Sep 17, 2024 Deixe um recado

Análise em dez etapas: Princípios e ideias de design para topo inclinável de molde

 

1: Idéias de design para topo inclinado:
1). Primeiro calcule o curso de tropeço do topo inclinado e, em seguida, calcule a inclinação do topo inclinado de acordo com o curso de ejeção;
2). Em seguida, faça a posição de vedação no sentido do movimento lateral do topo inclinado. A vedação horizontal é preferida e a vedação vertical também pode ser usada. Ao usar a vedação vertical, deve-se observar se a posição da cola da fivela do produto se deformará lateralmente com o topo inclinado. Se o espaço para movimentação lateral do topo inclinado for limitado, pode-se utilizar vedação vertical
3). Em seguida, faça a posição de referência de processamento do topo inclinado. A posição de referência de processamento é baseada na direção de ejeção da posição da cola;
4). A partir da posição de referência de processamento, faça a superfície inclinada do topo inclinado para baixo
5). Ajuste a espessura da direção do movimento lateral do topo inclinado. Quando o topo inclinado é sempre Quando o comprimento é inferior a 100mm, a espessura mínima do topo inclinado é garantida em 6mm. Se o comprimento total for superior a 100mm, a espessura mínima do topo inclinado é de 8mm. Se esta espessura não puder ser alcançada, o comprimento total do topo inclinado é encurtado.

6). Faça selos de cola em ambos os lados do topo inclinado. As vedações de cola podem ser determinadas com base na resistência e na posição do topo inclinado. Se a resistência não for suficiente, pode ultrapassar a lateral do topo inclinado. Basta atender aos requisitos de vedação com cola.

7). Faça um furo para que o topo inclinado passe pelo gabarito;

8). Faça um bloco de tubo para o topo inclinado

9). Faça um projeto para o assento superior inclinado

10). Preste atenção para evitar cantos afiados tanto quanto possível

B. Princípios para seleção de pinos ejetores

(1) Selecione um pino ejetor com diâmetro maior. Ou seja, quando houver posição de ejeção suficiente, deve-se selecionar um pino ejetor com diâmetro maior e tamanho preferencial. (2) As especificações do pino ejetor devem ser as menores possíveis. Ao selecionar um pino ejetor, o tamanho do pino ejetor deve ser ajustado para minimizar as especificações de tamanho, e a série de tamanhos preferida deve ser selecionada tanto quanto possível. (3) O pino ejetor selecionado deve atender aos requisitos de força de ejeção. Durante a ejeção, o pino ejetor deve suportar uma grande pressão. Para evitar a flexão e deformação do pequeno pino ejetor, quando o diâmetro do pino ejetor for inferior a 2,5 mm, um pino ejetor de suporte deve ser selecionado. Posição deslizante, ejetor inclinado
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Quando a parede lateral da peça plástica tiver formato côncavo e convexo, orifícios laterais e fivelas, o núcleo lateral deve ser puxado para fora antes que o molde seja aberto para ejetar a peça plástica. Este mecanismo é chamado de posição deslizante. Conforme mostrado na Figura 3.2.8, o furo externo da peça plástica requer a posição traseira do deslizamento do molde para puxar o núcleo. Conforme mostrado na Figura 3.2.9, para a ranhura interna da peça plástica, se for utilizado o ejetor inclinado para ejeção, a distância de abertura superior não é suficiente, devendo ser utilizada a posição do deslizamento interno. Além disso, o mecanismo de ejeção que usa a ejeção inclinada para completar a ejeção e a extração do núcleo ao mesmo tempo é chamado de ejetor inclinado. Para a parte da peça plástica que precisa puxar o núcleo, quando o espaço de posição do slide é insuficiente, o mecanismo ejetor inclinado pode ser utilizado para completá-lo. No mecanismo ejetor inclinado, a distância de ejeção inclinada deve ser maior que a distância de tração do núcleo (B > H), conforme mostrado na Figura 3.2.10 para evitar interferência de ejeção. Conforme mostrado na Figura 3.2.11, as paredes interna e externa da peça plástica são côncavas e o lado interno é bloqueado por osso e tem altura insuficiente. É necessário posicionar o molde frontal da parede externa e empurrar a parede interna para fora do molde em ângulo.

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