do que o que você aprendeu na escola
2. Trabalhadores de torneamento de moldes, especialmente trabalhadores de torneamento de precisão de moldes de plástico! Requisitos rigorosos em ferramentas e dimensões precisas
Você precisa saber que tipo de aço tem um bom efeito de envidraçamento, ou seja, a superfície do espelho
O produto deste conjunto de moldes é de abs ou outro material? Quanto custa a elasticidade das peças de plástico === É do conhecimento geral que a plasticina é uma ferramenta essencial para este tipo de trabalhadores de automóveis! ! !
O acabamento do carro deve ser bom, fácil de polir e obter um efeito espelhado. Precisa de uma base de molde de plástico. 4 garras são muito comumente usadas. Geralmente, vários modelos são adicionados ao car. O conhecimento das roscas de moldes de plástico deve ser dominado! A dificuldade é maior!
3. Torneamento de ferramentas de corte, alargadores de processamento, brocas, cabeças de corte de liga == hastes de ferramentas de corte, esse tipo de torneamento é o mais simples, melhor e mais cansativo
Geralmente é produzido em massa, e os mais comumente usados são topos duplos, cone de torneamento e módulo de fluxo. É a maneira mais rápida e fácil de minimizar o desgaste da ferramenta, porque a dureza desse tipo de produto de torneamento não é melhor do que o seu branco Quanto mais baixa é a faca de aço! O quão bem sua faca de liga é afiada afetará completamente suas notas! !
4. Os trabalhadores do torno para equipamentos grandes, este tipo de trabalhadores do torno devem ter habilidades experientes, os jovens basicamente não se atrevem a dirigir! !
Ao usar um carro vertical, eu ensino mais. exemplo:
Para girar um virabrequim, você deve olhar para o desenho repetidamente n vezes primeiro, qual é girado primeiro e qual é girado por último, se é a quantidade de desgaste perdido ou processado diretamente no tamanho, se a rosca é positiva ou negativa ... === Algumas técnicas avançadas
5. Torno CNC, este tipo de torno é o mais simples, mas também o mais difícil. Em primeiro lugar, você deve ser capaz de ler desenhos, programas, fórmulas de conversão e aplicações de ferramentas! ! !
Contanto que você domine a teoria do torno e tenha certos conhecimentos de matemática, mecânica e cad, poderá aprendê-la rapidamente.
1 Introdução e Interpretação
Girando
É alterar a forma e o tamanho do espaço em branco usando o movimento rotativo da peça de trabalho e o movimento linear ou curvo da ferramenta no torno e processá-lo para atender aos requisitos do desenho.
Torneamento é um método de cortar uma peça de trabalho em um torno usando a rotação da peça em relação à ferramenta. A energia de corte para operações de torneamento é fornecida principalmente pela peça de trabalho e não pela ferramenta. O torneamento é o método de processamento de corte mais básico e comum, que ocupa uma posição muito importante na produção. O torneamento é adequado para usinagem de superfícies rotativas. A maioria das peças de trabalho com superfícies rotativas pode ser processada por métodos de torneamento, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces finais, ranhuras, roscas e superfícies de conformação rotativas. As ferramentas utilizadas são principalmente ferramentas de torneamento.
Entre todos os tipos de máquinas-ferramentas de corte de metal, os tornos são a categoria mais amplamente utilizada, respondendo por cerca de 50% do número total de máquinas-ferramentas. O torno pode não apenas girar a peça de trabalho com uma ferramenta de tornear, mas também executar operações de perfuração, alargamento, rosqueamento e recartilhamento com brocas, alargadores, machos e facas serrilhadas. De acordo com diferentes características do processo, formas de layout e características estruturais, os tornos podem ser divididos em tornos horizontais, tornos de piso, tornos verticais, tornos de torre e tornos de perfilagem, etc., a maioria dos quais são tornos horizontais
questões técnicas de segurança
O torneamento é o mais utilizado na indústria de fabricação de máquinas. Há um grande número de tornos, um grande número de pessoal, uma ampla gama de processamento e uma variedade de ferramentas e acessórios usados. Portanto, as questões técnicas de segurança do processamento de torneamento são particularmente importantes. , seu trabalho principal é o seguinte:
1. Danos no chip e medidas de proteção. Todos os tipos de peças de aço processadas no torno têm boa tenacidade, e os cavacos gerados durante o torneamento estão cheios de ondulações plásticas e têm arestas vivas. Ao cortar peças de aço em alta velocidade, cavacos quentes e longos serão formados, o que pode facilmente machucar as pessoas. Ao mesmo tempo, eles são frequentemente enrolados na peça de trabalho, na ferramenta de torneamento e no porta-ferramentas. Portanto, ganchos de ferro devem ser usados para limpá-los ou quebrá-los a tempo durante o trabalho. Deve ser parado e removido, mas absolutamente não é permitido removê-lo ou quebrá-lo manualmente. A fim de evitar danos aos cavacos, muitas vezes são tomadas medidas para quebrá-los, controlar o fluxo de cavacos e adicionar vários defletores de proteção. A medida de quebra de cavacos é retificar um quebra-cavacos ou um degrau na ferramenta de torneamento; use um quebra-cavacos apropriado e prenda mecanicamente a ferramenta.
2. A fixação da peça de trabalho. Durante o processo de torneamento, há muitos acidentes nos quais a máquina-ferramenta é danificada, a ferramenta é quebrada ou esmagada e a peça de trabalho cai ou sai devido à fixação inadequada da peça de trabalho. Portanto, para garantir a produção segura do processamento de torneamento, atenção especial deve ser dada ao fixar peças de trabalho. Para peças de diferentes tamanhos e formas, devem ser selecionados acessórios apropriados, e a conexão entre mandris de três ou quatro mandíbulas ou acessórios especiais e o eixo principal deve ser estável e confiável. A peça de trabalho deve ser fixada e fixada. A peça de trabalho grande pode ser fixada com uma luva para garantir que a peça de trabalho não se desloque, caia ou seja jogada para fora quando girar em alta velocidade e for cortada sob força. Se necessário, pode ser reforçado e fixado pela armação central e pela armação central. Remova a chave imediatamente após o encaixe.
3. Operação segura. Antes do trabalho, a máquina-ferramenta deve ser totalmente inspecionada e só pode ser usada após a confirmação de que está em boas condições. A fixação da peça de trabalho e da ferramenta de corte garante que a posição seja correta, firme e confiável. Durante o processamento, ao trocar ferramentas, carregar e descarregar peças de trabalho e medir peças de trabalho, a máquina deve parar. A peça de trabalho não deve ser tocada com a mão ou limpa com seda de algodão quando estiver girando. É necessário selecionar adequadamente a velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de trabalho, e o processamento de sobrecarga não é permitido. Peças de trabalho, acessórios e outros artigos diversos não podem ser colocados na cabeceira da cama, no porta-ferramentas e na cama. Ao usar a lima, mova a ferramenta de tornear para uma posição segura, com a mão direita na frente e a mão esquerda atrás, para evitar que a manga fique emaranhada. A máquina-ferramenta deve ser usada e mantida por uma pessoa especial, e outras pessoas não estão autorizadas a usá-la.
2 Notas
A tecnologia de processamento do torno CNC é semelhante à do torno comum, mas como o torno CNC é uma fixação única e o processamento automático contínuo completa todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados.
1. Seleção razoável da quantidade de corte:
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Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, as ferramentas de corte e as condições de corte são três elementos principais. Estes determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem. Um método de processamento econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte. Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam danos diretos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico. A velocidade de corte aumentou em 20 por cento, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2. A relação entre as condições de alimentação e o desgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste por trás é grande. Tem menos efeito sobre a ferramenta do que a velocidade de corte. Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a velocidade de corte e o avanço, ao cortar com profundidade de corte pequena, o material a ser cortado produzirá uma camada endurecida, o que também afetará a vida útil da ferramenta. ferramenta. O usuário deve escolher a velocidade de corte a utilizar de acordo com o material a ser processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc. A seleção das condições de processamento mais adequadas é feita com base nesses fatores. O desgaste regular e constante até o fim da vida útil é a condição ideal. No entanto, na operação real, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudança de tamanho, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de processamento, etc. Ao determinar as condições de processamento, é necessário realizar pesquisas de acordo com a situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, pode-se usar refrigeração ou uma aresta de corte rígida.
2. Escolha razoável de facas:
(1) Ao desbaste, é necessário escolher uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade, de modo a atender aos requisitos de grande capacidade de corte e grande taxa de avanço durante o torneamento de desbaste.
(2) Ao terminar o carro, é necessário escolher uma ferramenta com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão de usinagem.
(3) Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, ferramentas e lâminas fixadas à máquina devem ser usadas o máximo possível.
3. Seleção razoável de acessórios:
(1) Tente usar acessórios gerais para prender as peças de trabalho e evite usar acessórios especiais;
(2) Os dados de posicionamento da peça coincidem para reduzir o erro de posicionamento.
4. Determinar a rota de processamento: A rota de processamento refere-se à trilha de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC.
(1) Deve ser capaz de garantir a precisão de usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície;
(2) A rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo de deslocamento da ferramenta.
5. A relação entre rota de processamento e subsídio de processamento:
Atualmente, sob a condição de que o torno CNC ainda não tenha sido amplamente utilizado, geralmente a folga excessiva na peça bruta, especialmente a folga contendo camadas duras forjadas e fundidas, deve ser processada no torno comum. Se precisar ser processado com um torno CNC, deve-se prestar atenção à disposição flexível do programa.
6. Pontos de instalação de acessórios:
Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulica é realizada pela haste de tração. Os pontos-chave da fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro, use uma chave para remover a porca do cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, use uma chave para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril
3 Regras Gerais
Transformando código de processo geral (JB/T9168.2-1998)
Fixação de ferramentas de torneamento
1) O porta-ferramentas da ferramenta de tornear não deve ser muito longo para sobressair do porta-ferramentas, e o comprimento geral não deve exceder 1,5 vezes a altura do porta-ferramentas (exceto para furos torneados, ranhuras, etc.)
2) A linha central do porta-ferramenta da ferramenta de tornear deve ser perpendicular ou paralela à direção da ferramenta de corte.
3) Ajuste da altura da ponta da ferramenta:
(1) Ao girar a face final, girar a superfície cônica, girar a rosca, girar a superfície formadora e cortar a peça sólida, a ponta da ferramenta geralmente deve estar na mesma altura que o eixo da peça.
(2) O círculo externo de torneamento de desbaste, o furo de torneamento de acabamento e a ponta da ferramenta geralmente devem ser ligeiramente mais altos que o eixo da peça de trabalho.
(3) Ao tornear eixos finos, furos irregulares e cortar peças ocas, a ponta da ferramenta geralmente deve estar ligeiramente abaixo do eixo da peça.
4) A bissetriz do ângulo da ponta da ferramenta de torneamento de rosca deve ser perpendicular ao eixo da peça de trabalho.
5) Ao prender a ferramenta de tornear, as juntas sob a barra de ferramentas devem ser poucas e planas, e os parafusos que pressionam a ferramenta de torneamento devem ser apertados.
Fixação da peça de trabalho
1) Ao usar um mandril autocentrante de três mandíbulas para prender a peça de trabalho para torneamento de desbaste ou torneamento de acabamento, se o diâmetro da peça de trabalho for inferior a 30 mm, o comprimento da saliência não deve ser superior a 5 vezes o diâmetro; se o diâmetro da peça de trabalho for maior que 30 mm, o comprimento da saliência O comprimento não deve ser maior que 3 vezes o diâmetro.
2) Ao fixar peças pesadas irregulares com mandris de ação simples de quatro garras, placas frontais, cantoneiras (placas dobradas), etc., um contrapeso deve ser adicionado.
3) Ao usinar peças de eixo entre os topos, ajuste o eixo do topo do cabeçote móvel para coincidir com o eixo do fuso do torno antes de girar.
4) Ao usinar um eixo fino entre dois centros, deve ser usado um descanso de ferramenta estável ou um descanso de centro. Preste atenção para ajustar a força de aperto superior durante o processamento e preste atenção à lubrificação do ponto morto e da estrutura estável.
5) Ao usar o cabeçote móvel, a luva deve ser estendida o mais curta possível para reduzir a vibração.
6) Ao prender uma peça de trabalho com uma superfície de apoio pequena e uma altura alta no torno vertical, as garras levantadas devem ser usadas e uma haste de tração ou placa de pressão deve ser adicionada em uma posição apropriada para comprimir a peça de trabalho.
7) Ao girar peças fundidas e forjadas de mangas e rebolos, o alinhamento deve ser feito de acordo com a superfície não processada para garantir espessura uniforme da parede da peça processada.
Girando
1) Ao girar o eixo escalonado, para garantir a rigidez no torneamento, geralmente a peça de maior diâmetro deve ser torneada primeiro, e a de menor diâmetro deve ser torneada posteriormente.
2) Ao ranhurar na peça de trabalho do eixo, deve ser executado antes do acabamento do torneamento para evitar a deformação da peça de trabalho.
3) Ao terminar o eixo roscado, geralmente a parte não roscada deve ser acabada após o processamento da rosca.
4) Antes de perfurar, a superfície final da peça de trabalho deve ser nivelada. Se necessário, o orifício central deve ser perfurado primeiro.
5) Ao fazer um furo profundo, geralmente faça primeiro o furo piloto.
6) Ao tornear furos (Φ10-Φ20) mm, o diâmetro do porta-ferramenta deve ser 0,6-0,7 vezes o diâmetro do furo usinado; ao usinar furos com um diâmetro maior que Φ20 mm, geralmente deve ser usado um porta-ferramenta com cabeça de fixação.
7) Ao tornear roscas multi-start ou sem-fim multi-start, tente cortar após ajustar a engrenagem de troca.
8) Ao usar um torno automático, é necessário ajustar a posição relativa da ferramenta e da peça de acordo com o cartão de ajuste da máquina-ferramenta. Após o ajuste, é necessário realizar o torneamento experimental, e a primeira peça é qualificada antes do processamento; preste atenção ao desgaste da ferramenta e ao tamanho e rugosidade da superfície da peça de trabalho a qualquer momento durante o processamento.
9) Ao girar em um torno vertical, quando o porta-ferramenta é ajustado, a viga não deve ser movida arbitrariamente.
10) Quando a superfície relevante da peça de trabalho tiver um requisito de tolerância de posição, tente completar o torneamento em uma fixação.
11) Ao tornear peças brutas de engrenagens cilíndricas, o furo e a superfície final de referência devem ser processados em uma fixação. Se necessário, a linha de marcação deve ser desenhada perto do círculo indicador da engrenagem na face final.
44 compensação de erro
A moderna tecnologia de fabricação de máquinas está se desenvolvendo em direção a alta eficiência, alta qualidade, alta precisão, alta integração e alta inteligência. A tecnologia de usinagem de precisão e ultraprecisão tornou-se o componente mais importante e a direção de desenvolvimento da fabricação de máquinas modernas e tornou-se uma tecnologia essencial para melhorar a competitividade internacional. Com a ampla aplicação da usinagem de precisão, o erro de usinagem de torneamento tornou-se um tópico de pesquisa importante. Uma vez que os erros térmicos e os erros geométricos são responsáveis pela maioria dos vários erros das máquinas-ferramenta, reduzir esses dois erros, especialmente os erros térmicos, tornou-se o principal objetivo. A Tecnologia de Compensação de Erros (ECT para abreviar) surge e se desenvolve com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia. As perdas causadas pela deformação térmica das máquinas-ferramentas são consideráveis. Portanto, é extremamente necessário desenvolver um sistema de compensação de erro térmico de alta precisão e baixo custo que possa atender aos requisitos reais de produção da fábrica para corrigir o erro térmico entre o fuso (ou peça de trabalho) e a ferramenta de corte, de modo a melhorar a precisão de usinagem da máquina-ferramenta, reduzir os resíduos, aumentar a eficiência da produção e os benefícios econômicos.
Definição básica e características da compensação de erro
definição básica
A definição básica de compensação de erro é criar artificialmente um novo erro para compensar ou enfraquecer muito o erro original que é atualmente um problema. O erro resultante e o erro original são iguais em valor e opostos na direção, reduzindo assim o erro de usinagem e melhorando a precisão dimensional da peça.
A primeira compensação de erro foi realizada pelo hardware. A compensação de hardware é uma compensação fixa mecânica. Para alterar o valor de compensação quando o erro da máquina-ferramenta muda, é necessário refazer peças, calibrar escalas ou reajustar o mecanismo de compensação. A compensação de hardware tem as desvantagens de ser incapaz de resolver erros aleatórios e de falta de flexibilidade. A característica da compensação de software desenvolvida recentemente é que a tecnologia avançada e a tecnologia de controle de computador de várias disciplinas contemporâneas são usadas de forma abrangente para melhorar a precisão de usinagem da máquina-ferramenta sem nenhuma alteração na própria máquina-ferramenta. A compensação de software supera muitas dificuldades e deficiências da compensação de hardware e leva a tecnologia de compensação a um novo estágio.
característica
A compensação de erros (tecnologia) tem duas características principais: científica e de engenharia.
O rápido desenvolvimento da tecnologia de compensação de erro científico enriqueceu muito a teoria do projeto mecânico de precisão, medição de precisão e toda a engenharia de precisão, e tornou-se um ramo importante desta disciplina. As tecnologias relacionadas à compensação de erro incluem tecnologia de detecção, tecnologia de detecção, tecnologia de processamento de sinal, tecnologia fotoelétrica, tecnologia de materiais, tecnologia de computador e tecnologia de controle. Como um ramo da nova tecnologia, a tecnologia de compensação de erros tem seu próprio conteúdo e características independentes. Será de grande importância científica aprofundar o estudo da tecnologia de compensação de erros e torná-la teórica e sistematizada.
O significado de engenharia da tecnologia de compensação de erros de engenharia é muito significativo e contém três significados: primeiro, o uso da tecnologia de compensação de erros pode facilmente atingir o nível de precisão que a "tecnologia pesada" só pode alcançar com um grande custo; em segundo lugar, o uso da tecnologia de compensação de erro pode resolver o nível de precisão que a "tecnologia pesada" geralmente não consegue alcançar; terceiro, se a tecnologia de compensação de erro for usada para atender a certos requisitos de precisão, o custo de fabricação de instrumentos e equipamentos pode ser bastante reduzido, com
Há benefícios econômicos muito significativos.
Geração e Classificação de Erros Térmicos no Torneamento
Com a melhoria adicional dos requisitos de precisão das máquinas-ferramentas, a proporção de erro térmico no erro total continuará a aumentar, e a deformação térmica das máquinas-ferramentas tornou-se o principal obstáculo para melhorar a precisão da usinagem. Os erros térmicos da máquina-ferramenta são causados principalmente pela deformação térmica dos componentes da máquina-ferramenta causada por fontes de calor internas e externas, como motores, rolamentos, peças de transmissão, sistemas hidráulicos, temperatura ambiente e refrigerante. O erro geométrico da máquina-ferramenta vem dos defeitos de fabricação da máquina-ferramenta, do erro de ajuste entre os componentes da máquina-ferramenta, do deslocamento dinâmico e estático dos componentes da máquina-ferramenta e assim por diante.
Método básico de compensação de erro
Em resumo e referências relacionadas, pode-se saber que os erros de giro geralmente são causados pelos seguintes fatores:
Erro de deformação térmica da máquina-ferramenta;
Erros geométricos de peças e estruturas de máquinas-ferramenta;
Erros causados por forças de corte;
Erro de desgaste da ferramenta;
Outras fontes de erro, como o erro servo do sistema de eixo da máquina-ferramenta, o erro do algoritmo de interpolação NC e assim por diante.
Existem dois métodos básicos para melhorar a precisão da máquina-ferramenta: método de prevenção de erros e método de compensação de erros.
O método de prevenção de erros é uma tentativa de eliminar ou reduzir possíveis fontes de erros por meio de abordagens de projeto e fabricação. O método de prevenção de erros é eficaz para reduzir o aumento de temperatura da fonte de calor, equilibrar o campo de temperatura e reduzir a deformação térmica da máquina-ferramenta até certo ponto. Mas é impossível eliminar completamente a deformação térmica e o custo é muito caro;
A aplicação da lei de compensação de erro térmico abre uma maneira eficaz e econômica de melhorar a precisão das máquinas-ferramenta.
Conclusões relacionadas
A pesquisa sobre erros de usinagem de torneamento é o componente mais importante e a direção de desenvolvimento da fabricação de máquinas modernas e tornou-se uma tecnologia chave para melhorar a competitividade internacional. exigência de habilidades.
A tecnologia de compensação de erro pode atender a alta precisão e baixo custo dos requisitos reais de produção da fábrica. A tecnologia de compensação de erro térmico pode corrigir o erro de desvio térmico entre o fuso (ou peça de trabalho) e a ferramenta de corte, melhorar a precisão de usinagem da máquina-ferramenta, reduzir o desperdício de produtos, aumentar a eficiência da produção e o benefício econômico.
5 perguntas frequentes
Quando tornos comuns giram roscas de grande passo com força, às vezes a sela vibra. Se for leve, causará ondulações na superfície usinada e, se for forte, quebrará a faca. Ao cortar, os alunos costumam ter o fenômeno de esfaquear ou quebrar a faca. Existem muitas razões para os problemas acima. Agora discutimos principalmente esse fenômeno e sua solução através da análise da força da ferramenta.
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1 A origem e causa do problema
Sabemos que ao tornear uma rosca com passo pequeno, geralmente é usado o método de corte de avanço reto (avanço em linha reta perpendicular ao eixo da peça de trabalho); ao tornear uma rosca com um grande passo, a fim de reduzir a força de corte, o empréstimo esquerdo e direito é frequentemente usado Método de corte (movendo o pequeno cursor para permitir que a ferramenta de torneamento de rosca corte com as arestas de corte esquerda e direita, respectivamente).
Ao girar roscas, o movimento da sela é realizado pela rotação do parafuso de avanço longo para acionar o movimento da porca dividida. Existe uma folga axial no mancal do parafuso longo e também uma folga axial entre o parafuso longo e a porca bipartida. Ao usar o método de corte de empréstimo esquerdo e direito para girar com força o sem-fim destro com a aresta de corte principal direita, a ferramenta suporta a força P dada pela peça de trabalho (ignorando o atrito entre o cavaco e a face de saída, conforme mostrado na Figura 1), e a força P é decomposta em A força de componente axial Px e a força de componente radial são combinadas, em que a força de componente axial Px é a mesma que a direção de avanço da ferramenta e a ferramenta transmite a força de componente axial Px para a sela da cama, empurrando assim a sela da cama para o lado onde há uma folga Faça movimentos rápidos e violentos para frente e para trás, o resultado é fazer a ferramenta se mover para frente e para trás e causar ondulações na superfície usinada ou até quebrar a faca. No entanto, não há tal fenômeno ao cortar com a aresta de corte principal esquerda. Ao cortar com a aresta de corte principal esquerda, a força componente axial Px suportada pela ferramenta é oposta à direção de avanço e se move na direção de eliminar a folga. Neste momento, a sela da cama se move a uma velocidade constante. .
Ao cortar, o movimento da placa deslizante intermediária é realizado pela rotação do parafuso de avanço da placa deslizante intermediária para conduzir o movimento da porca. Há uma folga axial no mancal do parafuso de avanço e também uma folga axial entre o parafuso de avanço e a porca. Ao cortar em um torno, a face de saída da ferramenta (com ângulo de saída) suporta a força P dada pela peça de trabalho (ignorando o atrito entre o cavaco e a face de saída, conforme mostrado na Figura 2), e a força P é decomposta em força Pz e Componente de força radial, em que a componente de força radial é a mesma do sentido de avanço da ferramenta de corte, apontando para a peça de trabalho, empurrando a ferramenta em direção à peça de trabalho, que vai puxar o carro intermediário para se mover na direção da folga, causando a faca de corte perfurar repentinamente as peças da mão, resultando em perfuração (quebra) da faca ou dobra da peça de trabalho.
2 soluções
Quando o passo de torneamento é grande e a rosca é cortada com o método de corte esquerdo e direito, além de ajustar os parâmetros relevantes do torno, a folga correspondente entre a sela e o trilho guia da mesa também deve ser ajustada para torná-lo ligeiramente mais apertado para aumentar o movimento. A força de atrito pode reduzir a possibilidade de movimento do selim, mas a folga não deve ser ajustada muito apertada, para que o selim possa ser sacudido suavemente.
Ajuste a folga da corrediça do meio para minimizar a folga; ajuste o aperto do pequeno slide para torná-lo um pouco mais apertado para evitar que a ferramenta de torneamento se desloque durante o torneamento. O comprimento saliente da peça de trabalho e a barra de ferramentas devem ser encurtados o máximo possível, e a lâmina principal esquerda deve ser usada para cortar o máximo possível; ao cortar com a lâmina principal direita, a quantidade de corte para trás deve ser reduzida; o ângulo de inclinação da lâmina principal direita deve ser aumentado e a borda da lâmina deve ser reta e afiada. , para reduzir a força da componente axial Px que a ferramenta suporta. Em teoria, quanto maior o ângulo de inclinação da lâmina principal direita, melhor.
Fórmula de operação de afiação de facas de 6 carros
Tipos e materiais de ferramentas de torneamento comumente usadas, seleção de rebolos
Existem cinco tipos de ferramentas de torneamento comumente usadas, com diferentes finalidades de corte.
O furo interno e a rosca do círculo externo também são comumente usados para corte e conformação;
Existem três tipos de lâminas giratórias, linha reta e composta;
Existem muitos tipos de materiais para ferramentas de torneamento, aço carbono e alumina são comumente usados,
Carboneto de carboneto de silício, escolha o rebolo de acordo com o material;
As partículas do rebolo são divididas em tamanhos de partícula, não as use indiscriminadamente se forem diferentes em espessura;
O rebolo grosso é usado para retificar a ferramenta de torneamento grosseiro e o rebolo fino é selecionado para a ferramenta de torneamento fino.
7 Habilidades e precauções de operação de afiação de facas de carro
Verifique primeiro a máquina de afiar, a segurança do equipamento é o mais importante;
Depois que a velocidade do rebolo estiver estável, segure a lateral do rebolo vertical com as duas mãos;
Dois cotovelos prendem a cintura, o afiamento é estável e antivibração;
A altura do torneiro deve ser controlada, no centro horizontal do rebolo;
A força do rebolo de pressão da faca é moderada, mas a força de reação é muito grande e é fácil escorregar;
Mova uniformemente a ferramenta de giro manual e saia temporariamente quando a temperatura estiver alta e quente;
Deve-se ter cuidado quando a faca sair do rebolo para proteger a ponta da faca e levantá-la primeiro;
As facas de aço rápido podem ser resfriadas a água para evitar o recozimento e manter a dureza;
Não resfrie o metal duro com água, o resfriamento repentino pode facilmente quebrar a ferramenta;
Pare de moer primeiro, depois pare e corte a energia quando as pessoas saírem da sala de máquinas
890 graus , 75 graus , 45 graus , etc . etapas de afiação para ferramentas de torneamento externas
A moagem grossa primeiro tritura a parte de trás da haste principal, e a cauda da haste é desviada para a esquerda e a deflexão principal;
A cabeça de corte é virada para cima em 38 graus, formando um ângulo de alívio e reduzindo o atrito;
Em seguida, esmerilhe a parte de trás do par e, finalmente, afie a face do ancinho;
Os cantos frontais são retificados ao mesmo tempo, primeiro grossos e depois finos;
A moagem fina primeiro esmerilha a frente e depois esmerilha a parte de trás da parte traseira principal e auxiliar;
Ao afiar o arco da ponta da faca, segure o fulcro frontal com a mão esquerda;
Gire a cauda da haste com a mão direita e o arco da ponta da faca é formado naturalmente;
A borda plana é reta e estável, e o ângulo correto é a chave;
Inspeção fina da régua de ângulo de amostra, experiência rica pode ser inspecionada visualmente.
