Se a seleção dos parâmetros de corte (ap, f, v) é razoável desempenha um papel importante em saber se o potencial da máquina-ferramenta e o desempenho de corte da ferramenta podem ser totalmente utilizados para alcançar alta qualidade, alto rendimento, baixo custo e segurança Operação. Em 2.3.3, o princípio geral da seleção da quantidade de corte é introduzido. Aqui, o princípio de seleção da quantidade de torneamento é discutido principalmente: durante o torneamento de desbaste, primeiro considere escolher uma quantidade de engate traseiro ap tão grande quanto possível e, em segundo lugar, escolha uma quantidade de corte relativamente grande ap. Grande avanço f, finalmente determine uma velocidade de corte adequada v. Aumentar a quantidade de corte traseiro ap pode reduzir o número de passes da ferramenta, e aumentar a taxa de avanço f é benéfico para a quebra de cavacos. Portanto, selecionar a quantidade de corte de desbaste de acordo com os princípios acima é benéfico para melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de ferramentas e reduzir os custos de processamento.
No torneamento de acabamento, os requisitos de precisão de usinagem e rugosidade da superfície são relativamente altos e a margem de usinagem não é grande e relativamente uniforme. Portanto, ao selecionar a quantidade de corte para torneamento de acabamento, deve-se focar em como garantir a qualidade da usinagem e, com base nisso, tentar aumentar a produtividade. Portanto, uma pequena (mas não muito pequena) quantidade de corte ap e taxa de avanço f deve ser selecionada para torneamento de acabamento, e um material de ferramenta de corte com alto desempenho de corte e parâmetros geométricos razoáveis deve ser selecionado para aumentar a velocidade de corte v tanto quanto possível.
1. Determinação do corte traseiro ap
Sob a condição de que a rigidez do sistema de processo e a potência da máquina-ferramenta permitam, escolha uma quantidade maior de corte traseiro tanto quanto possível para reduzir o número de avanços. Quando se deseja que a precisão da peça seja alta, deve-se considerar deixar uma margem de acabamento, que geralmente é menor do que a deixada no torneamento normal, geralmente 0.1-0.5mm.
2. Quantidade de avanço f (algumas máquinas-ferramenta CNC usam velocidade de avanço Vf)
A seleção da taxa de avanço f deve ser compatível com a quantidade de corte traseiro e a velocidade do fuso. Com a premissa de garantir a qualidade de processamento da peça de trabalho, uma taxa de avanço mais alta (abaixo de 2000 mm/min) pode ser selecionada. Ao cortar, tornear furos profundos ou tornear acabamento, uma taxa de avanço mais baixa deve ser selecionada. Quando a ferramenta se desloca vazia, especialmente quando está "retornando a zero" a uma longa distância, a taxa de avanço pode ser ajustada o mais alto possível.
Para torneamento bruto, f=0.3-0.8㎜/r é geralmente usado, para torneamento fino, f=0.1-0.3㎜/r é geralmente usado, e f=0.05-0.2㎜/r para corte.
3. Determinação da velocidade do fuso
(1) Velocidade do fuso para círculo externo nu
A velocidade do fuso deve ser determinada de acordo com o diâmetro da peça a ser usinada na peça e a velocidade de corte permitida pelas peças, materiais da ferramenta e propriedades de processamento durante o torneamento leve do círculo externo.
Além do cálculo e consulta à tabela, a velocidade de corte também pode ser determinada de acordo com a experiência prática. Deve-se notar que o torque de saída de baixa velocidade do torno CNC com regulação de velocidade de conversão de frequência AC é pequeno, então a velocidade de corte não pode ser muito baixa.
Após a determinação da velocidade de corte, use a fórmula n=1000 vc/πd para calcular a velocidade do fuso n (r/min). A tabela 5-9 é o valor de referência da velocidade de corte da ferramenta de torneamento cilíndrica de metal duro.
Como determinar a velocidade de corte durante a usinagem, além de consultar os valores listados na Tabela 5-6, é determinado principalmente com base na experiência prática.
Nota: A durabilidade da ferramenta é de cerca de 60 minutos ao cortar aço e ferro fundido cinzento.
(2) Velocidade do fuso durante o rosqueamento
Ao girar roscas, a velocidade do fuso do torno será afetada por vários fatores, como o passo P (ou avanço) da rosca, as características de aumento e diminuição da frequência do motor de acionamento e a velocidade dos cálculos de interpolação da rosca. Portanto, diferentes sistemas CNC são recomendados. Faixa de seleção de velocidade do fuso. A velocidade do fuso n (r/min) recomendada pelos tornos CNC mais econômicos para rosqueamento é:
n Menor ou igual a (1200/P)－k (5-1)
Na fórmula, P--o passo da rosca a ser processado, mm;
k--fator de seguro, geralmente considerado como 80.
Além disso, ao organizar a quantidade de torneamento de desbaste e fino, deve-se prestar atenção à faixa permitida de quantidade de corte fornecida no manual da máquina-ferramenta. Para tornos CNC com regulagem de velocidade de conversão de frequência AC como o fuso, devido ao baixo torque do fuso em baixas rotações, atenção especial deve ser dada ao corte neste momento. Seleção de dosagem.
