O aço inoxidável pode ser visto em todos os lugares da vida e existem vários tipos que são difíceis de distinguir. Hoje, o editor compartilhará com você um artigo para explicar os pontos de conhecimento aqui.
Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável resistente a ácidos. Os aços que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, ou que possuem propriedades inoxidáveis, são chamados de aços inoxidáveis; e os aços resistentes a meios químicos corrosivos (ácidos, álcalis, sais, etc.) são chamados de aços resistentes a ácidos. Aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, e meios quimicamente corrosivos, como ácidos, álcalis e sais, também conhecidos como aço inoxidável resistente a ácidos. Em aplicações práticas, o aço que é resistente a meios corrosivos fracos é frequentemente chamado de aço inoxidável, e o aço que é resistente a meios químicos é chamado de aço resistente a ácidos. Devido à diferença na composição química entre os dois, o primeiro não é necessariamente resistente à corrosão por meios químicos, enquanto o último é geralmente resistente à ferrugem. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga contidos no aço.
Classificação comum: Geralmente dividido de acordo com a estrutura metalográfica: Normalmente, de acordo com a estrutura metalográfica, o aço inoxidável comum é dividido em três categorias: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Com base nessas três estruturas metalográficas básicas, o aço duplex, o aço inoxidável endurecido por precipitação e o aço de alta liga com teor de ferro inferior a 50% foram derivados para necessidades e propósitos específicos. 1. Aço inoxidável austenítico. A matriz é principalmente de estrutura austenítica (fase CY) com estrutura cristalina cúbica de face centrada, não magnética e principalmente reforçada por trabalho a frio (podendo causar certo magnetismo). A American Iron and Steel Association usa números de série 200 e 300, como 304.
2. Aço inoxidável ferrítico. A matriz é principalmente uma estrutura de ferrita (uma fase) com uma estrutura cristalina cúbica de corpo centrado, magnética, geralmente não pode ser endurecida por tratamento térmico, mas pode ser ligeiramente reforçada por trabalho a frio. A American Iron and Steel Association usa 430 e 446 como rótulos. 3. Aço inoxidável martensítico. A matriz é martensítica (cúbica ou cúbica de corpo centrado), magnética, e as propriedades mecânicas do aço inoxidável podem ser ajustadas por tratamento térmico. A American Iron and Steel Association usa marcações digitais 410, 420 e 440. A martensita possui estrutura austenítica em altas temperaturas. Quando resfriada à temperatura ambiente a uma taxa apropriada, a estrutura austenítica pode ser transformada em martensita (ou seja, endurecida). 4. Aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex). A matriz possui fases de austenita e ferrita, nas quais o conteúdo da matriz de fase menor é geralmente superior a 15%. É magnético e pode ser reforçado por trabalho a frio. 329 é um aço inoxidável duplex típico. Comparado com o aço inoxidável austenítico, o aço duplex tem alta resistência e sua resistência à corrosão intergranular, corrosão sob tensão por cloreto e corrosão por pites é significativamente melhorada. 5. Aço inoxidável endurecido por precipitação. Aço inoxidável com matriz de estrutura de austenita ou martensita que pode ser endurecido por tratamento de endurecimento por precipitação. O American Iron and Steel Institute usa números da série 600 para marcar, como 630, ou seja, 17-4PH. De modo geral, exceto para ligas, o aço inoxidável austenítico apresenta excelente resistência à corrosão. Em ambientes com baixa resistência à corrosão, pode-se utilizar aço inoxidável ferrítico. Em ambientes levemente corrosivos, se for necessário que o material tenha alta resistência ou alta dureza, pode-se usar aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação. Características e usos
Distinção da espessura do processo de superfície 1. Como os rolos são ligeiramente deformados pelo calor durante o processo de laminação das máquinas siderúrgicas, a espessura da placa laminada é desviada, geralmente espessa no meio e fina em ambos os lados. Ao medir a espessura da placa, o estado estipula que a parte central da cabeça da placa deve ser medida. 2. O motivo da tolerância é baseado nas necessidades do mercado e do cliente, geralmente dividido em tolerância grande e tolerância pequena: Por exemplo, que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente? Existem três fatores principais que afetam a corrosão do aço inoxidável: 1. O conteúdo dos elementos de liga. De modo geral, o aço não enferruja facilmente quando o teor de cromo é de 10,5%. Quanto maior o teor de cromo-níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel do material 304 é 8-10% e o teor de cromo atinge 18-20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2. O processo de fundição da empresa de produção também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável. Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e tecnologia avançada podem garantir o controle de elementos de liga, remoção de impurezas e controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, a qualidade interna é boa e não enferruja facilmente. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e tecnologia atrasados. As impurezas não podem ser removidas durante o processo de fundição e os produtos produzidos enferrujam inevitavelmente. 3. Ambiente externo, ambiente seco e bem ventilado não enferruja facilmente. No entanto, áreas com alta umidade do ar, clima chuvoso contínuo ou alta acidez e alcalinidade do ar são propensas à ferrugem. 304 o aço inoxidável também enferrujará se o ambiente ao redor for muito ruim. Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável? 1. Método químico: Use pasta de decapagem ou spray para ajudar as peças enferrujadas a repassivarem para formar uma película de óxido de cromo para restaurar sua resistência à corrosão. Após a decapagem, é muito importante enxaguar adequadamente com água limpa para remover todos os poluentes e resíduos ácidos. Após todos os tratamentos, polir novamente com equipamento de polimento e selar com cera de polimento. Para aqueles com leve ferrugem na peça, você também pode usar uma mistura 1:1 de gasolina e óleo com um pano limpo para limpar a ferrugem. 2. Limpeza mecânica com jato de areia, limpeza com jateamento de partículas de vidro ou cerâmica, aniquilação, escovação e polimento. É possível limpar a poluição causada por materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais de aniquilação por métodos mecânicos. Todos os tipos de poluição, especialmente partículas estranhas de ferro, podem tornar-se uma fonte de corrosão, especialmente num ambiente húmido. Portanto, a superfície limpa mecanicamente deve ser limpa formalmente em condições secas. O método mecânico só pode limpar a superfície, mas não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se repolir com equipamento de polimento após a limpeza mecânica e selar com cera de polimento. Classes comuns de aço inoxidável e propriedades de instrumentos 1. 304 aço inoxidável. É um dos aços inoxidáveis austeníticos com grande volume de aplicação e mais ampla gama de utilização. É adequado para a fabricação de peças de conformação profunda e tubulações de ácido, contêineres, peças estruturais, vários corpos de instrumentos, etc. Também pode fabricar equipamentos e componentes não magnéticos e de baixa temperatura. 2. 304L de aço inoxidável. O aço inoxidável austenítico de ultrabaixo carbono foi desenvolvido para resolver o problema de que o aço inoxidável 304 tem uma séria tendência à corrosão intergranular sob algumas condições devido à precipitação de Cr23C6. Sua resistência à corrosão intergranular sensibilizada é significativamente melhor que a do aço inoxidável 304. Exceto pela resistência ligeiramente inferior, outras propriedades são iguais às do aço inoxidável 321. É usado principalmente para equipamentos e componentes resistentes à corrosão que não podem ser tratados com solução após a soldagem e pode ser usado para fabricar vários corpos de instrumentos. 3. Aço inoxidável 304H. A ramificação interna do aço inoxidável 304, com uma fração de massa de carbono de 0,04% -0 0,10%, tem melhor desempenho em altas temperaturas do que o aço inoxidável 304. 4. Aço inoxidável 316. O molibdênio é adicionado ao aço 10Cr18Ni12 para fazer com que o aço tenha boa resistência à redução do meio e à corrosão por pites. Na água do mar e em vários outros meios, a resistência à corrosão é melhor do que a do aço inoxidável 304 e é usado principalmente para corrosão de materiais resistentes à corrosão. 5. Aço inoxidável 316L. O aço de ultrabaixo carbono possui boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada e é adequado para a fabricação de peças soldadas e equipamentos com dimensões de seção transversal espessa, como materiais resistentes à corrosão em equipamentos petroquímicos. 6. Aço inoxidável 316H. Ramo interno de aço inoxidável 316, a fração de massa de carbono é de 0,04% -0 0,10%, o desempenho em altas temperaturas é melhor que o aço inoxidável 316. 7. Aço inoxidável 317. Possui melhor resistência à corrosão e à fluência do que o aço inoxidável 316L e é usado para fabricar equipamentos petroquímicos e resistentes à corrosão por ácidos orgânicos. 8. Aço inoxidável 321. O aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, adicionando titânio para melhorar a resistência à corrosão intergranular e tem boas propriedades mecânicas de alta temperatura, pode ser substituído por aço inoxidável austenítico de carbono ultrabaixo. Exceto em ocasiões especiais, como alta temperatura ou resistência à corrosão por hidrogênio, geralmente não é recomendado. 9. Aço inoxidável 347. Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, adição de nióbio para melhorar a resistência à corrosão intergranular, resistência à corrosão em ácido, álcali, sal e outros meios corrosivos é igual ao aço inoxidável 321, com bom desempenho de soldagem, pode ser usado como material resistente à corrosão e aço resistente ao calor , usado principalmente em campos de energia térmica e petroquímica, como fabricação de contêineres, dutos, trocadores de calor, eixos, tubos de fornos em fornos industriais e termômetros tubulares de fornos. 10. Aço inoxidável 904L. O aço inoxidável super totalmente austenítico é um aço inoxidável super austenítico inventado pela Outokumpu da Finlândia. Sua fração mássica de níquel é de 24% a 26% e sua fração mássica de carbono é inferior a 0,02%. Possui excelente resistência à corrosão e boa resistência à corrosão em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico. Também possui boa resistência à corrosão em frestas e corrosão sob tensão. É adequado para várias concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 graus e tem boa resistência à corrosão em ácido acético de qualquer concentração e qualquer temperatura e ácido misto de ácido fórmico e ácido acético sob pressão normal. A norma original ASMESB-625 classificou-o como uma liga à base de níquel, e a nova norma classifica-o como aço inoxidável. A China possui apenas aço 015Cr19Ni26Mo5Cu2 de grau semelhante, e alguns fabricantes europeus de instrumentos usam aço inoxidável 904L como material principal. Por exemplo, o tubo de medição do medidor de vazão mássica da E+H é feito de aço inoxidável 904L, e a caixa dos relógios Rolex também é feita de aço inoxidável 904L. 11. Aço inoxidável 440C. O aço inoxidável martensítico tem a maior dureza entre o aço inoxidável endurecível e o aço inoxidável, com dureza de HRC57. É usado principalmente para fazer bicos, rolamentos, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc. 12. 17-4Aço inoxidável PH. O aço inoxidável endurecido por precipitação martensítica tem uma dureza de HRC44, tem alta resistência, dureza e resistência à corrosão e não pode ser usado em temperaturas acima de 300 graus. Possui boa resistência à corrosão da atmosfera e de ácidos ou sais diluídos. Sua resistência à corrosão é igual à do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 430. É usado para fabricar plataformas offshore, pás de turbinas, núcleos de válvulas, sedes de válvulas, mangas, hastes de válvulas, etc. Na profissão de instrumentação, combinada com versatilidade e questões de custo, a ordem de seleção convencional do aço inoxidável austenítico é 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L aço inoxidável, entre os quais 317 raramente é usado, 321 não é recomendado, 347 é usado para resistência à corrosão em altas temperaturas e 904L é apenas o padrão material para alguns componentes de fabricantes individuais. O 904L geralmente não é selecionado ativamente no projeto. No projeto e seleção de instrumentos, geralmente há ocasiões em que o material do instrumento é diferente do material da tubulação, especialmente em condições de alta temperatura. Atenção especial deve ser dada se a seleção do material do instrumento atende à temperatura e pressão de projeto dos equipamentos de processo ou tubulações. Por exemplo, se a tubulação for de aço cromo-molibdênio de alta temperatura e o instrumento for de aço inoxidável, há uma grande probabilidade de problemas neste momento, e a tabela de temperatura e pressão do material relevante deve ser consultada. No projeto e seleção de instrumentos, é frequentemente encontrado aço inoxidável de vários sistemas, séries e classes. Ao selecionar, é necessário considerar o problema de vários ângulos com base no meio específico do processo, temperatura, pressão, componentes que suportam tensão, corrosão, custo, etc.
