A dobragem e conformação de chapas metálicas são realizadas na dobradeira. Coloque a peça a ser conformada na dobradeira, levante a sapata do freio com a alavanca de elevação, deslize a peça para a posição apropriada e, em seguida, abaixe a sapata do freio até a posição desejada. Na peça de trabalho formada, o metal é dobrado e formado pela aplicação de força à alavanca de dobra na máquina de dobra. O raio de curvatura mínimo é uma função da ductilidade e espessura do metal que está sendo formado. Para folhas de alumínio, o raio de curvatura do metal é maior que a espessura da folha. Ao dobrar, devido a um certo rebote, o ângulo de dobra do metal é ligeiramente maior que o ângulo necessário. A dobragem de chapas metálicas é realizada em oficinas de metalurgia.
O processamento de chapas metálicas é apenas uma série de processos, como dobra, rebitagem e soldagem de materiais metálicos. A seguir estão os problemas e soluções encontrados no processo de dobra no processamento de chapas metálicas.
Problema 1: A aresta de dobra não é reta e o tamanho é instável
razão:
1. O processo de design não envolve crimpagem ou pré-dobra
2. A força de pressão do material não é suficiente
3. Os cantos arredondados das matrizes convexas e côncavas estão desgastados assimetricamente ou a força de flexão é desigual
4. A altura é muito pequena
Solução:
1. Projeto de processo de crimpagem ou pré-dobra
2. Aumente a força de pressão
3. A folga entre as matrizes convexa e côncava é uniforme e os cantos arredondados são polidos
4. O tamanho da altura não pode ser menor que o tamanho limite mínimo
Problema 2: A superfície externa da peça de trabalho é arranhada após a dobra
razão:
1. A superfície da matéria-prima não é lisa
2. O raio de curvatura do punção é muito pequeno
3. A folga de dobra é muito pequena
Solução:
1. Melhore a suavidade dos moldes convexos e côncavos
2. Aumente o raio de curvatura do punção
3. Ajuste a folga de dobra
Problema 3: Há rachaduras no canto dobrado
razão:
1. O raio de curvatura interno é muito pequeno
2. A direção do grão do material é paralela à linha de dobra
3. As rebarbas da peça bruta estão voltadas para fora
4. Baixa plasticidade do metal
Solução:
1. Aumente o raio de curvatura do punção
2. Altere o layout de preenchimento
3. A rebarba é alterada para o filete da peça de trabalho
4. Recozimento ou uso de materiais macios
Question 4: Bending causes hole deformation
Motivo: Ao usar dobra elástica e posicionamento com furos, o lado externo do braço de dobra é puxado devido ao atrito entre a superfície da matriz e a superfície externa da peça, que deforma o furo de posicionamento.
Solução:
1. Usando dobra de forma
2. Aumente a pressão da placa ejetora
3. Adicione marcas na placa de material superior para aumentar o atrito e evitar que as peças deslizem ao dobrar
Problema 5: O material de extrusão na superfície curva torna-se mais fino
razão:
1. O filé é muito pequeno
2. A folga entre as matrizes convexa e côncava é muito pequena
Solução:
1. Aumente o raio do filete da matriz
2. Corrija a folga entre o punção e a matriz
Pergunta 6: A face final da peça de trabalho está saliente ou irregular
razão:
1. Ao dobrar, a superfície externa do material é esticada na direção circunferencial para produzir deformação de encolhimento, e a superfície interna é comprimida na direção circunferencial para produzir deformação de alongamento, de modo que a superfície final de deflexão pareça abaulada ao longo da direção de dobra.
Solução:
1. O punção e a matriz devem ter pressão suficiente no estágio final de estampagem
2. Faça o raio do filete da matriz corresponder ao filete externo da peça de trabalho
3. Aumente a melhoria do processo
Questão 7: A parte inferior da parte côncava é irregular
razão:
1. O material em si é irregular
2. A área de contato entre a placa superior e o material é pequena ou a força do material superior não é suficiente
3. Não há dispositivo de elevação na matriz
Solução:
1. Material de nivelamento
2. Ajuste o dispositivo de elevação para aumentar a força de elevação
3. Adicionar dispositivo de levantamento ou correção
4. Adicionar processo de modelagem
Questão 8: Após a dobra, os eixos dos dois furos opostos são deslocados
Razão: O retorno elástico do material altera o ângulo de dobra para desalinhar a linha central
Solução:
1. Aumente o processo de calibração
2. Melhore a estrutura da matriz de dobra para reduzir o retorno elástico do material
Pergunta 9: A precisão da posição e tamanho do furo não pode ser garantida após a dobra
razão:
1. O tamanho expandido da peça de trabalho está errado
2. Ressalto material causado por
3. Posicionamento instável
Solução:
1. Calcule com precisão o tamanho do espaço em branco
2. Aumente o processo de correção ou melhore a estrutura de moldagem por matriz de dobra
3. Mude o método de processamento do processo ou aumente o posicionamento do processo
Questão 10: A linha de dobra não é paralela à linha central dos dois furos
Razão: Quando a altura de dobra é menor que a altura mínima do limite de dobra, a parte dobrada ficará saliente para fora
Solução:
1. Aumente a altura das peças dobradas
2. Melhorar o método de processo de dobra
Pergunta 11: Após a dobra, a direção da largura é deformada e a parte dobrada aparece deflexão em forma de arco na direção da largura
Motivo: torção e deflexão devido a desenho inconsistente e encolhimento na direção da largura da peça
Solução:
1. Aumente a pressão de flexão
2. Aumente o processo de calibração
3. Certifique-se de que a direção do grão do material tenha um certo ângulo com a direção da dobra
Problema 12: Peças com entalhes desviam para baixo
Razão: A incisão faz com que os dois lados retos se abram para a esquerda e para a direita, e a parte inferior da peça apresenta deflexão
Solução:
1. Melhore a estrutura das peças
2. Aumente a margem do processo na incisão para conectar as incisões e, em seguida, corte a margem do processo após dobrar
