Termos relacionados para parafusos
1. A diferença entre parafusos, porcas, porcas, pernos, parafusos e pinos: O termo padrão é que não existem parafusos e porcas. Parafuso é um nome comum e qualquer coisa com rosca externa pode ser chamada de “parafusos”. A porca geralmente tem formato hexagonal, com uma rosca interna no furo interno, usada para cooperar com o parafuso para apertar as peças relacionadas. Noz é um nome comum e o padrão deveria ser chamado de "noz". A cabeça do parafuso é geralmente hexagonal e a haste possui roscas externas. Os parafusos são menores, com cabeça chata, cruzeta, etc., e a haste possui rosca externa. Na verdade, os pinos deveriam ser chamados de "pregos de duas cabeças", com roscas externas em ambas as extremidades e o meio geralmente é uma haste nua. A extremidade longa da rosca é usada para conectar ao furo profundo e a extremidade curta é conectada à porca. 2. Expressões comuns em inglês: Screw / Bolt / Fastener (parafuso/parafuso) (parafuso) (fixador) 3. Definição de rosca: Rosca é uma forma com saliências espirais uniformes na superfície externa ou interna de um sólido. Funções de parafuso
1. Fixação e conexão: aplicável à maioria dos produtos de parafuso nesta fase. 2. Função de transmissão (função de deslocamento): como o micrômetro usado pelo QC para verificar o tamanho. 3. Função de vedação: como a vedação de conexão da tubulação. A história do desenvolvimento do thread
Rosca da máquina: Ao montar, primeiro perfure e bata no conjunto. Os dentes internos roscados são consistentes com os dentes externos do parafuso. Use um torque menor para montagem. Rosca auto-roscante: Na hora de montar, primeiro fure o conjunto, não há necessidade de bater nos dentes internos, use um torque maior para montagem. Rosca autoperfurante: Utilizada diretamente na montagem, a furação e o rosqueamento do parafuso são formados em uma única etapa.
Métodos de processamento de parafusos
1. Torneamento: Remoção de materiais para obter a forma desejada. Vantagens: Alta precisão de processamento, sem restrições de molde. Desvantagens: Alto custo de produção, velocidade de processamento lenta.
2. Forjamento: Extrusão de materiais por força externa para deformá-los e atingir a forma desejada. Vantagens: Velocidade de produção rápida, baixo custo, adequado para produção em massa. Desvantagens: A conformação é limitada pelos moldes e o custo do molde de produtos complexos é alto.
3. A cabeça fria é o processo de utilização de moldes para extrusar e deformar fios metálicos sem aquecê-los. O cabeçalho a frio é apenas um tipo de processo de forjamento. Introdução à configuração básica do parafuso
Para entender os parafusos e porcas, você deve primeiro conhecer seus tipos, características e funções: A: Sistema de acionamento B: Cabeça C: Junta de perfil de rosca D: Seção de entrada e rosqueamento Parafuso de rosca mecânica
Parafuso auto-roscante
Parafuso de rosca triangular
Tipo de cabeça de parafuso
Perfil de rosca de parafuso
Fluxo do processo de parafuso
O fluxograma geral é o seguinte:
Processo de elemento de disco
Refere-se ao fio-máquina original adquirido pelo fabricante da matéria-prima. Um elemento de disco inclui principalmente os seguintes parâmetros: A, marca B, nome do produto C, especificação D, material E, número do forno ou número do lote F, quantidade ou peso. Os principais componentes químicos dos elementos do disco de aço carbono são: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, entre os quais quanto menor o teor de Cu e Al, melhor. Processo de trefilação
Para atingir o diâmetro do fio que precisamos (como trefilagem de 3,5 mm), processo de cabeçalho a frio (cabeçalho)
Através da interação entre as matrizes, ele é formado. Primeiro, o fio é cortado e direcionado em um parafuso em branco para formar a cabeça, fenda cruzada (ou outro tipo de cabeça), diâmetro da rosca e comprimento da haste, filete inferior da cabeça, etc. Descrição: Pode ser projetado de acordo com as necessidades do cliente. Os tipos de cabeçote comuns são cabeçote P, cabeçote B, cabeçote F, cabeçote T, etc. Os tipos de slot comuns são slot cruzado, slot, slot em flor de ameixa, slot hexagonal, etc.
Processo de laminação de rosca
A peça bruta de cabeça fria é rosqueada e o padrão do dente é formado através da interação entre a placa dentária móvel e a placa dentária fixa. Mudanças antes e depois da laminação de linha Placa laminadora de linha (modelo)
Processo de tratamento térmico
1. Objetivo: Fazer com que os parafusos tenham maior dureza e resistência após o encabeçamento a frio. 2. Função: Para obter travamento auto-roscante de metais e melhorar as propriedades mecânicas das peças metálicas, como resistência à torção, resistência à tração e resistência ao desgaste. 3. Classificação: A. Recozimento: (700 graus x 4 horas): Estrutura alongada - poligonização regular. Morfologia da estrutura de processamento a frio B. Tratamento térmico de cementação (adição de elementos de carbono às peças metálicas para aumentar sua dureza superficial, para materiais metálicos com baixo teor de carbono). C. Tratamento térmico de têmpera e revenido (não adicionar elementos ao metal, alterando a estrutura interna do metal pelas mudanças de temperatura para obter melhores propriedades mecânicas).
Processo de galvanoplastia
A superfície do produto galvanizado pode apresentar o efeito de cor necessário e o efeito de revestimento antioxidante superficial.
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